本实用新型专利技术涉及注塑件矫正技术领域，具体为注塑件矫正装置，包括底座，所述底座的上端中心位置竖向焊接有立柱，且立柱上滑动套接有活动座，所述活动座的前后两端对称开设有导向孔，且导向孔内均横向插设有导向杆，所述导向杆的左端固定焊接有连接座，且连接座的中心位置开设有螺孔，所述螺孔内通过螺纹连接有螺杆。本实用新型专利技术通过设置矫正杆和两组限位杆，使用时，将产品的弯曲部分横置在两组限位杆之间，转动第一转把，使得矫正杆朝左移动，将弯曲凸出的部分朝左挤压，从而使其弯曲凸出的部分逐渐受力形变复位至正常状态，以对产品实现矫正，相较人工手动掰扯更加省力，同时能够有效的避免矫枉过正的情况出现。的避免矫枉过正的情况出现。的避免矫枉过正的情况出现。
【技术实现步骤摘要】
注塑件矫正装置
[0001]本技术涉及注塑件矫正
，具体为注塑件矫正装置。
技术介绍
[0002]注塑件是指由注塑机生产的各种注塑产品，包括各种包装，零件等，而如转轴或是板等较长的注塑产品，在还未完全降温完毕就顶出时，会出现弯曲变形，一般情况该类产品会作为残次品直接进行回收再处理，但是工人为了避免麻烦和二次处理对能源的浪费，会通过手动矫正形变程度较低的产品，例如棍棒状产品局部弯曲，工人矫正时需要把住棍棒状的产品两端，随后对弯曲处施加压力，使得弯曲处受力形变复位至正常状态，但是该方式不但较为费力，且很难保证矫正精准度，时常会因为突然的过度施力导致弯曲部位出现矫枉过正导致产品报废的情况，为此我们提出了注塑件矫正装置来解决上述问题。
技术实现思路
[0003]本技术的目的在于提供注塑件矫正装置，以解决上述
技术介绍
中提出的人工矫正需要把住棍棒状的产品两端，随后对弯曲处施加压力，使得弯曲处受力形变复位至正常状态，但是该方式不但较为费力，且很难保证矫正精准度，时常会因为突然的过度施力导致弯曲部位出现矫枉过正导致产品报废的情况问题。
[0004]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：注塑件矫正装置，包括底座，所述底座的上端中心位置竖向焊接有立柱，且立柱上滑动套接有活动座，所述活动座的前后两端对称开设有导向孔，且导向孔内均横向插设有导向杆，所述导向杆的左端固定焊接有连接座，且连接座的中心位置开设有螺孔，所述螺孔内通过螺纹连接有螺杆，且螺杆的右端通过轴承插设在活动座的左端，所述螺杆的左端固定安装有第一转把，两组所述导向杆的右端焊接有矫正杆，所述立柱的上端固定安装有套杆，且套杆的上端横向开设有滑槽，所述滑槽内通过轴承横向安装有双向螺纹杆，且双向螺纹杆的前端穿过套杆置于外部并安装有第二转把，所述双向螺纹杆上通过螺纹对称套接有两组螺套，且螺套上固定套接有滑块，所述滑块在滑槽内滑动，所述套杆上活动套接有两组滑套，且两组所述滑套与分别与两组滑块固定连接，所述滑套的右端焊接有限位杆。
[0005]优选的，所述活动座上设置有限位块，所述立柱的左端表面竖向开设有与限位块相适配的限位槽。
[0006]优选的，所述第一转把和第二转把上均设置有六组等距排列的转杆。
[0007]优选的，所述立柱的上端与套杆的中心位置相连接，所述矫正杆处于两组所述导向杆的右端中心位置，两组所述限位杆对称设置在矫正杆的前后两侧。
[0008]优选的，所述滑套的左右两侧内壁上均安装有滚珠，所述套杆的左右两端对称开设有与滚珠相适配的导槽。
[0009]优选的，所述矫正杆和限位杆的均呈U形，所述矫正杆和耐磨胶套的横截面均为圆形。
[0010]优选的，所述矫正杆和限位杆上均胶合有耐磨胶套，且耐磨胶套的表面设置有防滑纹。
[0011]与现有技术相比，本技术的有益效果是：本技术，通过设置矫正杆和两组限位杆，使用时，将产品的弯曲部分横置在两组限位杆之间，转动第一转把，使得矫正杆朝左移动，将弯曲凸出的部分朝左挤压，从而使其弯曲凸出的部分逐渐受力形变复位至正常状态，以对产品实现矫正，相较人工手动掰扯更加省力，同时能够有效的避免矫枉过正的情况出现，另外本装置矫正杆的高度可进行自由调节，而两组限位杆之间的间距也可调节，这样本装置就可以使用于不同高度和长度的产品，大大保证了本装置的实用性和适用范围。
附图说明：
[0012]为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0013]图1为本技术的结构正视示意图；
[0014]图2为本技术的结构侧视示意图；
[0015]图3为本技术的结构局部剖面示意图；
[0016]图4为本技术图2中A的局部放大示意图；
