一种定子结构组件及电机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种定子结构组件及电机，包括定子铁芯本体、上骨架和下骨架，定子铁芯本体、上骨架和下骨架注塑一体；上骨架和下骨架均设有安装环和骨架单元；定子铁芯本体内壁连接骨架单元，骨架单元与定子铁芯本体连接处设有接线柱，接线柱内侧突起有支撑部，接线柱上端向下凹有定位槽；安装环内壁上设有固定槽，固定槽贯通安装环端面。本实用新型专利技术将铁芯与骨架注塑一体成型，避免骨架拼接不良造成耐压击穿不良，取消人工套骨架及二次周转过程，且设计圆弧接触面支撑部和定位槽，有效解决降低绕组刮伤摩擦、挂线等质量隐患，提升产品的性能质量，及设有接线针定位孔，使绕线后有效快速的进行识别焊锡接线，解决避免接错绕组线的质量隐患等特点。的质量隐患等特点。的质量隐患等特点。

【技术实现步骤摘要】
一种定子结构组件及电机


[0001]本技术涉及直流电机
，特别是一种定子结构组件及电机。

技术介绍

[0002]直流打水电机主要有定子绕组、转子、安装盖、电路板、密封圈、安装支架等物料零部件组成。其中打水电机定子结构采用的铁芯与骨架进行组装的结构，其中骨架起到绝缘的作用。主要起到绝缘绕组与硅钢片铁芯两个导体。
[0003]传统的生产工艺是铁芯冲制后，经过人工进行上骨架与下骨架套入定子铁芯上，产品结构小型化套入骨架过程中不易操作，人工成本高、生产效率低。且上下骨架结构拿取过程中骨架容易松脱，骨架存在破损情况不易发现，容易对绕组进行烧伤造成耐压不良，使得定子结构质量不佳。对此，有必要提出一种新型结构的定子，省去人工套骨和二次周转过程及提高产品质量。

