一种精密齿轮生产用磨削工装制造技术

本实用新型专利技术涉及齿轮生产技术领域，公开了一种精密齿轮生产用磨削工装，包括底座，底座上开设有开槽，开槽的两端内壁之间转动安装有双螺纹丝杆，双螺纹丝杆的一端设置有伺服电机，且双螺纹丝杆上的两端均螺纹连接有支撑柱，两根支撑柱顶端相互靠近的一侧均固定有安装杆，安装杆的外端转动安装有转盘，转盘上套设有齿轮，且转盘的外端同心固定有压板；支撑柱上贯穿设置有限位杆，限位杆靠近压板的一端固定有弧形齿条，且限位杆的另一端固定有拉板，拉板与支撑柱之间固定有弹簧。在固定后，通过拉动拉板使弧形齿条远离转盘，便可对固定后的齿轮进行转动，从而便于对不同面上的凹槽进行加工，避免对其进行拆卸，提高了加工精度。提高了加工精度。提高了加工精度。

【技术实现步骤摘要】
一种精密齿轮生产用磨削工装


[0001]本技术涉及齿轮生产
，尤其涉及一种精密齿轮生产用磨削工装。

技术介绍

[0002]齿轮在生产加工的过程中，对齿轮本体磨削至关重要，进而使得齿轮能够较好地适配后续的生产以及使用。但是由于齿轮在进行磨削处理的过程中通常需要保持刻度的均匀性，否则容易使得其在后续使用过程中出现不匹配的问题，而现有的齿轮在进行固定后，不便于对齿轮进行旋转，致使在磨削另一侧的凹槽时需要再次进行拆卸安装，影响加工的精度，因此，我们提出了一种精密齿轮生产用磨削工装来解决上述问题。

