一种用于激光雕刻机的升降工作台制造技术

本实用新型专利技术公开了一种用于激光雕刻机的升降工作台，包括固定板、高度调节筒、导板和激光头，高度调节筒安装在固定板的外部，固定板的外部对称安装有定位杆，高度调节筒的内部设置有升降机构；两个定位杆的外部共同滑动连接有操作台面，操作台面远离固定板的一侧安装有工作箱，工作箱的内部安装有散热机构，散热机构包括设置在工作箱内部的扇叶，操作台面的内部安装有透气板，导板安装在透气板的外部，激光头安装在导板的外部，激光头的外部安装有散热箱，螺旋输送杆在转动的过程中会将导液箱内部的冷却液通过输液管排出到散热箱中，然后再通过回流管回流到导液箱中，实现对冷却液的循环，进而实现对激光头的充分散热，保证了激光雕刻的效率。雕刻的效率。雕刻的效率。

【技术实现步骤摘要】
一种用于激光雕刻机的升降工作台


[0001]本技术涉及激光雕刻
，尤其涉及一种用于激光雕刻机的升降工作台。

技术介绍

[0002]激光雕刻加工是利用数控技术为基础，激光为加工媒介。加工材料在激光雕刻照射下瞬间的熔化和气化的物理变性，能使激光雕刻达到加工的目的，激光镌刻就是运用激光技术在物件上面刻写文字，这种技术刻出来的字没有刻痕，物体表面依然光滑，字迹亦不会磨损
[0003]在激光雕刻的过程中对于橡胶等材质得雕刻会产生刺鼻性气味，同时激光头在工作中会产生的大量的热量，传统的散热装置无法给予激光头有效的散热，从而降低激光雕刻的效率，并且难以对工作台进行升降，因此需要一种用于激光雕刻机的升降工作台。

