本实用新型专利技术公开了一种机械传动直排式刀库装置，包括支撑底座和刀具箱，刀具箱的内部安装有多个固定箱，固定箱的外部开设有更换槽，固定箱的内部滑动连接有定位机构；定位机构包括活动设置在固定箱内部的传动块，传动块的外部开设有锁紧槽，锁紧槽的内部活动连接有限位轴，限位轴的外部转动连接有传动板，传动板远离限位轴的一端转动连接有定位轴，定位轴与固定箱的内部转动连接，固定箱的内部对称安装有夹持箱，连接块会对固定箱内部的气压进行挤压，从而将气体压缩到夹持箱的内部，夹持箱内部的气压增加使得挤压板向外移动进而与刀具相抵紧，实现对刀具的快速固定，降低了更换刀具所耗费的时间，极大地增加了加工效率。极大地增加了加工效率。极大地增加了加工效率。
【技术实现步骤摘要】
一种机械传动直排式刀库装置
[0001]本技术涉及机械
，尤其涉及一种机械传动直排式刀库装置。
技术介绍
[0002]刀库是提供自动化加工过程中所需之储刀及换刀需求的一种装置，其自动换刀机构及可以储放多把刀具的刀库，改变了传统以人为主的生产方式。借由电脑程序的控制，可以完成各种不同的加工需求，如铣削、钻孔、镗孔、攻牙等，大幅缩短加工时程，降低生产成本，这是刀库系统的最大特点。
[0003]刀库主要是提供储刀位置，并能依程式的控制，正确选择刀具加以定位，以进行刀具交换，传统的刀库装置在使用过程中加工产生的灰尘会进入到装置内部，降低装置的使用使用寿命，且难以对刀具进行取出与安装，大大降低加工速率，因此需要一种机械传动直排式刀库装置。
技术实现思路
[0004]本技术的目的是为了解决现有技术中难以对刀具进行取出与拆卸，同时加工产生的灰尘容易进入到刀库中的问题，而提出的一种机械传动直排式刀库装置。
[0005]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：
[0006]一种机械传动直排式刀库装置，包括支撑底座和刀具箱，所述刀具箱的内部安装有多个固定箱，所述固定箱的外部开设有更换槽，所述固定箱的内部滑动连接有定位机构；
[0007]所述定位机构包括活动设置在所述固定箱内部的传动块，所述传动块的外部开设有锁紧槽，所述锁紧槽的内部活动连接有限位轴，所述限位轴的外部转动连接有传动板，所述传动板远离所述限位轴的一端转动连接有定位轴，所述定位轴与所述固定箱的内部转动连接，所述固定箱的内部对称安装有夹持箱，所述夹持箱的内部滑动连接有卡紧机构。
[0008]优选地，所述刀具箱安装在所述支撑底座的外部，所述刀具箱的外部转动连接有两个开合板，两个所述开合板呈对称设置，所述开合板的外部安装有多个第一弹簧，所述第一弹簧远离所述开合板的一端与所述刀具箱的内部相连接。
[0009]优选地，所述卡紧机构包括滑动连接在所述夹持箱内部的活塞板，所述活塞板的外部安装有活塞杆，所述活塞杆远离所述活塞板的一端贯穿至所述夹持箱的外部，所述活塞杆远离所述活塞板的一端安装有挤压板。
[0010]优选地，所述传动块的外部安装有连接块，所述连接块与所述固定箱的内部侧壁紧密贴合，且所述连接块与所述固定箱的内部滑动连接。
[0011]优选地，所述传动块远离所述连接块的一侧安装有第二弹簧，所述第二弹簧远离所述传动块的一端与所述固定箱的内部相连接。
[0012]优选地，所述夹持箱的外部安装有连接管，所述连接管远离所述夹持箱的一端与所述固定箱的内部相连通，所述连接块远离所述传动块的一侧开设有定位槽。
[0013]相比现有技术，本技术的有益效果为：
[0014]1、本技术通过开合板和第一弹簧的配合使用可以实现对刀具箱的闭合，可以避免在加工过程中产生的灰尘进入到刀具箱的内部，保证了刀库内部的整洁。
[0015]2、本技术通过定位机构中传动块、限位轴、传动板、定位轴的配合使用可以实现对刀具的快速取出与安装，在对传动块进行挤压的过程中限位轴会滑入到锁紧槽上端的内凹处实现对传动块的固定，此时连接块会对固定箱内部的气压进行挤压，从而将气体压缩到夹持箱的内部，夹持箱内部的气压增加使得挤压板向外移动进而与刀具相抵紧，实现对刀具的快速固定，降低了更换刀具所耗费的时间，极大地增加了加工效率。
附图说明
[0016]图1为本技术提出的一种机械传动直排式刀库装置的第一内部结构示意图；
[0017]图2为本技术提出的立体示意图；
[0018]图3为本技术固定箱的第一内部结构示意图；
[0019]图4为本技术固定箱的第二内部结构示意图；
[0020]图5为图3中A处部分放大结构示意图；
[0021]图6为图4中B处部分放大结构示意图。
