本发明专利技术公开了一种用于锌湿法冶炼系统含二氧化硫废气处理的装置和方法，该装置包括：闪蒸槽，闪蒸槽的第一进料口、第一出料口和第一出气口，第一进料口与还原锌浸出渣系统连通；洗涤器，洗涤器具有第二进料口、第二出料口和第二出气口，第二进料口与第一出气口连通；贮槽，贮槽与第二出料口连通；解析槽，解析槽与贮槽连通，并具有第三出气口，第三出气口与第二出气口连通并通入制酸系统；储液槽，储液槽与解析槽连通。由此，可以有效地降低二氧化硫的污染，做到了废气处理技术的清洁化；能够有效回收冶炼废气中的硫资源，并将含二氧化硫气体、酸溶液重新利用，实现资源利用；工艺流程简单，使得建设投资低，运行能耗低、生产成本低。生产成本低。生产成本低。
【技术实现步骤摘要】
用于锌湿法冶炼系统含二氧化硫废气处理的装置和方法
[0001]本专利技术涉及有色金属冶炼节能环保工程
，具体涉及一种用于锌湿法冶炼系统含二氧化硫废气处理的装置和方法。
技术介绍
[0002]在火法冶炼过程中，排出浓度为3～10％二氧化硫烟气，通常是利用接触法制酸工艺将二氧化硫制备为工业级硫酸，但当烟气中二氧化硫浓度低于2％就无法直接回收，需要进一步尾气处理。目前，国内广泛运用的二氧化硫尾气处理工艺为钙法脱硫、钠碱法脱硫和氨法脱硫，比较先进的工艺还有有机胺法脱硫及双氧水脱硫法，而这些方法脱硫效率高，工艺稳定，脱硫后的尾气完全满足环保要求，可稳定达标排放。另外，在湿法有色冶金领域，一些有色金属的提取过程中还需要二氧化硫气体作为还原剂，如有色金属钴、锌湿法冶炼过程采用二氧化硫作为还原剂参与浸出，导致反应后溶液中部分残留二氧化硫含量低，并含大量的水汽，若直接采用这些脱硫工艺存在运行成本高、二氧化硫无法回收利用、副产品处理困难和有价金属损失大等问题。
技术实现思路
[0003]本专利技术旨在至少在一定程度上解决相关技术中的技术问题之一。
[0004]在本专利技术的第一个方面，本专利技术提出了一种用于锌湿法冶炼系统含二氧化硫废气处理的装置。该装置包括闪蒸槽，所述闪蒸槽的第一进料口、第一出料口和第一出气口，所述第一进料口与还原锌浸出渣系统连通；洗涤器，所述洗涤器具有第二进料口、第二出料口和第二出气口，所述第二进料口与所述第一出气口连通；贮槽，所述贮槽与所述第二出料口连通；解析槽，所述解析槽与贮槽连通，并具有第三出气口，所述第三出气口与所述第二出气口连通并通入制酸系统；储液槽，所述储液槽与所述解析槽连通。由此，上述装置可以有效地降低二氧化硫的污染，做到了废气处理技术的清洁化；同时，能够回收冶炼废气中的硫资源，并将含二氧化硫气体、酸溶液重新利用，实现资源利用；而且，利用本专利技术的上述装置处理用于锌湿法冶炼系统含二氧化硫废气，可以将废气中低含量的二氧化硫有效的分离出来；上述所述的装置可以简化锌湿法冶炼系统含二氧化硫废气处理的工艺方法，使得建设投资低，运行能耗低、生产成本低。
[0005]根据本专利技术实施例，所述洗涤器具有冷夜进口，所述贮槽具有热液出口，所述装置还包括：换热器，所述换热器分别与所述热液出口和所述冷夜进口连通。
[0006]根据本专利技术实施例，所述装置还包括：分离器，所述分离器分别与所述第二出气口和所述第三出气口以及制酸系统连通。
[0007]根据本专利技术实施例，所述洗涤器为喷淋洗涤器，所述喷淋洗涤器中设置有补沫板。
[0008]在本专利技术的另一个方面，本专利技术提出了一种用于锌湿法冶炼系统含二氧化硫废气处理的方法，所述方法包括：将酸性矿浆在闪蒸槽内经闪蒸处理，产生含二氧化硫的废气；所述废气通过洗涤器的第二进料口进入所述洗涤器进行喷淋处理，使得所述废气中的部分
二氧化硫气体在负压条件下进入气相送至制酸系统，同时，捕捉所述废气中的酸性液滴，并使得所述酸性液滴通过所述洗涤器的第二出料口进入贮槽中，得到酸性溶液；将部分所述酸性溶液输入至解析槽并进行解析处理，得到二氧化硫气体和解析酸液，其中，解析得到的二氧化硫气体可通过所述解析槽的第三出气口送至所述制酸系统。由此，上述方法可以有效地降低二氧化硫的污染，做到了废气处理技术的清洁化；同时，能够回收冶炼废气中的硫资源，并将含二氧化硫气体、酸溶液重新利用，实现资源利用；而且，上述方法工艺流程简单，使得建设投资低，运行能耗低、生产成本低。
[0009]根据本专利技术实施例，所述闪蒸处理的温度为110～120℃，所述酸性矿浆中硫酸的浓度大于20g/L。
[0010]根据本专利技术实施例，所述负压条件为负压≤
‑
5.0KPa。
