轴承内圈滚道磨床上下料机构制造技术

本实用新型专利技术涉及轴承内圈滚道磨床技术领域，具体地说，涉及轴承内圈滚道磨床上下料机构，包括工作台，工作台上安装打磨件，工作台上表面一端设有打磨槽，工作台上表面另一端设置放料槽，工作台端部与顶板固定连接，顶板下表面开设滑槽，滑槽内安装传动件，传动件与滑槽两侧内壁转动连接，传动件与第一取料件和第二取料件连接，第一取料件与第二取料件结构一致，本实用新型专利技术，通过第一取料件和第二取料件以及传动件可实现无需人工上料的操作，同时不会堵塞，减少人工成本，提高打磨效率。提高打磨效率。提高打磨效率。

【技术实现步骤摘要】
轴承内圈滚道磨床上下料机构


[0001]本技术涉及轴承内圈滚道磨床
，具体地说，涉及轴承内圈滚道磨床上下料机构。

技术介绍

[0002]轴承是当代机械设备中一种重要零部件，它的主要功能是支撑机械旋转体，降低其运动过程中的摩擦系数，并保证其回转精度。
[0003]现有的轴承内圈滚道磨床在上料时是通过人工将轴承放在转盘上，又转盘进行上料，但是转盘上放满后，若是打磨较慢的情况下，转盘上的轴承无法下料，容易导致下料堵塞，其次，通过人工放料，就需要有工人全程看管，增加了工人的劳动强度，也增加了人工成本，因此需要进行改进。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供轴承内圈滚道磨床上下料机构，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供轴承内圈滚道磨床上下料机构，包括工作台，所述工作台上安装打磨件，所述工作台上表面一端设有打磨槽，所述工作台上表面另一端设置放料槽，所述工作台端部与顶板固定连接，所述顶板下表面开设滑槽，所述滑槽内安装传动件，所述传动件与所述滑槽两侧内壁转动连接，所述传动件与第一取料件和第二取料件连接，所述第一取料件与所述第二取料件结构一致。
[0006]作为本技术方案的进一步改进，所述第一取料件至少包括第二液压杆，所述第二液压杆的伸缩端与连接板相连，所述连接板侧壁设置取料杆。
[0007]作为本技术方案的进一步改进，所述连接板端部设置微型液压杆，所述微型液压杆的伸缩端穿过所述连接板与压板上表面连接。
[0008]作为本技术方案的进一步改进，所述压板下表面固定设置弧形垫。
[0009]作为本技术方案的进一步改进，所述传动件设有第二电机，所述第二电机的输出端与穿过所述滑槽侧壁的丝杆同轴连接，所述丝杆与丝杆螺母螺纹连接，所述丝杆螺母滑动在所述滑槽内，丝杆螺母下表面设置对称的所述第一取料件与所述第二取料件。
[0010]作为本技术方案的进一步改进，所述工作台一端与收纳槽相连。
[0011]作为本技术方案的进一步改进，所述打磨件设有第一液压杆，所述第一液压杆的伸缩端与第一电机底部连接，所述第一电机的输出端与打磨辊连接。
[0012]与现有技术相比，本技术的有益效果：
[0013]该轴承内圈滚道磨床上下料机构中，将需要打磨的轴承放在放料槽内，通过传动组件将第一取料组件与第二去料组件进行移动，移动至放料槽上端，利用第二液压杆带着连接板下降，将取料杆插入轴承内后，再通过微型液压杆与压板将其固定，利用第二液压杆带着轴承升起，通过传动件的传动，将轴承移动至打磨槽上端，第二液压杆再将轴承放入打
磨槽进行打磨，期间，第二取料件可通过与第一取料件形同的工作方式，将打磨后的轴承取出，第二取料件取出轴承后，第一取料件放入轴承，进行一个循环，无需人工看管，不会堵塞，提高打磨效率。
附图说明
[0014]图1为本技术实施例1的整体结构示意图；
[0015]图2为本技术实施例1的滑槽结构示意图；
[0016]图3为本技术实施例1的第一取料件结构示意图；
[0017]图4为本技术实施例1的传动件结构示意图；
[0018]图5为本技术实施例1的打磨件结构示意图。
[0019]图中各个标号意义为：
[0020]1、工作台；11、打磨槽；12、放料槽；13、收纳槽；2、打磨件；21、第一液压杆；22、第一电机；23、打磨辊；3、顶板；31、滑槽；4、传动件；41、第二电机；42、丝杆；43、丝杆螺母；5、第一取料件；51、第二液压杆；52、连接板；53、取料杆；54、微型液压杆；55、压板；56、弧形垫；6、第二取料件。
