本实用新型专利技术公开了一种吉他弦管槽自动开槽装置，包括工作平台、位移机构、定位机构以及打磨开槽机构，所述位移机构包括直线导轨、位移气缸以及移动台，所述位移气缸横向固定在工作平台上，所述直线导轨横向设置有两条并平行设置于位移气缸两侧，所述移动台通过滑块设置于直线导轨上且顶部通过连接块与位移气缸的驱动端对应连接，所述定位机构设置于移动台上，所述打磨开槽机构设置于工作平台一侧并与定位机构上下对应。本实用新型专利技术结构简单、合理、可靠，采用自动定位、夹紧、打磨及开槽，降低劳动强度，大大提高加工效率，提高企业生产效益。提高企业生产效益。提高企业生产效益。
【技术实现步骤摘要】
一种吉他弦管槽自动开槽装置
[0001]本技术涉及一种吉他弦管槽自动开槽装置。
技术介绍
[0002]吉他是一种弹拨乐器，通常有六条弦，形状与提琴相似。现有技术中，吉他本体在吉他柄一侧需要放置一根弦管，因此需要开设一条弦管槽，现有技术中，通常采用人工或半自动化设备开设，劳动强度大，加工效率一般，且存在较大的人为因素影响，影响吉他的最终品质。
技术实现思路
[0003]本技术主要解决的技术问题是提供一种结构简单、合理、可靠，采用自动定位、夹紧、打磨及开槽，降低劳动强度，大大提高加工效率，提高企业生产效益的吉他弦管槽自动开槽装置。
[0004]为解决上述技术问题，本技术采用的一个技术方案是：提供一种吉他弦管槽自动开槽装置，包括工作平台、位移机构、定位机构以及打磨开槽机构，所述位移机构包括直线导轨、位移气缸以及移动台，所述位移气缸横向固定在工作平台上，所述直线导轨横向设置有两条并平行设置于位移气缸两侧，所述移动台通过滑块设置于直线导轨上且顶部通过连接块与位移气缸的驱动端对应连接，所述定位机构设置于移动台上，所述打磨开槽机构设置于工作平台一侧并与定位机构上下对应。
[0005]在本技术一个较佳实施例中，所述定位机构包括定位架、顶升气缸、限位挡块、升降台、定位块、夹块以及夹紧气缸。
[0006]在本技术一个较佳实施例中，所述定位架呈倒置的L型结构设置有两组位于移动台的一侧且横向端端部相向设置，所述顶升气缸纵向设置于两组定位架之间且驱动端朝上设置，所述限位挡块通过安装架横向设置于两定位架之间的内侧，所述升降台设置于移动台的另一侧且位于两定位架之间，所述定位块平行设置有两块固定在升降台上表面两侧，两所述定位块所在直线与两定位架所在直线呈平行设置，所述夹块平行设置有两块并位于两定位块之间通过两滑轴对应固定，所述定位块的外侧面设置有横向固定的夹紧气缸且驱动端穿过定位块与其中一夹块对应固定。
[0007]在本技术一个较佳实施例中，两所述定位架的纵向端设置有纵向的滑槽，所述顶升气缸的驱动端设置有位于滑槽内的顶升杆，所述顶升杆上表面两侧分别设置有支撑垫片。
[0008]在本技术一个较佳实施例中，所述定位架和升降台之间还通过支撑气缸设置有支撑块，所述支撑气缸一侧通过压架设置有纵向固定的压紧气缸，所述压紧气缸下部的驱动端穿过压架设置有压块与支撑块上下对应。
[0009]在本技术一个较佳实施例中，所述打磨开槽机构包括安装座、升降气缸、升降板、驱动电机、打磨轮以及钻轴。
[0010]在本技术一个较佳实施例中，所述升降气缸纵向设置有3个并等间隔分布设置于安装座顶部，任一所述升降气缸的驱动端向下穿过安装座顶部通过升降板设置有驱动端朝下设置的驱动电机，3个所述驱动电机的驱动端由初始位置一侧顺序设置为1个横向分布的打磨轮和2个纵向分布的钻轴。
[0011]本技术的有益效果是：本技术结构简单、合理、可靠，采用自动定位、夹紧、打磨及开槽，降低劳动强度，大大提高加工效率，提高企业生产效益。
附图说明
[0012]图1是本技术一种吉他弦管槽自动开槽装置一较佳实施例的剖视图。
具体实施方式
[0013]下面结合附图对本技术的较佳实施例进行详细阐述，以使本技术的优点和特征能更易于被本领域技术人员理解，从而对本技术的保护范围做出更为清楚明确的界定。
[0014]请参阅图1所示，本技术实施例包括：一种吉他弦管槽自动开槽装置，包括工作平台1、位移机构、定位机构以及打磨开槽机构。
[0015]其中，所述位移机构包括直线导轨2、位移气缸3以及移动台4。
[0016]所述位移气缸3横向固定在工作平台1上，用于提供横向移动的驱动力。
[0017]所述直线导2轨横向设置有两条并平行设置于位移气缸3两侧，用于横向移动的导向。
