一种粉末负压成型装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种粉末负压成型装置，包括架体，所述架体上从上至下依次设置有升降驱动机构、缓冲座、升降底座，所述压制机构包括压紧座和压制凸起；所述升降驱动机构驱动压紧座升降，所述升降底座上安装有成型套筒，所述缓冲座的底部两侧对应成型套筒分别设置有稳固座，所述稳固座通过伸缩气缸与架体连接；所述缓冲座的顶部两侧对应压紧座设置有缓冲机构；所述压紧座和压制凸起的中部对应贯通设置有通气道，所述压制凸起的底部设置有若干个与通气道贯通的通气槽。本实用新型专利技术通过缓冲座上的缓冲机构，降低了瞬间高冲压导致粉料压制开裂，其次降低了瞬间冲击导致粉末堵塞通气槽的问题，实现对粉料进行稳定压制，具有较好的实用性。用性。用性。

【技术实现步骤摘要】
一种粉末负压成型装置


[0001]本技术属于粉末成型设备的
，具体涉及一种粉末负压成型装置。

技术介绍

[0002]在装备制造业品质必须提升的今天，现有的模压成形各种粉末冶金产品已经不能满足制造业的品质需求。对粉末振动预成形后再等静压压制成形是业界的发展方向，但振动预成形和等静压成型形状的一致性、成型材料的内在质量又受到成形型胶套质量，形腔内排气质量等等多种因素的影响，解决成形质量问题是业界不断创新的原动力。
[0003]对于振动成型，中国专利201120396702.8，公开了一种活性粉末混凝土模压加振动成型设备。专利公开了对模盒活性混凝土首先进行模压，然后传送至振动成型部分对活性混凝土振动成型的方法。此方法结合了模压与振动成型，使混凝土密实，增强其抗压强度。但未能解决成型后粉末内部存在气体孔隙，后续烧结工序存在开裂的问题。
[0004]对于等静压成型，中国专利201120173487.5，公开了一种粉末成型坩埚压坯的等静压成型模具，专利公开了采用刚性内模具弹性外模套形成夹层空间装入粉料、刚性密封端塞密封后放入等静压机、施压压制成型的方法。此方法使等静压成型坯的密度分布均匀，内腔尺寸精确。但同样不能解决成型后粉末内部存在气体孔隙，后续烧结工序存在开裂的问题。