具体实施方式
[0021]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0022]在本技术的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
[0023]实施例1
[0024]请参阅图1
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图5所示，本实施例提供轴承内圈滚道磨床上下料机构，包括工作台1，为了进行对轴承的打磨，工作台1上安装打磨件2，为了打磨是将轴承固定，工作台1上表面一端设有打磨槽11，琼中，打磨槽11的形状与轴承底端一直，可以将轴承稳定放置，提高打磨的稳定性，为了放置需要进行打磨的轴承，工作台1上表面另一端设置放料槽12，放料槽12的设置便于进行取料，为了安装传动件4，工作台1端部与顶板3固定连接，其中，顶板3的长度大于工作台1的长度，便于后期对打磨好的轴承进行收纳输运，顶板3下表面开设滑槽31，为了进行输送轴承，滑槽31内安装传动件4，传动件4与滑槽31两侧内壁转动连接，为了上料和下料，传动件4与第一取料件5和第二取料件6连接，第一取料件5与第二取料件6结构一致，利用第一取料件5进行上料，利用第二取料件6进行下料，第一取料件5和第二取料件6对称设置在传动件4下端，传动件4的转动可带着第一取料件5和第二取料件6移动，进行轴承的运输，第一取料件5和第二取料件6中间保持一定的距离，便于上下料的操作。
[0025]本实施例中，将需要打磨的轴承放在放料槽12内，通过传动件4将第一取料件5和
第二取料件6进行移动，第一取料件5移动至放料槽12上端后停止，第一取料件5下降取料，取料完成后，在通过传动件4的传动，将第一取料件5和第二取料件6带着移动，当第二取料件6移动至打磨槽11上端时停止，第二取料件6下降将打磨槽11内打磨好的轴承取出，传动件4继续移动，第一取料件5移动至打磨槽11上端后停止，第一取料件5将未打磨的轴承放入打磨槽11内，利用打磨件2进行打磨。
[0026]为了进行升降取料，第一取料件5至少包括第二液压杆51，第二液压杆51的伸缩端与连接板52相连，连接板52侧壁设置取料杆53，利用第二液压杆51的升降带着连接板52进行升降，通过取料杆53插入轴承圈内进行取料，无需人工操作，减少人工成本。
[0027]第二液压杆51工作原理：主要依靠机油压力、挺柱体与座孔间隙、气门杆与挺柱间隙及挺柱内止回球阀。液压挺柱刚开始工作时，由于腔内无油压，故挺柱柱塞处在最底部，挺柱与气门间隙较大，气门产生短时异响。随着发动机的运转，在机油压力的作用下，挺柱内柱塞腔内充注油液，柱塞下行，挺柱有效工作长度增本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.轴承内圈滚道磨床上下料机构，包括工作台(1)，其特征在于：所述工作台(1)上安装打磨件(2)，所述工作台(1)上表面一端设有打磨槽(11)，所述工作台(1)上表面另一端设置放料槽(12)，所述工作台(1)端部与顶板(3)固定连接，所述顶板(3)下表面开设滑槽(31)，所述滑槽(31)内安装传动件(4)，所述传动件(4)与所述滑槽(31)两侧内壁转动连接，所述传动件(4)与第一取料件(5)和第二取料件(6)连接，所述第一取料件(5)与所述第二取料件(6)结构一致。2.根据权利要求1所述的轴承内圈滚道磨床上下料机构，其特征在于：所述第一取料件(5)至少包括第二液压杆(51)，所述第二液压杆(51)的伸缩端与连接板(52)相连，所述连接板(52)侧壁设置取料杆(53)。3.根据权利要求2所述的轴承内圈滚道磨床上下料机构，其特征在于：所述连接板(52)端部设置微型液压杆(54)，所述微型液压杆(54)的伸缩端穿过所述连...

【专利技术属性】
技术研发人员：高奎吉，张圣俊，吕明先，
申请(专利权)人：山东中轴轴承有限公司，
类型：新型
国别省市：