技术实现思路

[0004]本技术的目的是为了解决现有技术中对特殊材质雕刻产生的气味无法排出以及难以对装置的高度进行调节同时缺少对激光头的有效冷却的问题，而提出的一种用于激光雕刻机的升降工作台。
[0005]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：
[0006]一种用于激光雕刻机的升降工作台，包括固定板、高度调节筒、导板和激光头，所述高度调节筒安装在所述固定板的外部，所述固定板的外部对称安装有定位杆，所述高度调节筒的内部设置有升降机构；
[0007]两个所述定位杆的外部共同滑动连接有操作台面，所述操作台面远离所述固定板的一侧安装有工作箱，所述工作箱的内部安装有散热机构，所述散热机构包括设置在所述工作箱内部的扇叶，所述操作台面的内部安装有透气板，所述导板安装在所述透气板的外部，所述激光头安装在所述导板的外部，所述激光头的外部安装有散热箱。
[0008]优选地，所述升降机构包括安装在所述高度调节筒内部的三相异步电动机，所述三相异步电动机的输出轴通过联轴器连接有螺纹杆，所述螺纹杆的外部活动连接有散热箱，所述高度调节筒的内部对称开设有卡槽，所述散热箱与所述卡槽的内部相抵紧。
[0009]优选地，所述散热箱远离所述三相异步电动机的一侧安装有连接筒，所述连接筒远离所述散热箱的一端与所述操作台面的外部相连接。
[0010]优选地，所述工作箱的外部安装有驱动电机，所述驱动电机的输出轴由所述工作箱的外部贯穿至所述工作箱的内部，所述驱动电机的输出轴末端与所述扇叶的外部相连接，所述驱动电机的输出轴上安装有第一锥齿轮。
[0011]优选地，所述工作箱的内部安装有导液箱，所述导液箱的内部转动连接有螺旋输送杆，所述螺旋输送杆由所述导液箱的内部贯穿至所述导液箱的外部，所述螺旋输送杆远离所述导液箱的一端安装有连接杆，所述连接杆的外部安装有第二锥齿轮，且所述第二锥
齿轮与所述第一锥齿轮相啮合。
[0012]优选地，所述导液箱的外部安装有输液管，所述输液管远离所述导液箱的一端与所述散热箱的内部相连通，所述导液箱远离所述输液管的一侧安装有回流管，所述回流管远离所述导液箱的一端与所述散热箱的内部相连通，所述工作箱的外部开设有过滤槽，所述过滤槽的内部设置有过滤网。
[0013]相比现有技术，本技术的有益效果为：
[0014]1、本技术通过升降机构中三相异步电动机、螺纹杆、散热箱以及连接筒的配合使用可以实现对操作台面高度的调节，通过三相异步电动机进行控制，使得高度调节的更加精确快捷。
[0015]2、本技术通过散热机构中驱动电机与扇叶的配合使用可以将激光头在对特殊材质物品激光雕刻时产生的气味进行吸收，保证激光雕刻的安全性，同时螺旋输送杆在转动的过程中会将导液箱内部的冷却液通过输液管排出到散热箱中，然后再通过回流管回流到导液箱中，实现对冷却液的循环，进而实现对激光头的充分散热，保证了激光雕刻的效率。
附图说明
[0016]图1为本技术提出的一种用于激光雕刻机的升降工作台的结构示意图；
[0017]图2为本技术的第一内部结构示意图；
[0018]图3为本技术的第二内部结构示意图；
[0019]图4为本技术的第三内部结构示意图；
[0020]图5为图2中A处部分放大结构示意图；
[0021]图6为图3中B处部分放大结构示意图。
[0022]图中：1、固定板；2、高度调节筒；3、连接筒；4、定位杆；5、操作台面；6、工作箱；7、驱动电机；8、过滤槽；9、卡槽；10、三相异步电动机；11、螺纹杆；12、扇叶；13、第一锥齿轮；14、第二锥齿轮；15、连接杆；16、螺旋输送杆；17、导液箱；18、回流管；19、输液管；20、透气板；21、导板；22、激光头；23、散热箱。
具体实施方式
[0023]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0024]参照图1
‑
6，一种用于激光雕刻机的升降工作台，包括固定板1、高度调节筒2、导板21和激光头22，高度调节筒2安装在固定板1的外部，固定板1的外部对称安装有定位杆4，高度调节筒2的内部设置有升降机构；
[0025]两个定位杆4的外部共同滑动连接有操作台面5，操作台面5远离固定板1的一侧安装有工作箱6，工作箱6的内部安装有散热机构，散热机构包括设置在工作箱6内部的扇叶12，操作台面5的内部安装有透气板20，透气板20为可透气材质，从而将透气板20下方的空气吸入到透气板20的上方，导板21安装在透气板20的外部，激光头22安装在导板21的外部，激光头22的外部安装有散热箱23；
[0026]升降机构包括安装在高度调节筒2内部的三相异步电动机10，三相异步电动机10的输出轴通过联轴器连接有螺纹杆11，螺纹杆11的外部活动连接有散热箱23，高度调节筒2的内部对称开设有卡槽9，散热箱23与卡槽9的内部相抵紧，散热箱23远离三相异步电动机10的一侧安装有连接筒3，连接筒3远离散热箱23的一端与操作台面5的外部相连接，工作箱6的外部安装有驱动电机7，驱动电机7的输出轴由工作箱6的外部贯穿至工作箱6的内部，驱动电机7的输出轴末端与扇叶12的外部相连接，驱动电机7的输出轴上安装有第一锥齿轮13，螺纹杆11的外螺纹与散热箱23的内螺纹相适配，使得散热箱23可以在高度调节筒2的内部上下移动；
[0027]工作箱6的内部安装有导液箱17，导液箱17的内部转动连接有螺旋输送杆16，螺旋输送杆16由导液箱17的内部贯穿至导液箱17的外部，螺旋输送杆16远离导液箱17的一端安装有连接杆15，连接杆15的外部安装有第二锥齿轮14，且第二锥齿轮14与第一锥齿轮13相啮合；
[0028]导液箱17的外部安装有输液管19，输液管19远离导液箱17的一端与散热箱23的内部相连通，导液箱17远离输液管19的一侧安装有回流管18，回流管18远离导液箱17的一端与散热箱23的内部相连通，工作箱6的外部开设有过滤槽8，过滤槽8的内部设置有过滤网，通过过滤槽8排出的气体会被过滤槽8内部的过滤进本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种用于激光雕刻机的升降工作台，包括固定板(1)、高度调节筒(2)、导板(21)和激光头(22)，其特征在于，所述高度调节筒(2)安装在所述固定板(1)的外部，所述固定板(1)的外部对称安装有定位杆(4)，所述高度调节筒(2)的内部设置有升降机构；两个所述定位杆(4)的外部共同滑动连接有操作台面(5)，所述操作台面(5)远离所述固定板(1)的一侧安装有工作箱(6)，所述工作箱(6)的内部安装有散热机构，所述散热机构包括设置在所述工作箱(6)内部的扇叶(12)，所述操作台面(5)的内部安装有透气板(20)，所述导板(21)安装在所述透气板(20)的外部，所述激光头(22)安装在所述导板(21)的外部，所述激光头(22)的外部安装有散热箱(23)。2.根据权利要求1所述的一种用于激光雕刻机的升降工作台，其特征在于，所述升降机构包括安装在所述高度调节筒(2)内部的三相异步电动机(10)，所述三相异步电动机(10)的输出轴通过联轴器连接有螺纹杆(11)，所述螺纹杆(11)的外部活动连接有散热箱(23)，所述高度调节筒(2)的内部对称开设有卡槽(9)，所述散热箱(23)与所述卡槽(9)的内部相抵紧。3.根据权利要求2所述的一种用于激光雕刻机的升降工作台，其特征在于，所述散热箱(23)远离所述三相异步电动机(10)的一侧安装有连接筒(3)，所述连接筒(3)远离所述散热箱(23)的一端与...

【专利技术属性】
技术研发人员：牛锦豹，边彦，
申请(专利权)人：山东松立机械有限公司，
类型：新型
国别省市：