本实用新型专利技术公开了一种用于制作隔膜加强圈的装置，包括底板，底板的底端环形均匀固定安装有六个支撑短接，底板为圆形板，底板的顶端固定安装有校正板，校正板为圆形板，将隔膜加强圈压送至校正板的外圆环处，从而形成合格的隔膜加强圈，装置做成后隔膜加强圈校准有了依据，提高了电解槽的电流效率，提高了金属钠的产量，并且能够辅助使得隔膜加强圈的椭圆度更为精准，设置有铰接杆，实现对隔膜加强圈的压紧，避免产生脱离校正板的问题，减少的劳动工人将隔膜加强圈套在校正板外的劳动强度，操作简单方便，效果好，设置有弧形块，得铰接杆进行复位，实现自动化生产，操作简单方便，以便于下一个隔膜加强圈的生产或校正。下一个隔膜加强圈的生产或校正。下一个隔膜加强圈的生产或校正。
【技术实现步骤摘要】
一种用于制作隔膜加强圈的装置
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[0001]本技术涉及钠制造领域，具体涉及一种用于制作隔膜加强圈的装置。
技术介绍
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[0002]氯化钠在电解槽电解过程中，带正电的钠离子向阴极区移动产生金属钠，带负电的氯离子向阳极区移动产生氯气，而隔膜处于阴极和阳极中间，隔膜的椭圆度将直接影响到电解槽的电流效率。
[0003]而现有的隔膜加强圈变形后，需要对其进行校正，校正的过程还是采用人工，而且检测以及校正的过程均较为繁琐，因此需要一种能够精准制作隔膜加强圈且便于校正的装置。
技术实现思路
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[0004]本技术的目的在于提供一种用于制作隔膜加强圈的装置。
[0005]本技术由如下技术方案实施：
[0006]一种用于制作隔膜加强圈的装置，包括底板，所述底板的底端环形均匀固定安装有六个支撑短接，所述底板为圆形板，所述底板的顶端固定安装有校正板，所述校正板为圆形板，所述校正板的顶端环形均匀固定安装有多个斜杆，多个斜杆均呈倾斜设置，所述校正板的顶端中央处固定安装有中心校正筒，多个斜杆的顶端分别与中心校正筒的环形外壁顶端固定连接，所述校正板的顶端环形均匀固定安装有多组铰接块，每组铰接块为两个，每组中两个铰接块之间通过铰接销铰接有铰接杆，每个斜杆上均设置有活动槽，每个铰接杆均穿过相对应的活动槽并与其滑动连接。
[0007]优选的，所述中心校正筒的内顶面上固定安装有液压缸，液压缸的输出端底端固定安装有升降板，升降板的底端中央处固定安装有多边形筒体，多边形筒体的边数与斜杆的数量相同，多边形筒体的每个侧壁上均固定安装有电动伸缩杆，每个电动伸缩杆的输出端均固定安装有压杆，中心校正筒的外壁上设置有多个滑槽，每个压杆均穿过相对应的滑槽并与其滑动连接，每个压杆穿出滑槽外的一端均与相对应的铰接杆侧壁贴合设置。
[0008]优选的，所述校正板内均匀设置有多个空腔，空腔的数量与斜杆的数量相同，每个空腔内均滑动连接有滑块，每个空腔内均设置有弹簧，每个弹簧的顶端均与相对应的滑块顶端固定连接，每个弹簧的底端均与相对应的空腔内底面固定连接，校正板的顶端环形均匀设置有多个盲槽，多个盲槽的数量与空腔数量相同且相对应设置，每个滑块的顶端均固定连接有滑动杆，每个滑动杆的顶端均穿过相对应的盲槽并与其滑动连接，每个滑动杆的顶端均固定安装有弧形块，每个弧形块的一侧均与相对应的铰接杆一侧贴合设置。
[0009]本技术的优点：将隔膜加强圈压送至校正板的外圆环处，从而形成合格的隔膜加强圈，装置做成后隔膜加强圈校准有了依据，提高了电解槽的电流效率，提高了金属钠的产量，并且能够辅助使得隔膜加强圈的椭圆度更为精准，设置有铰接杆，实现对隔膜加强圈的压紧，避免产生脱离校正板的问题，减少的劳动工人将隔膜加强圈套在校正板外的劳
动强度，操作简单方便，效果好，设置有弧形块，得铰接杆进行复位，实现自动化生产，操作简单方便，以便于下一个隔膜加强圈的生产或校正。
附图说明：
[0010]图1是本技术的结构的示意图；
[0011]图2是本技术的结构底板的仰视图；
[0012]图3是本技术的结构校正板的俯视图。
[0013]图中：底板1、支撑短接2、校正板3、斜杆4、中心校正筒5、液压缸6、升降板7、多边形筒体8、电动伸缩杆9、压杆10、滑槽11、活动槽12、铰接杆13、铰接块14、盲槽15、弧形块16、滑动杆17、滑块18、弹簧19、空腔20。
具体实施方式：
