清洗二氧化硫还原浸出釜内结垢的方法技术

本发明专利技术公开了一种清洗二氧化硫还原浸出釜内结垢的方法，所述结垢包括硫酸锌、硫酸铁、硫酸钙和硫酸镁中的至少之一，所述方法包括：(1)将待清洗的二氧化硫还原浸出釜进行泄压、降温和排料；(2)伴随着搅拌，将洗涤液加入步骤(1)的排料后的二氧化硫还原浸出釜中，同时对所述洗涤液进行加热，使得热洗涤液与所述结垢接触以对所述二氧化硫还原浸出釜进行清洗，其中，所述热洗涤液的温度为80～140摄氏度，洗涤时间为2～8小时。采用该方法可以高效去除二氧化硫还原浸出釜内的结垢。化硫还原浸出釜内的结垢。化硫还原浸出釜内的结垢。

【技术实现步骤摘要】
清洗二氧化硫还原浸出釜内结垢的方法


[0001]本专利技术属于冶金领域，具体涉及一种清洗二氧化硫还原浸出釜内结垢的方法。

技术介绍

[0002]二氧化硫还原浸出釜长时间运行后，由于物料含固量较大，含锌、铁等金属离子浓度高，以及复杂的反应条件下，容易出现矿浆及金属化合物挂壁结垢情况，严重影响了设备的运行效率及生产工艺的稳定性。在对设备进行清理的过程中，若采用常规机械清理，不仅劳动强度大，且可能对釜体造成损伤。
[0003]因此，现有的二氧化硫还原浸出釜的清洗方式有待改进。

