一种高性能磨制钻专用的制备成套设备制造技术

本发明专利技术涉及一种高性能磨制钻专用的制备成套设备，包括转动平台、加工平台、上料装置、热处理装置、冷却装置、第一刃磨装置、第二刃磨装置、卸料装置；加工平台呈圆弧形结构，加工平台顶部沿弧形方向依次设置有四个直线位移机构，四个直线位移机构的一端方向均延伸至旋转台的中心，且四个直线位移机构上分别依次设置所述热处理装置、冷却装置、第一刃磨装置和第二刃磨装置，转动平台设置于加工平台的内侧中心，转动平台包括支撑座、固定台、旋转台、旋转电机，实现自动化流水线加工，大大提高了钻头加工效率。加工效率。加工效率。

【技术实现步骤摘要】
一种高性能磨制钻专用的制备成套设备


[0001]本专利技术属于钻头刀具
，具体涉及一种高性能磨制钻专用的制备成套设备。

技术介绍

[0002]磨制钻头在机械工业及相关行业中长期、大量使用，是一种量大面广的钻孔工具，相比于轧制钻，磨制钻是先淬火后用砂轮磨出来，磨制钻沟槽光洁度平滑，磨制钻比轧制钻耐用性高出百分之五十以上。目前钻头在加工成型工序中已逐渐采用自动化生产设备进行生产，而钻头成型后还需进行热处理、冷却、刃磨等工序，但目前还没有相应的成套设备进行加工。钻头在淬火时一般大批量放置到输送台上，再输送到高温炉中进行热处理，热处理后的钻头无法及时进行冷却处理，从而无法达到淬火效果；同时钻头在刃磨时，需要人工进行操作，在磨完一面后再翻转打磨另一面，长时间打磨时，钻头产生的振动会使操作员手部发麻，并且在打磨时所产生的火星容易会操作员手部造成伤害，不仅存在安全隐患，而且加工效率低。