[0017]图5为本技术图3中B的局部放大示意图。
[0018]图中：1、底座；2、立柱；3、活动座；4、导向孔；5、导向杆；6、连接座；7、螺孔；8、螺杆；9、第一转把；10、矫正杆；11、套杆；12、滑槽；13、双向螺纹杆；14、第二转把；15、螺套；16、滑块；17、滑套；18、滚珠；19、导槽；20、限位杆；21、耐磨胶套。
具体实施方式：
[0019]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0020]请参阅图1
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5，本技术提供的一种实施例：注塑件矫正装置，包括底座1，底座1的上端中心位置竖向焊接有立柱2，且立柱2上滑动套接有活动座3，活动座3的前后两端对称开设有导向孔4，且导向孔4内均横向插设有导向杆5，导向杆5的左端固定焊接有连接座6，且连接座6的中心位置开设有螺孔7，螺孔7内通过螺纹连接有螺杆8，且螺杆8的右端通过轴承插设在活动座3的左端，螺杆8的左端固定安装有第一转把9，两组导向杆5的右端焊接有矫正杆10，立柱2的上端固定安装有套杆11，且套杆11的上端横向开设有滑槽12，滑槽12内通过轴承横向安装有双向螺纹杆13，且双向螺纹杆13的前端穿过套杆11置于外部并安装有第二转把14，双向螺纹杆13为表面螺纹呈对称状态，即以中心点位分割线，一段为右旋纹，一段为左旋纹，该产品为成熟的现有技术，在此不多做赘述，双向螺纹杆13上通过螺纹对称套接有两组螺套15，且螺套15上固定套接有滑块16，滑块16在滑槽12内滑动，套杆11上活动套接有两组滑套17，且两组滑套17与分别与两组滑块16固定连接，滑套17的右端焊接
有限位杆20，本装置取代人工矫正，更加省力和方便，且能够避免出现矫枉过正的情况，还能够长时间对弯曲部位施加压力，以通过长时间的施压，来矫正具有较强韧性和弹性的产品；
[0021]进一步的，活动座3上设置有限位块，立柱2的左端表面竖向开设有与限位块相适配的限位槽，如图2和和图4，该结构用于对活动座3在立柱2上的竖向移动进行导向和限位，以避免活动座3在立柱2上发生旋转或是倾斜。
[0022]进一步的，第一转把9和第二转把14上均设置有六组等距排列的转杆，如图1，该结构用于方便工人通过手指拨动转杆来转动第二转把14，且每组转杆之间相差六十度左右，方便利用手指跨度来拨动转杆进行第二转把14的旋转操作。
[0023]进一步的，立柱2的上端与套杆11的中心位置相连接，矫正杆10处于两组导向杆5的右端中心位置，两组限位杆20对称设置在矫正杆10的前后两侧，如图1，该结构能够保证装置的矫正杆10对产品施力时，两组限位杆20能够较为起到均为对称的受力支撑作用。...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.注塑件矫正装置，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)的上端中心位置竖向焊接有立柱(2)，且立柱(2)上滑动套接有活动座(3)，所述活动座(3)的前后两端对称开设有导向孔(4)，且导向孔(4)内均横向插设有导向杆(5)，所述导向杆(5)的左端固定焊接有连接座(6)，且连接座(6)的中心位置开设有螺孔(7)，所述螺孔(7)内通过螺纹连接有螺杆(8)，且螺杆(8)的右端通过轴承插设在活动座(3)的左端，所述螺杆(8)的左端固定安装有第一转把(9)，两组所述导向杆(5)的右端焊接有矫正杆(10)，所述立柱(2)的上端固定安装有套杆(11)，且套杆(11)的上端横向开设有滑槽(12)，所述滑槽(12)内通过轴承横向安装有双向螺纹杆(13)，且双向螺纹杆(13)的前端穿过套杆(11)置于外部并安装有第二转把(14)，所述双向螺纹杆(13)上通过螺纹对称套接有两组螺套(15)，且螺套(15)上固定套接有滑块(16)，所述滑块(16)在滑槽(12)内滑动，所述套杆(11)上活动套接有两组滑套(17)，且两组所述滑套(17)与分别与两组滑块(16)固定连接，所述滑套(17)的右端焊接有...
【专利技术属性】
技术研发人员：汤頠，王奎先，
申请(专利权)人：江苏鑫宝汽车零部件制造有限公司，
类型：新型
国别省市：
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