技术实现思路

[0003]本技术的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种精密齿轮生产用磨削工装。
[0004]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：
[0005]一种精密齿轮生产用磨削工装，包括底座，所述底座上开设有开槽，开槽的两端内壁之间转动安装有双螺纹丝杆，所述双螺纹丝杆的一端设置有伺服电机，且双螺纹丝杆上的两端均螺纹连接有支撑柱，两根所述支撑柱顶端相互靠近的一侧均固定有安装杆，所述安装杆的外端转动安装有转盘，所述转盘上套设有齿轮，且转盘的外端同心固定有压板；
[0006]所述支撑柱上贯穿设置有限位杆，限位杆靠近所述压板的一端固定有弧形齿条，且限位杆的另一端固定有拉板，所述拉板与支撑柱之间固定有弹簧。
[0007]优选的，两根所述支撑柱的底端均设置有安装块，安装块插设在所述开槽中，且所述双螺纹丝杆贯穿安装块，双螺纹丝杆与安装块螺纹连接。
[0008]优选的，所述双螺纹丝杆上的两端分别开设有顺时针螺纹与逆时针螺纹，且两块所述安装块分别与顺时针螺纹、逆时针螺纹处螺纹连接。
[0009]优选的，所述转盘远离所述压板的一侧周向设置有刻度，且所述安装杆上固定有指针。
[0010]优选的，所述压板远离所述转盘的一侧设置有橡胶层，且压板的中部设置有限位块。
[0011]优选的，所述拉板的底端转动安装有抵块。
[0012]优选的，所述限位杆的横截面为多边形，且所述支撑柱上开设有与限位杆相适配的通孔，限位杆与支撑柱滑动配合。
[0013]本技术的有益效果是：
[0014]本装置通过伺服电机的运行带动两块压板相互靠近对齿轮进行夹紧，从而便于对其进行固定，且在固定后，通过拉动拉板使弧形齿条远离转盘，便可对固定后的齿轮进行转动，从而便于对不同面上的凹槽进行加工，避免对其进行拆卸，提高了加工精度。
附图说明
[0015]图1为本技术提出的一种精密齿轮生产用磨削工装的结构示意图；
[0016]图2为本技术提出的一种精密齿轮生产用磨削工装中拉板的结构示意图；
[0017]图3为本技术提出的一种精密齿轮生产用磨削工装中转盘与弧形齿条的结构示意图。
[0018]图中：1底座、2开槽、3双螺纹丝杆、4伺服电机、5支撑柱、6安装杆、7转盘、8压板、9齿轮、10弧形齿条、11刻度、12限位杆、13拉板、14抵块、15弹簧、16限位块、17指针。
具体实施方式
[0019]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0020]在本技术的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
[0021]此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本技术的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
[0022]参照图1
‑
3，一种精密齿轮生产用磨削工装，包括底座1，底座1上开设有开槽2，开槽2的两端内壁之间转动安装有双螺纹丝杆3，双螺纹丝杆3的一端设置有伺服电机4，伺服电机4安装在底座1的一端，且伺服电机4的输出轴与双螺纹丝杆3的一端同轴固定，且双螺纹丝杆3上的两端均螺纹连接有支撑柱5，两根支撑柱5的底端均设置有安装块，安装块插设在开槽2中，且双螺纹丝杆3贯穿安装块，双螺纹丝杆3与安装块螺纹连接，双螺纹丝杆3上的两端分别开设有顺时针螺纹与逆时针螺纹，且两块安装块分别与顺时针螺纹、逆时针螺纹处螺纹连接，两根支撑柱5顶端相互靠近的一侧均固定有安装杆6，安装杆6的外端转动安装有转盘7，转盘7上套设有齿轮9，转盘7远离压板8的一侧周向设置有刻度11，且安装杆6上固定有指针17，且转盘7的外端同心固定有压板8，压板8远离转盘7的一侧设置有橡胶层，且压板8的中部设置有限位块16，便于对外部齿轮进行固定；
[0023]支撑柱5上贯穿设置有限位杆12，限位杆12的横截面为多边形，且支撑柱5上开设有与限位杆12相适配的通孔，限位杆12与支撑柱5滑动配合，限位杆12靠近压板8的一端固定有弧形齿条10，且限位杆12的另一端固定有拉板13，拉板13与支撑柱5之间固定有弹簧15，拉板13的底端转动安装有抵块14。
[0024]本实施例中，在使用时，把需要加工的齿轮放置在两块压板8之间，通过伺服电机4的运行带动两根支撑柱5相互靠近，同时带动两块压板8相互靠近对齿轮进行夹紧，从而便于对其进行固定，且在固定后，通过拉动拉板13，拉板13带动弧形齿条10远离转盘7，并通过转动抵块14，使抵块14卡接在拉板13与支撑柱5之间，便可对固定后的齿轮进行转动，观察
刻度11可了解转动的角度，并再次转动抵块14后，由弹簧15拉动弧形齿条10再次与齿轮9啮合，使转盘7固定，从而便于对不同面上的凹槽进行加工，避免对其进行拆卸，提高了加工精度。
[0025]以上所述，仅为本技术较佳的具体实施方式，但本技术的保护范围并不局限于此，任何熟悉本
的技术人员在本技术揭露的技术范围内，根据本技术的技术方案及其技术构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本技术的保护范围之内。
本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种精密齿轮生产用磨削工装，包括底座(1)，其特征在于，所述底座(1)上开设有开槽(2)，开槽(2)的两端内壁之间转动安装有双螺纹丝杆(3)，所述双螺纹丝杆(3)的一端设置有伺服电机(4)，且双螺纹丝杆(3)上的两端均螺纹连接有支撑柱(5)，两根所述支撑柱(5)顶端相互靠近的一侧均固定有安装杆(6)，所述安装杆(6)的外端转动安装有转盘(7)，所述转盘(7)上套设有齿轮(9)，且转盘(7)的外端同心固定有压板(8)；所述支撑柱(5)上贯穿设置有限位杆(12)，限位杆(12)靠近所述压板(8)的一端固定有弧形齿条(10)，且限位杆(12)的另一端固定有拉板(13)，所述拉板(13)与支撑柱(5)之间固定有弹簧(15)。2.根据权利要求1所述的一种精密齿轮生产用磨削工装，其特征在于，两根所述支撑柱(5)的底端均设置有安装块，安装块插设在所述开槽(2)中，且所述双螺纹丝杆(3)贯穿安装块，双螺纹丝杆(3)与安装块螺纹...

【专利技术属性】
技术研发人员：蔡钢伟，
申请(专利权)人：常州长江齿轮有限公司，
类型：新型
国别省市：