技术实现思路

[0004]本专利技术旨在至少在一定程度上解决相关技术中的技术问题之一。为此，本专利技术的一个目的在于提出一种清洗二氧化硫还原浸出釜内结垢的方法，采用该方法可以高效去除二氧化硫还原浸出釜内的结垢。
[0005]在本专利技术的一个方面，本专利技术提出了一种清洗二氧化硫还原浸出釜内结垢的方法。根据本专利技术的实施例，所述结垢包括硫酸锌、硫酸铁、硫酸钙和硫酸镁中的至少之一，所述方法包括：
[0006](1)将待清洗的二氧化硫还原浸出釜进行泄压、降温和排料；
[0007](2)伴随着搅拌，将洗涤液加入步骤(1)的排料后的二氧化硫还原浸出釜中，同时对所述洗涤液进行加热，使得热洗涤液与所述结垢接触以对所述二氧化硫还原浸出釜进行清洗，
[0008]其中，所述热洗涤液的温度为80～140摄氏度，洗涤时间为2～8小时。所述方法包括：
[0009]根据本专利技术实施例的清洗二氧化硫还原浸出釜内结垢的方法，伴随着搅拌，向泄压、降温和排料后的待清洗的二氧化硫还原浸出釜中加入洗涤液，并对洗涤液进行加热，且控制热洗涤液的温度为80～140摄氏度，洗涤时间为2～8小时，使得热洗涤液与二氧化硫还原浸出釜内结垢接触，从而对二氧化硫还原浸出釜进行清洗，相较于现有技术中采用机械清理二氧化硫还原浸出釜内结垢的方式，采用本申请的方法，一方面显著降低了劳动强度，再一方面，避免了对釜体内壁的损伤。由此，采用该方法可以高效去除二氧化硫还原浸出釜内的结垢。
[0010]另外，根据本专利技术上述实施例的清洗二氧化硫还原浸出釜内结垢的方法还可以具有如下附加的技术特征：
[0011]在本专利技术的一些实施例中，在步骤(2)中，采用向所述二氧化硫还原浸出釜夹套通入蒸汽的方式对所述洗涤液进行加热。由此，可以强化洗涤效果。
[0012]在本专利技术的一些实施例中，在步骤(2)中，基于1立方米的所述结垢，所述洗涤液的加入量为3～8m3。由此，可以强化洗涤效果。
[0013]在本专利技术的一些实施例中，在步骤(2)中，所述搅拌转速为60～80rpm。由此，可以强化洗涤效果。
[0014]在本专利技术的一些实施例中，包括多个串联的所述二氧化硫还原浸出釜，所述相邻两个二氧化硫还原浸出釜之间通过溜管相连，并且所述溜管上设有阀门。
[0015]在本专利技术的一些实施例中，所述多个二氧化硫还原浸出釜依次呈阶梯状排列。
[0016]在本专利技术的一些实施例中，所述洗涤液为含硫酸溶液。由此，可以强化洗涤效果。
[0017]在本专利技术的一些实施例中，所述含硫酸溶液的酸度为30～100g/L。由此，可以强化洗涤效果。
[0018]本专利技术的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本专利技术的实践了解到。
附图说明
[0019]本专利技术的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：
[0020]图1是根据本专利技术一个实施例的清洗二氧化硫还原浸出釜内结垢的方法流程示意图。
具体实施方式
[0021]下面详细描述本专利技术的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本专利技术，而不能理解为对本专利技术的限制。
[0022]在本专利技术的一个方面，本专利技术提出了一种清洗二氧化硫还原浸出釜内结垢的方法。具体的，二氧化硫还原浸出釜内结垢包括硫酸锌、硫酸铁、硫酸钙和硫酸镁中的至少之一。需要说明的是，二氧化硫还原浸出釜内结垢产生过程是本领域技术人员熟知的工艺，此处不再赘述。根据本专利技术的实施例，参考图1，该方法包括：
[0023]S100：将待清洗的二氧化硫还原浸出釜进行泄压、降温和排料
[0024]该步骤中，对待清洗的二氧化硫还原浸出釜即内壁具有结垢的二氧化硫还原浸出釜进行泄压、降温和排料，从而保证后续的洗涤液可以与釜体结垢直接接触。需要说明的是，对二氧化硫还原浸出釜进行泄压、降温和排料为本领域常规技术，此处不再赘述。
[0025]S200：伴随着搅拌，将洗涤液加入步骤S100的排料后的二氧化硫还原浸出釜中，同时对洗涤液进行加热
[0026]该步骤中，伴随着搅拌，将洗涤液加入步骤(1)的排料后的二氧化硫还原浸出釜中，同时对洗涤液进行加热，使得热洗涤液与结垢接触以对二氧化硫还原浸出釜进行清洗，并且控制热洗涤液的温度为80～140摄氏度，洗涤时间为2～8小时。专利技术人发现，当洗涤温度偏低时釜内结垢溶解速率慢，洗涤时间长，洗涤液用量大，同时洗涤效果差；当洗涤温度偏高时，随着结垢的溶解，洗涤液中离子浓度不断升高，较高的温度下铁的溶解度显著降低，不利于结垢物的深度溶解；而洗涤时间过短则结垢溶解不充分，造成洗涤效果不佳，洗涤时间过长则造成蒸汽能源的浪费。由此，采用本申请的洗涤液温度和洗涤时间可以在提高釜内结垢溶解速率的同时提高洗涤效果。
[0027]进一步地，采用向二氧化硫还原浸出釜夹套通入蒸汽的方式对洗涤液进行加热。同时，基于1立方米的所述结垢，所述洗涤液的加入量为3～8m3。专利技术人发现，当洗涤液加入量不足时，洗涤液离子浓度很快达到饱和，不利于结垢物的溶解，洗涤效果较差；而洗涤液量过大时则容易造成蒸汽能源的浪费。由此，采用该洗涤液加入量可以保证洗涤效果。并且搅拌转速为60～80rpm。专利技术人发现，当搅拌转速偏低时，不利于洗涤液与结垢物的充分接触，减少了洗涤液对结垢物的冲刷，结垢物溶解速度大幅下降；搅拌速度过大时则容易使釜内大块结垢物受力脱落，在此管道、阀门堵塞，进而可能造成洗釜无法进行。由此，采用上述范围的搅拌转速可以在保证洗釜顺利进行的同时提高洗涤效果。另外，本申请采用的洗涤液为含硫酸溶液，并且该含硫酸溶液的酸度为30～100g/L。专利技术人发现，若洗涤液酸度过低，釜内结垢溶解速率缓慢，洗涤时间长，洗涤效果不佳；而若洗涤液酸度过高时，一方面洗涤液离子浓度升高，将影响结垢物的溶解速度，另一方面，较高的酸度下可能造成设备的腐蚀。由此，采用本申请的上述洗涤液可以避免设备腐蚀的同时提高洗涤效果。
[0028]进一步地，为了提高二氧化硫还原浸出釜的洗涤效率，可以同时对多个二氧化硫还原浸出釜进行洗涤。具体的，将多个二氧化硫还原浸出釜串联，并且相邻两个二氧化硫还原浸出釜之间通过溜管相连，并且溜管上设有阀门，优选多个二氧化硫还原浸出釜依次呈阶梯状排列，即本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种清洗二氧化硫还原浸出釜内结垢的方法，所述结垢包括硫酸锌、硫酸铁、硫酸钙和硫酸镁中的至少之一，其特征在于，包括：(1)将待清洗的二氧化硫还原浸出釜进行泄压、降温和排料；(2)伴随着搅拌，将洗涤液加入步骤(1)的排料后的二氧化硫还原浸出釜中，同时对所述洗涤液进行加热，使得热洗涤液与所述结垢接触以对所述二氧化硫还原浸出釜进行清洗，其中，所述热洗涤液的温度为80～140摄氏度，洗涤时间为2～8小时。2.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，在步骤(2)中，采用向所述二氧化硫还原浸出釜夹套通入蒸汽的方式对所述洗涤液进行加热。3.根据权利要求1所述的方法，其特征在于...

【专利技术属性】
技术研发人员：宋永平，朱北平，俞凌飞，许志杰，王私富，张朋，李云，阚世欢，周东林，赵天平，孙如波，
申请(专利权)人：云锡文山锌铟冶炼有限公司，
类型：发明
国别省市：