技术实现思路

[0003]本专利技术针对上述问题，公开了一种高性能磨制钻专用的制备成套设备，解决了现有技术中自动化水平低，生产效率低的问题。
[0004]具体的技术方案如下：
[0005]一种高性能磨制钻专用的制备成套设备，包括转动平台、加工平台、上料装置、热处理装置、冷却装置、第一刃磨装置、第二刃磨装置、卸料装置；加工平台呈圆弧形结构，加工平台顶部沿弧形方向依次设置有四个直线位移机构，四个直线位移机构的一端方向均延伸至旋转台的中心，且四个直线位移机构上分别依次设置所述热处理装置、冷却装置、第一刃磨装置和第二刃磨装置；
[0006]所述转动平台设置于加工平台的内侧中心，转动平台包括支撑座、固定台、旋转台、旋转电机，所述支撑座内部为中空结构，支撑座顶部水平设置所述固定台，固定台呈圆形结构，固定台底部四周设有环形结构的侧板，所述侧板一端设有翻转结构，所述翻转结构在侧板上的位置位于第一刃磨装置与第二刃磨装置之间，固定台上方设置所述旋转台，所述旋转台底部中心设有转轴，所述转轴向下贯穿固定台中心并与安装在支撑座底端内壁上转动连接座转动连接，转轴上设置有从动齿轮，且支撑座内壁上设置所述旋转电机，旋转电机的输出轴上设有用于与从动齿轮啮合连接的主动齿轮，实现旋转电机带动旋转台旋转，所述旋转台直径大于固定台，旋转台底部四周设有六边形结构的安装板，所述安装板的六个平面上均通过轴承转动设有转动盘，每个转动盘上均安装有用于夹持钻头的夹持装置，通过旋转电机带动旋转台旋转，使得安装板上的六个夹持装置分别与上料装置、热处理装置、冷却装置、第一刃磨装置、第二刃磨装置、卸料装置一一对应，并使得热处理装置、冷却装置、第一刃磨装置和第二刃磨装置在直线位移机构的带动下对夹持装置上的钻头进行加
工，所述夹持装置的内侧一端均设置有翻转板，所述翻转板呈弧形结构，翻转板的内侧两端均水平设有导向轴，所述导向轴与侧板底端贴合设置并在翻转结构的配合下实现翻转板的翻转。
[0007]进一步的，所述直线位移机构包括滑轨、滑块、丝杆、伺服电机，所述滑块滑动设置在滑轨上，丝杆与滑块螺纹连接，所述伺服电机输出端驱动丝杆转动并使得滑块在滑轨上滑动。
[0008]进一步的，所述热处理装置包括设置在滑块上的高频淬火机床和水平设置在高频淬火机床一端的淬火感应线圈，所述淬火感应线圈的位置与夹持装置上钻头的位置相对应，实现高频淬火机床在直线位移机构的带动下，使得淬火感应线圈套设在钻头上并对钻头进行热处理。
[0009]进一步的，所述冷却装置包括水箱、水泵、冷却管和输水管，所述水箱设置在滑块上，水箱靠近转动平台一端水平设置所述冷却管，冷却管的位置与夹持装置上的钻头的位置相对应，冷却管侧壁上开设有若干通孔，冷却水管侧壁上沿周向依次分布设有多组喷头；所述水箱上设置所述水泵，水泵进水端通过管路与水箱内部连接，水泵出水端通过管路连接有分流阀，所述分流阀的一端上连接有多个输水管，所述输水管分别与一个喷头相连接，实现水泵将水箱中的水通过喷头对冷却管中的钻头进行冷却。
[0010]进一步的，所述第一刃磨装置和第二刃磨装置均包括设置在滑块上的底座、设置在底座上的打磨电机以及与打磨电机输出端相连接的打磨砂轮，底座在直线位移机构驱动下向转动平台移动，使得打磨砂轮靠近钻头并对钻头主切削刃进行打磨。
[0011]进一步的，所述夹持装置包括驱动气缸、夹持座、转动座，所述定位座水平贯穿设置在转动盘上，定位座呈圆柱形，定位座一端设有连接管，所述连接管的一端设有连接法兰，所述连接法兰通过紧固件与翻转板外壁固定连接，且翻转板中心设有与连接管相对应的活动孔，所述定位座中心设有与连接管内腔相连通的安装腔，安装腔内壁上沿周向均匀分别开设有三个容置槽，每个所述容置槽的两端均对称开设有腰形结构的滑口，所述滑口的一端均延伸至安装腔的中心，所述容置槽中均设置有导向块，所述导向块的两端设有导向杆，两个所述导向杆分别水平贯穿两个所述滑口，所述导向杆的直径与滑口的宽度相适配，所述导向块的内侧壁上均通过弹性连接件连接有夹持块，所述夹持块内侧壁呈弧形结构；所述连接管上套设所述转动座，且转动座一端套设在定位座上并通过轴承实现转动连接，所述转动座呈圆形结构，转动座侧壁上沿中心均匀分布设有三个腰形结构的导向口，所述导向口均为倾斜设置，导向口的宽度与滑口宽度一致，每个导向口分别与一个滑口位置相对应，且导向块一端的导向杆水平贯穿所述导向口，使得转动座旋转并在导向口的导向作用下，实现导向杆在滑口中滑动，所述转动座的外壁上设有若干齿块，所述齿块上啮合连接有齿条，所述齿条通过安装在转动盘内侧壁上的驱动气缸进行驱动。
[0012]进一步的，所述夹持块两端一端侧壁均为倾斜设置。
[0013]进一步的，所述翻转结构包括开设于侧板底端的定位口和导向板，所述定位口上端呈矩形结构并与的导向轴的的直径尺寸相适应，且定位口下端两侧为倾斜设置，所述导向板为弧形结构并位于定位口下方，导向板内侧一端固定设有“匚”形结构的连接架，所述连接架上端与侧壁内壁固定连接，所述导向板底部为平齐设置，导向板上端两侧为倾斜设置并与定位口下端两侧相匹配，且导向板上端两侧与定位口下端两侧之间间距与导向轴的
直径尺寸相适应，从而当翻转板围绕侧板转动时，使得其中一个导向轴嵌入到定位口中进行90
°
翻转，并且翻转板持续前进时，进行时实现180
°
翻转。