[0014]如图1至图3所示，一种用于制作隔膜加强圈的装置，包括底板1，所述底板1的底端环形均匀固定安装有六个支撑短接2，所述底板1为圆形板，所述底板1的顶端固定安装有校正板3，所述校正板3为圆形板，所述校正板3的顶端环形均匀固定安装有多个斜杆4，多个斜杆4均呈倾斜设置，所述校正板3的顶端中央处固定安装有中心校正筒5，多个斜杆4的顶端分别与中心校正筒5的环形外壁顶端固定连接，所述校正板3的顶端环形均匀固定安装有多组铰接块14，每组铰接块14为两个，每组中两个铰接块14之间通过铰接销铰接有铰接杆13，每个斜杆4上均设置有活动槽12，每个铰接杆13均穿过相对应的活动槽12并与其滑动连接。
[0015]所述中心校正筒5的内顶面上固定安装有液压缸6，液压缸6的输出端底端固定安装有升降板7，升降板7的底端中央处固定安装有多边形筒体8，多边形筒体8的边数与斜杆4的数量相同，多边形筒体8的每个侧壁上均固定安装有电动伸缩杆9，每个电动伸缩杆9的输出端均固定安装有压杆10，中心校正筒5的外壁上设置有多个滑槽11，每个压杆10均穿过相对应的滑槽11并与其滑动连接，每个压杆10穿出滑槽11外的一端均与相对应的铰接杆13侧壁贴合设置。
[0016]所述校正板3内均匀设置有多个空腔20，空腔20的数量与斜杆4的数量相同，每个空腔20内均滑动连接有滑块18，每个空腔20内均设置有弹簧19，每个弹簧19的顶端均与相对应的滑块18顶端固定连接，每个弹簧19的底端均与相对应的空腔20内底面固定连接，校正板3的顶端环形均匀设置有多个盲槽15，多个盲槽15的数量与空腔20数量相同且相对应设置，每个滑块18的顶端均固定连接有滑动杆17，每个滑动杆17的顶端均穿过相对应的盲槽15并与其滑动连接，每个滑动杆17的顶端均固定安装有弧形块16，每个弧形块16的一侧均与相对应的铰接杆13一侧贴合设置。
[0017]使用时，底板1和校正板3的厚度均为30mm，且底板1的直径为454mm，校正板3的直径为449mm，这样将制作好的隔膜加强圈套在装置上，多个斜杆4起到导向和方便滑动的作用，然后使得多个铰接杆13发生移动，也就是产生旋转，从而将隔膜加强圈压送至校正板3的外圆环处，从而形成合格的隔膜加强圈，装置做成后隔膜加强圈校准有了依据，提高了电解槽的电流效率，提高了金属钠的产量，并且能够辅助使得隔膜加强圈的椭圆度更为精准。
[0018]在中心校正筒5设置有液压缸6、升降板7、多边形筒体8、电动伸缩杆9、压杆10和滑槽11，液压缸6控制升降板7和多边形筒体8的上升下降，电动伸缩杆9控制压杆10的伸长和
缩短，当压杆10伸长后，促使与之贴合的铰接杆13发生偏转，从而实现自动使得隔膜加强圈下降，且随着压杆10的下降，使得铰接杆13偏转的角度越来越大，直至九十度，这样铰接杆13的一侧就会与校正板3顶端贴合，实现对隔膜加强圈的压紧，避免产生脱离校正板3的问题，减少的劳动工人将隔膜加强圈套在校正板3外的劳动强度，操作简单方便，效果好。
[0019]设置有弧形块16、滑动杆17、滑块18、弹簧19和空腔20，在铰接杆13发生偏转的过程中，会压动弧形块16，且弧形块16的顶端呈弧形状，不会影响铰接杆13的偏转，同时促使空腔20内的弹簧19受力被压缩，在校正完成后，随着电动伸缩杆9的回缩以及压杆10的回缩，在弹簧19弹力释放下，使得铰接杆13进行复位，实现自动化生产，操作简单方便，以便于下一个隔膜加强圈的生产或校正。
[0020]以上所述仅为本实用本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种用于制作隔膜加强圈的装置，其特征在于：包括底板，所述底板的底端环形均匀固定安装有六个支撑短接，所述底板为圆形板，所述底板的顶端固定安装有校正板，所述校正板为圆形板，所述校正板的顶端环形均匀固定安装有多个斜杆，多个斜杆均呈倾斜设置，所述校正板的顶端中央处固定安装有中心校正筒，多个斜杆的顶端分别与中心校正筒的环形外壁顶端固定连接，所述校正板的顶端环形均匀固定安装有多组铰接块，每组铰接块为两个，每组中两个铰接块之间通过铰接销铰接有铰接杆，每个斜杆上均设置有活动槽，每个铰接杆均穿过相对应的活动槽并与其滑动连接。2.根据权利要求1所述的一种用于制作隔膜加强圈的装置，其特征在于：所述中心校正筒的内顶面上固定安装有液压缸，液压缸的输出端底端固定安装有升降板，升降板的底端中央处固定安装有多边形筒体，多边形筒体的边数与斜杆的数量相同，多边形...
【专利技术属性】
技术研发人员：焦北言，宋千里，陈建忠，
申请(专利权)人：内蒙古瑞信化工有限责任公司，
类型：新型
国别省市：
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