[0018]所述移动台4通过滑块5设置于直线导轨2上且顶部通过连接块6与位移气缸3的驱动端对应连接，通过位移气缸3驱动移动台4在直线导轨2上直线移动。
[0019]所述定位机构设置于移动台4上，包括定位架7、顶升气缸8、限位挡块9、升降台10、定位块11、夹块12以及夹紧气缸13。
[0020]所述定位架7呈倒置的L型结构设置有两组位于移动台4的一侧且横向端端部相向设置，两横向端用于吉他上部的限位。
[0021]两所述定位架7的纵向端设置有纵向的滑槽14，用于纵向的移动导向。
[0022]所述顶升气缸8纵向设置于两组定位架7之间且驱动端朝上设置，顶升气缸8用以提供吉他由下而上的定位支撑力。
[0023]所述顶升气缸8的驱动端设置有位于滑槽14内的顶升杆15，所述顶升杆15上表面两侧分别设置有支撑垫片16，顶升气缸8驱动顶升杆15沿滑槽14上移，直至支撑垫片16托住吉他上表面压在定位架7的横向端下表面为止。
[0024]所述限位挡块9通过安装架17横向设置于两定位架7之间的内侧，用以对吉他一侧的限位阻挡。
[0025]所述升降台10设置于移动台4的另一侧且位于两定位架7之间，用于提供固定吉他柄位置的部件的顶升支撑。
[0026]所述定位块11平行设置有两块固定在升降台10上表面两侧，两所述定位块11所在直线与两定位架7所在直线呈平行设置，使得吉他柄位于两定位块11之间。
[0027]所述夹块12平行设置有两块并位于两定位块11之间通过两滑轴18对应固定，所述
定位块11的外侧面设置有横向固定的夹紧气缸13且驱动端穿过定位块11与其中一夹块12对应固定，通过夹紧气缸13驱动一夹块12将吉他柄与另一夹块12夹紧。
[0028]所述定位架7和升降台10之间还通过支撑气缸19设置有支撑块20，用以对吉他柄下部的支撑。
[0029]所述支撑气缸19一侧通过压架21设置有纵向固定的压紧气缸22，所述压紧气缸22下部的驱动端穿过压架21设置有压块23与支撑块20上下对应，当工作人员将吉他放入定位架7定位后，通过压紧气缸22下压将吉他柄压至支撑块20上，之后通过夹紧气缸13夹紧完成吉他柄的固定，压紧气缸22复位。
[0030]所述打磨开槽机构设置于工作平台1一侧并与定位机构上下对应，包括安装座24、升降气缸25、升降板26、驱动电机27、打磨轮28以及钻轴29。
[0031]所述升降气缸25纵向设置有3个并等间隔分布设置于安装座24顶部，用以提供纵向移动的驱动。
[0032]任一所述升降气缸25的驱动端向下穿过安装座24顶部通过升降板26设置有驱动端朝下设置的驱动电机27，驱动电机27用以提供打磨和开槽的驱动力。
[0033]3个所述驱动电机27的驱动端由初始位置一侧顺序设置为1个横向分布的打磨轮28和2个纵向分布的钻轴29，开始加工，位移气缸3驱动吉他朝另一侧驱动，打磨轮28优先在升降气缸25的驱动下下降至指定位置，用以对吉他柄上表面进行打磨，之后复位，吉他移动至最外侧本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种吉他弦管槽自动开槽装置，其特征在于：包括工作平台、位移机构、定位机构以及打磨开槽机构，所述位移机构包括直线导轨、位移气缸以及移动台，所述位移气缸横向固定在工作平台上，所述直线导轨横向设置有两条并平行设置于位移气缸两侧，所述移动台通过滑块设置于直线导轨上且顶部通过连接块与位移气缸的驱动端对应连接，所述定位机构设置于移动台上，所述打磨开槽机构设置于工作平台一侧并与定位机构上下对应。2.根据权利要求1所述的吉他弦管槽自动开槽装置，其特征在于：所述定位机构包括定位架、顶升气缸、限位挡块、升降台、定位块、夹块以及夹紧气缸。3.根据权利要求2所述的吉他弦管槽自动开槽装置，其特征在于：所述定位架呈倒置的L型结构设置有两组位于移动台的一侧且横向端端部相向设置，所述顶升气缸纵向设置于两组定位架之间且驱动端朝上设置，所述限位挡块通过安装架横向设置于两定位架之间的内侧，所述升降台设置于移动台的另一侧且位于两定位架之间，所述定位块平行设置有两块固定在升降台上表面两侧，两所述定位块所在直线与两定位架所在直线呈平行设置，所述夹块平行设置有两块并位于两定位...
【专利技术属性】
技术研发人员：马建锋，
申请(专利权)人：常熟市先锋乐器有限公司，
类型：新型
国别省市：
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