[0011]根据本专利技术实施例，还包括：使部分所述酸性溶液经过所述贮槽的热液出口流经换热器进行降温处理，得到冷夜，所述冷夜通过所述洗涤器的冷夜进口进入所述洗涤器，使得所述废气与所述冷夜在所述洗涤器中进行对流，捕捉所述废气中的所述酸性液滴。
[0012]根据本专利技术实施例，所述酸性溶液包括0～5g/L的Zn和0～2g/L的H2SO4。
[0013]根据本专利技术实施例，所述解析处理的条件包括：搅拌速度为150～250r/min,解析时间为1～3h，负压≤
‑
5.0kpa。
[0014]根据本专利技术实施例，所述解析酸液中二氧化硫的含量小于等于0.5g/L。
[0015]根据本专利技术实施例，二氧化硫气体进入所述制酸系统之前，需进一步经过分离器除水处理。
附图说明
[0016]本专利技术的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：
[0017]图1是根据本专利技术一个实施例的用于锌湿法冶炼系统含二氧化硫废气处理的装置设备联接图；
[0018]图2是根据本专利技术一个实施例的用于锌湿法冶炼系统含二氧化硫废气处理的方法流程示意图。
[0019]附图标记说明：
[0020]1：闪蒸槽；2：第一进料口；3：第一出料口；4：第一出气口；5：洗涤器；6：第二进料口；7：第二出料口；8：第二出气口；9：贮槽；10：解析槽；11：第三出气口；12：储液槽；13：冷液进口；14：热液出口；15：换热器；16：分离器；17：制酸系统；18：还原锌浸出渣系统；19：抽风负压装置；20：输出泵；21：输送泵；22：第一搅拌器；23：第二搅拌器。
具体实施方式
[0021]下面详细描述本专利技术的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本专利技术，而不能理解为对本专利技术的限制。
[0022]此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者
隐含地包括至少一个该特征。在本专利技术的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。
[0023]在本专利技术中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本专利技术中的具体含义。
[0024]在本专利技术的一个方面，本专利技术提出了一种用于锌湿法冶炼系统含二氧化硫废气处理的装置。参照图1，该装置包括闪蒸槽1，闪蒸槽1的第一进料口2、第一出料口3和第一出气口4，所述第一进料口2与还原锌浸出渣系统18连通；洗涤器5，洗涤器5具有第二进料口6、第二出料口7和第二出气口8，第二进料口7与第一出气口4连通；贮槽9，贮槽9与第二出料口7连通；解本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种用于锌湿法冶炼系统含二氧化硫废气处理的装置，其特征在于，包括：闪蒸槽，所述闪蒸槽的第一进料口、第一出料口和第一出气口，所述第一进料口与还原锌浸出渣系统连通；洗涤器，所述洗涤器具有第二进料口、第二出料口和第二出气口，所述第二进料口与所述第一出气口连通；贮槽，所述贮槽与所述第二出料口连通；解析槽，所述解析槽与贮槽连通，并具有第三出气口，所述第三出气口与所述第二出气口连通并通入制酸系统；储液槽，所述储液槽与所述解析槽连通。2.根据权利要求1所述的装置，其特征在于，所述洗涤器具有冷夜进口，所述贮槽具有热液出口，所述装置还包括：换热器，所述换热器分别与所述热液出口和所述冷夜进口连通。3.根据权利要求1所述的装置，其特征在于，所述装置还包括：分离器，所述分离器分别与所述第二出气口和所述第三出气口以及制酸系统连通。4.根据权利要求1所述的装置，其特征在于，所述洗涤器为喷淋洗涤器，所述喷淋洗涤器中设置有补沫板。5.一种利用权利要求1～4中任一项所述的装置锌湿法冶炼系统含二氧化硫废气处理的方法，其特征在于，包括：将酸性矿浆在闪蒸槽内经闪蒸处理，产生含二氧化硫的废气；所述废气通过洗涤器的第二进料口进入所述洗涤器进行喷淋处理，使得所述废气中的部分二氧化硫气体在负压条件下进入气相送至制酸系统，同时，捕捉所述废气中的酸性液滴，并使得所述酸性液滴通过所述洗...
【专利技术属性】
技术研发人员：朱北平，王私富，陶家荣，李鹏，俞凌飞，胡智润，赵永喜，许志杰，朱邦全，杨思润，赵贵明，杨鹏，
申请(专利权)人：云锡文山锌铟冶炼有限公司，
类型：发明
国别省市：
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