技术实现思路

[0004]为了克服现有技术的上述缺点，本技术的目的是提供一种定子结构组件及电机。
[0005]本技术为了解决现有技术中提出的定子结构小型化不易组装、人工套骨架成本高、生产效率低；及二次周转过程中易发生松脱致使骨架存在破损不易发现，对绕组进行烧伤造成耐压不良的问题，所采用的技术方案是一种定子结构组件，包括定子铁芯本体、上骨架和下骨架，所述定子铁芯本体、所述上骨架和所述下骨架注塑一体成型；所述上骨架和所述下骨架均设有安装环和骨架单元；所述定子铁芯本体的内壁与所述骨架单元连接，所述骨架单元与所述定子铁芯本体连接处设有接线柱，所述接线柱的内侧突起有支撑部，所述接线柱的上端向下凹有定位槽；所述安装环内壁上设有固定槽，所述固定槽贯通所述安装环的端面设置。且所述上骨架的固定槽与所述下骨架的固定槽上下连通。
[0006]作为本技术的进一步改进：所述支撑部沿所述定子铁芯本体径向方向突起的接触面为圆弧面。
[0007]作为本技术的进一步改进：所述上骨架的定位槽上开设有接线针定位孔。
[0008]作为本技术的进一步改进：所述固定槽为U型槽。
[0009]作为本技术的进一步改进：所述固定槽的宽度沿所述定子铁芯本体的径向方向增大。
[0010]作为本技术的进一步改进：所述骨架单元通过支撑架与所述安装环连接，所述上骨架的支撑架上设有识别部。
[0011]作为本技术的进一步改进：所述上骨架和所述下骨架均为PBT材质。
[0012]作为本技术的进一步改进：所述上骨架和所述下骨架均为一体注塑成型结构。
[0013]作为本技术的进一步改进：所述定子铁芯本体沿圆周方向设有间隔槽。
[0014]一种电机，使用上述的一种定子结构组件。
[0015]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0016]本技术将定子铁芯本体与骨架注塑一体成型，解决产品小型化套入骨架过程不易操作的问题，避免常规骨架拼接不良造成耐压击穿不良，取消人工套骨架及二次周转过程，降低骨架破损情况，提升定子结构的质量和结构稳定性，降低人工成本；采用注塑一体工艺，将铁芯成型后放入包塑模具中直接进行包塑骨架成型，可实现大批量生产，提高生产效率。
[0017]本技术通过将上骨架和下骨架的接线柱内侧设计有圆弧接触面支撑部，有效解决降低绕组刮伤摩擦、挂线等质量隐患；且在接线柱上设有定位槽，提升定子绕组接线的区分，避免连接错误，提升产品的性能质量；还通过在安装环内壁上开设U型固定槽，实现定子结构的快速定位、装配，提升操作人员的效率。
[0018]本技术通过在上骨架的定位槽上开设接线针定位孔及支撑架上设计有识别区，使包塑定子结构在绕线后有效快速的进行识别和焊锡接线，解决避免接错绕组线的质量隐患等特点。
附图说明
[0019]图1为本技术的结构示意图。
[0020]图2为本技术上骨架的结构示意图。
[0021]图3为本技术下骨架的结构示意图。
具体实施方式
[0022]为使本技术的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本技术具体实施例及相应的附图对本技术技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0023]为了克服现有技术中提出的定子结构小型化不易组装、人工套骨架成本高、生产效率低；及二次周转过程中易发生松脱致使骨架存在破损不易发现，对绕组进行烧伤造成耐压不良的问题，如图1
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图3所示，本技术公开了一种定子结构组件，包括定子铁芯本体1与骨架，所属骨架设有上骨架2和下骨架3，所述定子铁芯本体1与所述上骨架2和所属下骨架3注塑一体成型。其中，在定子铁芯本体1成型后放入包塑模具中直接进行包塑骨架成型。
[0024]本技术的定子结构组件将定子铁芯本体1和骨架注塑成一体结构，使所述定子铁芯本体1与所述骨架紧密结合，取消人工套骨架的操作工艺，提高了电机定子焊接质量的可靠性，减少套骨架的不良报废。
[0025]还有所述定子铁芯本体1与骨架的注塑一体化，减少了人员套骨架工时和骨架区域周转，且可以直接大批量生产，降低人工成本，提高生产效率；同时避免了常规骨架拼接结构时拼接不良造成耐压击穿不良的情形，杜绝套装不良造成的质量异常，
[0026]具体地，为了使所述骨架具备更佳的绝缘性，所述上骨架2和所述下骨架3采用PBT
材料制作，由于PBT材料是一种坚韧的工程热塑材料，具有非常好的化学稳定性，机械强度、电绝缘特性和热稳定性，具有良好的绝缘性能，也杜绝了绕线过程中绕组与骨架的摩擦产生的挂线、伤线等不良。对此采用PBT材质包塑工艺能够有效提高电机内的定子结构质量。
[0027]更具体地，所述上骨架2嵌入所述定子铁芯本体1的一端内，且注塑紧密连接，所述下骨架3嵌入所述定子铁芯本体1的另一端内，且注塑紧密连接。其中，所述上骨架2与所述定子铁芯本体1连接处注塑有PBT，所述下骨架3与所述定子铁芯本体1连接处注塑有PBT，保证定子结构的稳定性和质量。
[0028]具体地，所述上骨架2和所述下骨架3均设有安装环4和骨架单元5；所述定子铁芯本体1内壁连接所述骨架单元5，所述骨架单元5与所述定子铁芯本体1连接处设有接线柱7，所述接线柱7的内侧突起有支撑部71，所述接线柱7的上端向下凹有定位槽；所述安装环4内壁上设有固定槽9，所述固定槽9贯通所述安装环4的端面设置。
[0029]具体地，所述支撑部71沿所述定子铁芯本体1径向方向突起的接触面为圆弧面。
[0030]将上骨架2和下骨架3的接线柱7内侧设计有圆弧接触面支撑部71，有效解决降低绕组刮伤摩擦、挂线等质量隐患；且在接线柱7上设有定位槽，提升定子绕组接线的区分，避免连接错误，提升产品的性能质量。
[0031]具体地，所述上骨架2的定位槽上开设有接线针定位孔8。使包塑定子结构在绕线后有效快速的进行识别和焊锡接线，解决避免本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种定子结构组件，其特征在于，包括定子铁芯本体、上骨架和下骨架，所述定子铁芯本体、所述上骨架和所述下骨架注塑一体成型；所述上骨架和所述下骨架均设有安装环和骨架单元；所述定子铁芯本体的内壁与所述骨架单元连接，所述骨架单元与所述定子铁芯本体连接处设有接线柱，所述接线柱的内侧突起有支撑部，所述接线柱的上端向下凹有定位槽；所述安装环内壁上设有固定槽，所述固定槽贯通所述安装环的端面设置。2.根据权利要求1所述的一种定子结构组件，其特征在于，所述支撑部沿所述定子铁芯本体径向方向突起的接触面为圆弧面。3.根据权利要求1或2所述的一种定子结构组件，其特征在于，所述上骨架的定位槽上开设有接线针定位孔。4.根据权利要求3所述的一种定子结构组件，其特征在于，所...

【专利技术属性】
技术研发人员：尹纯启，
申请(专利权)人：合肥凯邦电机有限公司，
类型：新型
国别省市：