[0014]进一步的，所述上料装置包括上料台、储料箱、上料板、上料气缸，所述上料台上设置所述储料箱，储料箱底部出料口处倾斜设置所述上料板，上料板两侧设有限位板，且上料板宽度与钻头长度相适应，上料板上排列设置多个钻头，上料板底端设有用于对钻头进行限位的挡板，上料板底端两侧开设有通口，通口宽度尺寸与一根钻头的直径相适应，上料气缸水平设置于上料台上并位于上料板底端的通口一侧，且上料气缸的活塞杆用于将上料板最底端的一个钻头推入到夹持装置中。
[0015]进一步的，所述卸料装置包括卸料气缸、收集箱、导料板，所述卸料气缸水平设置在支撑座侧壁上，卸料气缸的活塞杆水平贯穿侧板并与翻转本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种高性能磨制钻专用的制备成套设备，其特征在于，包括转动平台(2)、加工平台(1)、上料装置(11)、热处理装置(12)、冷却装置(13)、第一刃磨装置(14)、第二刃磨装置(15)、卸料装置(16)；加工平台(1)呈圆弧形结构，加工平台(1)顶部沿弧形方向依次设置有四个直线位移机构(17)，四个直线位移机构(17)的一端方向均延伸至旋转台(23)的中心，且四个直线位移机构(17)上分别依次设置所述热处理装置(12)、冷却装置(13)、第一刃磨装置(14)和第二刃磨装置(15)；所述转动平台(2)设置于加工平台(1)的内侧中心，转动平台(2)包括支撑座(21)、固定台(22)、旋转台(23)、旋转电机(25)，所述支撑座(21)内部为中空结构，支撑座(21)顶部水平设置所述固定台(22)，固定台(22)呈圆形结构，固定台(22)底部四周设有环形结构的侧板(221)，所述侧板(221)一端设有翻转结构，所述翻转结构在侧板(221)上的位置位于第一刃磨装置(14)与第二刃磨装置(15)之间，固定台(22)上方设置所述旋转台(23)，所述旋转台(23)底部中心设有转轴(231)，所述转轴(231)向下贯穿固定台(22)中心并与安装在支撑座(21)底端内壁上转动连接座(211)转动连接，转轴(231)上设置有从动齿轮(232)，且支撑座(21)内壁上设置所述旋转电机(25)，旋转电机(25)的输出轴上设有用于与从动齿轮(232)啮合连接的主动齿轮(251)，实现旋转电机(25)带动旋转台(23)旋转，所述旋转台(23)直径大于固定台(22)，旋转台(23)底部四周设有六边形结构的安装板(24)，所述安装板(24)的六个平面上均通过轴承转动设有转动盘(241)，每个转动盘(241)上均安装有用于夹持钻头的夹持装置(3)，通过旋转电机(25)带动旋转台(23)旋转，使得安装板(24)上的六个夹持装置(3)分别与上料装置(11)、热处理装置(12)、冷却装置(13)、第一刃磨装置(14)、第二刃磨装置(15)、卸料装置(16)一一对应，并使得热处理装置(12)、冷却装置(13)、第一刃磨装置(14)和第二刃磨装置(15)在直线位移机构(17)的带动下对夹持装置(3)上的钻头进行加工，所述夹持装置(3)的内侧一端均设置有翻转板(37)，所述翻转板(37)呈弧形结构，翻转板(37)的内侧两端均水平设有导向轴(372)，所述导向轴(372)与侧板(221)底端贴合设置并在翻转结构的配合下实现翻转板(37)的翻转。2.如权利要求1所述的一种高性能磨制钻专用的制备成套设备，其特征在于，所述夹持装置(3)包括驱动气缸(31)、夹持座(33)、转动座(34)，所述定位座水平贯穿设置在转动盘(241)上，定位座呈圆柱形，定位座一端设有连接管(35)，所述连接管(35)的一端设有连接法兰(36)，所述连接法兰(36)通过紧固件与翻转板(37)外壁固定连接，且翻转板(37)中心设有与连接管(35)相对应的活动孔(371)，所述定位座中心设有与连接管(35)内腔相连通的安装腔(331)，安装腔(331)内壁上沿周向均匀分别开设有三个容置槽(332)，每个所述容置槽(332)的两端均对称开设有腰形结构的滑口(333)，所述滑口(333)的一端均延伸至安装腔(331)的中心，所述容置槽(332)中均设置有导向块(334)，所述导向块(334)的两端设有导向杆(335)，两个所述导向杆(335)分别水平贯穿两个所述滑口(333)，所述导向杆(335)的直径与滑口(333)的宽度相适配，所述导向块(334)的内侧壁上均通过弹性连接件连接有夹持块(336)，所述夹持块(336)内侧壁呈弧形结构；所述连接管(35)上套设所述转动座(34)，且转动座(34)一端套设在定位座上并通过轴承实现转动连接，所述转动座(34)呈圆形结构，转动座(34)侧壁上沿中心均匀分布设有三个腰形结构的导向口(341)，所述导向口(341)均为倾斜设置，导向口(341)的宽度与滑口(333)宽度一致，每个导向口(341)分别与一个滑口(333)位置相对应，且导向块(334)一端的导向杆(335)水平贯穿所述导向口
(341)，使得转动座(34)旋转并在导向口(341)的导向作用下，实现导向杆(335)在滑口(333)中滑动，所述转动座(34)的外壁上设有若干齿块(342)，所述齿块(342)上啮合连接有齿条(32)，所述齿条(32)通过安装在转动盘(241)内侧壁上的驱动气缸(31)进行驱动。3.如权利要求2所述的一种高性能...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘磊，
申请(专利权)人：江苏雷工工具有限公司，
类型：发明
国别省市：