技术实现思路

[0005]本技术的目的在于提供一种粉末负压成型装置，通过缓冲座上的缓冲机构，降低瞬间高冲压导致粉料压制开裂，其次降低了瞬间冲击导致粉末堵塞通气槽的问题，实现对粉料进行稳定压制，具有较好的实用性。
[0006]本技术主要通过以下技术方案实现：
[0007]一种粉末负压成型装置，包括架体、升降驱动机构、压制机构、成型套筒、缓冲座、升降底座，所述架体上从上至下依次设置有升降驱动机构、缓冲座、升降底座，所述压制机构包括从上至下依次连接的压紧座和压制凸起；所述升降驱动机构的驱动端设置有压紧座，所述缓冲座的中部对应压制凸起设置有贯通槽，所述升降底座上安装有成型套筒，所述缓冲座的底部两侧对应成型套筒分别设置有稳固座，所述稳固座的自由侧通过伸缩气缸与架体连接；所述缓冲座的顶部两侧对应压紧座设置有缓冲机构；所述压紧座和压制凸起的中部对应贯通设置有通气道，所述压制凸起的底部设置有若干个与通气道贯通的通气槽，所述压紧座的顶部设置有与通气道连通的负压机构；所述压制凸起的周侧沿周向嵌入安装有若干个密封圈。
[0008]本技术在使用过程中，所述升降驱动机构为现有的液压直线驱动装置，为现有技术，故不再赘述。所述压紧座的直径大于贯通槽，在压制的过程中，所述压紧座与缓冲座用于控制压制的设定深度，且通过缓冲机构的设置降低高速压制的过程中压制凸起对粉料的过度冲击，实现平顺和缓的对粉料进行压制，而且这个过程中也降低了粉料的瞬间飞
溅而导致通气槽堵塞的问题和粉料损失的问题。其次，本技术通过稳固座与升降底座对成型套筒稳定固定，防止成型套筒变形，具有较好的实用性。
[0009]为了更好地实现本技术，进一步地，所述缓冲机构包括环形座体，所述环形座体与缓冲座之间沿周向设置有若干个缓冲弹簧。在粉料压制的过程中，所述压紧座的周侧挤压环形座体，在缓冲弹簧的作用下实现平顺和缓的对粉料进行压制。
[0010]为了更好地实现本技术，进一步地，所述成型套筒的内部从上至下依次设置有气固细粉隔离层、气固粗粉隔离层。所述气固细粉隔离层、气固粗粉隔离层的直径与成型套筒的内径相同，用于缓冲对粉料的过度冲击和降低粉料的飞溅。
[0011]为了更好地实现本技术，进一步地，还包括固定盘，所述压制凸起的底端固定设置有固定盘，所述固定盘的顶部设置有气固粗粉隔离层，且底部设置有气固粗粉隔离层，所述固定盘上设置有若干个倾斜的贯通孔。所述气固细粉隔离层、气固粗粉隔离层在使用过程中容易变形，因此设置固定盘固定气固细粉隔离层、气固粗粉隔离层，降低其收缩变形，具有较好的实用性。
[0012]为了更好地实现本技术，进一步地，所述气固细粉隔离层由无纺布制备得到，气固粗粉隔离层由碳纤维软毡制备得到。
[0013]为了更好地实现本技术，进一步地，所述升降底座包括座体和升降气缸，所述座体的顶部设置有安装槽，所述安装槽沿周向设置有若干个电磁装置，所述成型套筒的底部设置有固定底座，所述固定底座沿周向设置有若干个卡接槽，所述卡接槽的内部滑动设置有磁铁块。
[0014]在使用过程中，所述升降气缸调整座体的高度，从而方便成型套筒的灵活使用。所述座体上的电磁装置通过电流方向控制磁极方向，继而控制磁铁块的运动方向。当需要锁紧成型套筒时，可以使电磁装置与磁铁块相吸固定；当需要解锁成型套筒时，可以使电磁装置与磁铁块相斥，以至于成型套筒脱离座体。所述磁铁块的尾端可以与卡接槽设置有复位弹簧，方便在解锁时磁铁块复位。所述电磁装置为现有技术且不是本技术的主要改进点，故不再赘述。
[0015]为了更好地实现本技术，进一步地，所述电磁装置包括电磁部和弹簧，所述电磁部靠近磁铁块的一侧设置有弹簧；或者所述磁铁块的外侧套设有弹簧，所述弹簧限位安装在卡接槽内。
[0016]为了更好地实现本技术，进一步地，所述成型套筒的内部套设有外胶套。
[0017]本技术的有益效果：
[0018]（1）本技术通过缓冲座上的缓冲机构，降低瞬间高冲压导致粉料压制开裂，其次降低了瞬间冲击导致粉末堵塞通气槽的问题，实现对粉料进行稳定压制，具有较好的实用性；
[0019]（2）本技术通过压紧座控制压制的设定深度，且通过缓冲机构的设置降低高速压制的过程中压制凸起对粉料的过度冲击，实现平顺和缓的对粉料进行压制，而且这个过程中也降低了粉料的瞬间飞溅而导致通气槽堵塞的问题和粉料损失的问题。其次，本技术通过稳固座与升降底座对成型套筒稳定固定，防止成型套筒变形，具有较好的实用性；
[0020]（3）所述气固细粉隔离层、气固粗粉隔离层的直径与成型套筒的内径相同，用于缓
冲对粉料的过度冲击和降低粉料的飞溅，具有较好的实用性；
[0021]（4）所述气固细粉隔离层、气固粗粉隔离层在使用过程中容易变形，因此设置固定盘固定气固细粉隔离层、气固粗粉隔离层，降低其收缩变形，具有较好的实用性。
附图说明
[0022]图1为本技术的结构示意图一；
[0023]图2为本技术的结构示意图二；
[0024]图3为压制机构与成型套筒的连接结构示意图；
[0025]图4为磁铁块与弹簧的连接结构示意图；
[0026]图5为电磁部与弹簧的连接结构示意图。
[0027]其中：1
‑
架体、2
‑
缓冲座、3
‑
升降底座、4
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压紧座、5
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压制凸起、6
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成型套筒、7
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缓冲弹簧、8
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气固细粉隔离层、9
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气固粗粉隔离本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种粉末负压成型装置，其特征在于，包括架体（1）、升降驱动机构、压制机构、成型套筒（6）、缓冲座（2）、升降底座（3），所述架体（1）上从上至下依次设置有升降驱动机构、缓冲座（2）、升降底座（3），所述压制机构包括从上至下依次连接的压紧座（4）和压制凸起（5）；所述升降驱动机构的驱动端设置有压紧座（4），所述缓冲座（2）的中部对应压制凸起（5）设置有贯通槽，所述升降底座（3）上安装有成型套筒（6），所述缓冲座（2）的底部两侧对应成型套筒（6）分别设置有稳固座（17），所述稳固座（17）的自由侧通过伸缩气缸与架体（1）连接；所述缓冲座（2）的顶部两侧对应压紧座（4）设置有缓冲机构；所述压紧座（4）和压制凸起（5）的中部对应贯通设置有通气道（10），所述压制凸起（5）的底部设置有若干个与通气道（10）贯通的通气槽（11），所述压紧座（4）的顶部设置有与通气道（10）连通的负压机构；所述压制凸起（5）的周侧沿周向嵌入安装有若干个密封圈。2.根据权利要求1所述的一种粉末负压成型装置，其特征在于，所述缓冲机构包括环形座体（14），所述环形座体（14）与缓冲座（2）之间沿周向设置有若干个缓冲弹簧（7）。3.根据权利要求1所述的一种粉末负压成型装置，其特征在于，所述成型套筒（6）的内部从上至下依次设置有气固细粉...

【专利技术属性】
技术研发人员：胡子木，
申请(专利权)人：西南石油大学，
类型：新型
国别省市：