[0022]图中：1、支撑底座；2、刀具箱；3、开合板；4、第一弹簧；5、固定箱；6、连接管；7、更换槽；8、连接块；9、传动块；10、夹持箱；11、挤压板；12、定位槽；13、锁紧槽；14、传动板；15、第二弹簧；16、限位轴；17、定位轴；18、活塞板；19、活塞杆。
具体实施方式
[0023]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0024]参照图1
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6，一种机械传动直排式刀库装置，包括支撑底座1和刀具箱2，刀具箱2的内部安装有多个固定箱5，固定箱5的外部开设有更换槽7，固定箱5的内部滑动连接有定位机构；
[0025]定位机构包括活动设置在固定箱5内部的传动块9，传动块9的外部开设有锁紧槽13，锁紧槽13的内部活动连接有限位轴16，限位轴16的外部转动连接有传动板14，传动板14远离限位轴16的一端转动连接有定位轴17，定位轴17与固定箱5的内部转动连接，固定箱5的内部对称安装有夹持箱10，夹持箱10的内部滑动连接有卡紧机构，刀具箱2安装在支撑底座1的外部，刀具箱2的外部转动连接有两个开合板3，两个开合板3呈对称设置，开合板3的外部安装有多个第一弹簧4，第一弹簧4远离开合板3的一端与刀具箱2的内部相连接，开合板3和第一弹簧4的配合使用可以实现刀库内部的整洁，保证了刀库的使用寿命；
[0026]卡紧机构包括滑动连接在夹持箱10内部的活塞板18，活塞板18 的外部安装有活塞杆19，活塞杆19远离活塞板18的一端贯穿至夹持箱10的外部，活塞杆19远离活塞板18的一端安装有挤压板11，传动块9的外部安装有连接块8，连接块8与固定箱5的内部侧壁紧密贴合，且连接块8与固定箱5的内部滑动连接；
[0027]传动块9远离连接块8的一侧安装有第二弹簧15，第二弹簧15远离传动块9的一端与固定箱5的内部相连接，夹持箱10的外部安装有连接管6，连接管6远离夹持箱10的一端与
固定箱5的内部相连通，连接块8远离传动块9的一侧开设有定位槽12；
[0028]限位轴16滑锁紧槽13上端的内凹处此段移动的距离较小，从而对夹持箱10内部的压力影响较低，此时挤压板11与刀具的外部还是紧密贴合，锁紧槽13的左端内凹处小于其右端内凹处，从而使得限位轴16可以在锁紧槽13的内部往复运动。
[0029]本技术中，使用时，当需要对刀具进行拆卸放置时，机械臂会带着刀具移动到刀具箱2的上方(机械臂与刀具未画出)，此时机械臂带着刀具向下移动，从而使得开合板3开始转动，进而使得刀具通过更换槽7插入到定位槽12中，机械臂产生的下压力使得连接块 8向下移动，连接块8带动传动块9向下移动，传动块9在向下移动的过程中使得会使得限位轴16在锁紧槽13的内部滑动，由于锁紧槽 13的截面呈“心型”，此时限位轴16会滑至锁紧槽13内部的左上方，使得并与锁紧槽13的内部侧壁相抵紧，机械臂也无法继续向下移动，机械臂自动松开对刀具，连接块8在向本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种机械传动直排式刀库装置，包括支撑底座(1)和刀具箱(2)，其特征在于，所述刀具箱(2)的内部安装有多个固定箱(5)，所述固定箱(5)的外部开设有更换槽(7)，所述固定箱(5)的内部滑动连接有定位机构；所述定位机构包括活动设置在所述固定箱(5)内部的传动块(9)，所述传动块(9)的外部开设有锁紧槽(13)，所述锁紧槽(13)的内部活动连接有限位轴(16)，所述限位轴(16)的外部转动连接有传动板(14)，所述传动板(14)远离所述限位轴(16)的一端转动连接有定位轴(17)，所述定位轴(17)与所述固定箱(5)的内部转动连接，所述固定箱(5)的内部对称安装有夹持箱(10)，所述夹持箱(10)的内部滑动连接有卡紧机构。2.根据权利要求1所述的一种机械传动直排式刀库装置，其特征在于，所述刀具箱(2)安装在所述支撑底座(1)的外部，所述刀具箱(2)的外部转动连接有两个开合板(3)，两个所述开合板(3)呈对称设置，所述开合板(3)的外部安装有多个第一弹簧(4)，所述第一弹簧(4)远离所述开合板(3)的一端与所述刀具箱(2)的内部相连接。3.根据权利要求1所述的一种...
【专利技术属性】
技术研发人员：牛锦豹，边彦，牛锦利，
申请(专利权)人：山东松立机械有限公司，
类型：新型
国别省市：
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