一种版材、印版及其制备方法和印刷方法技术

本发明专利技术属于印刷版材制作领域，具体涉及一种版材、印版及其制备方法和印刷方法。本发明专利技术提供的版材，所述版材包括基底以及依次层叠设置在基底上的粘结层、第一聚合物层和第二聚合物层；所述第一聚合物层所用材料为聚甲基丙烯酸甲酯

【技术实现步骤摘要】
一种版材、印版及其制备方法和印刷方法


[0001]本专利技术属于印刷版材制作领域，具体涉及一种版材、印版及其制备方法和印刷方法。

技术介绍

[0002]在印制行业中，传统的水胶印版材是在有特定规格砂目的金属表层电镀铬层来制作的，完成精细图文的印版制版工序又包括清洗刷版、涂布上胶、晒版显影、描版定位、后曝光、腐蚀、褪胶等步骤。其印刷原理是利用铬层亲水层形成“水膜”,不粘油墨，经腐蚀掉铬层形成的图文为疏水亲油区，吸取油墨，然后使用印刷机进行印刷，在印刷过程中，每印刷一次，需要进行一次擦版作业，以去除被污染的“水膜”。
[0003]现有印刷用版材主要存在以下缺陷：
[0004]一是，需要在基板表面镀覆铬层，而铬单质及其离子均为有毒物质，铬层的制作过程中易产生废水、废气和废渣等有害物质，直接影响生态环境；二是，印版制版工序中用到有机胶、腐蚀性酸、紫外光等危化品和有害辐射，不利于环保生产；三是，印版制版工序步骤较多，容易累积质量缺陷，导致版材作废；四是，擦版作业容易对版材造成损害，使印刷量降低，且擦拭下去的油墨无法再次使用，造成浪费。

技术实现思路

[0005]因此，本专利技术要解决的技术问题在于现有印刷用版材上述缺陷，进而提供一种版材、印版及其制备方法和印刷方法。
[0006]本专利技术提供一种版材，所述版材包括基底以及依次层叠设置在基底上的粘结层、第一聚合物层和第二聚合物层；
[0007]所述第一聚合物层所用材料为聚甲基丙烯酸甲酯
‑
聚氮异丙基丙烯酰胺嵌段共聚物，所述嵌段共聚物的数均分子量为36000
‑
56000,分散性指数PDI为1.10
‑
1.50，聚氮异丙基丙烯酰胺占嵌段共聚物的体积百分比为0.45％
‑
0.70％；
[0008]所述第二聚合物层所用材料为疏水疏油材料。
[0009]所述聚甲基丙烯酸甲酯
‑
聚氮异丙基丙烯酰胺嵌段共聚物的低临界溶解温度T为29℃
‑
30℃；
[0010]当版材使用温度低于嵌段共聚物的低临界溶解温度T时，所述嵌段共聚物对水的接触角α为0
°
＜α＜40
°
，对油的接触角α大于110
°
；
[0011]当版材使用温度高于嵌段共聚物的低临界溶解温度T时，所述嵌段共聚物对水的接触角α大于140
°
，对油的接触角α为0
°
＜α＜30
°
。
[0012]优选的，所述第二聚合物层所用材料为聚甲基丙烯酸甲酯、聚四氟乙烯和聚醚醚酮的共挤物。
[0013]优选的，所述聚甲基丙烯酸甲酯、聚四氟乙烯和聚醚醚酮的共挤物中聚甲基丙烯酸甲酯占所述共挤物质量的10％
‑
30％，聚四氟乙烯占所述共挤物质量的40％
‑
70％，聚醚
醚酮占所述共挤物质量的20％
‑
30％。
[0014]优选的，所述聚甲基丙烯酸甲酯、聚四氟乙烯和聚醚醚酮的共挤物中聚甲基丙烯酸甲酯、聚四氟乙烯和聚醚醚酮的质量比为1:3:1。
[0015]优选的，所述粘结层所用材料为胶水；基底所用材料选自镍、镍合金、铁、铜、铜合金、铝、铝合金、不锈钢材料中的一种。
[0016]本专利技术还提供一种上述所述的版材的制备方法，包括如下步骤：在基底上依次涂覆粘结层、第一聚合物层和第二聚合物层即得所述版材。
[0017]本专利技术还提供一种印版，由上述所述的版材或上述所述方法制备的版材经刻蚀后得到。
[0018]优选的，所述印版包括基底以及依次层叠设置在基底上的粘结层、第一聚合物层和第二聚合物层；
[0019]所述第二聚合物层远离所述第一聚合物层的一侧设有若干凹槽以形成图文结构；
[0020]所述凹槽的深度h1小于第一聚合物层和第二聚合物层的总厚度H，且不小于第二聚合物层的厚度h2。
[0021]优选的，所述凹槽的深度h1小于第一聚合物层和第二聚合物层的总厚度H，且大于第二聚合物层的厚度h2。
[0022]优选的，所述凹槽的深度h1为0.01
㎜
＜h1＜0.2
㎜
。
[0023]本专利技术还提供一种上述所述的印版的制备方法，包括如下步骤：在上述所述的版材或者上述所述方法制备的版材表面刻蚀若干凹槽，该若干凹槽形成所需图文结构，即得所述印版。
[0024]本专利技术还提供一种印刷方法，利用上述所述的印版或上述所述方法制备的印版进行印刷，所述印刷温度高于所述嵌段共聚物的低临界溶解温度T，印刷结束后将沾染有油墨的印版置于低于所述嵌段共聚物的低临界溶解温度T的环境中静置，印版凹槽内残留油墨自动析出，然后用水冲洗印版，干燥即完成所述印刷过程。
[0025]本专利技术技术方案，具有如下优点：
[0026]本专利技术提供的版材，所述版材包括基底以及依次层叠设置在基底上的粘结层、第一聚合物层和第二聚合物层；所述第一聚合物层所用材料为聚甲基丙烯酸甲酯
‑
聚氮异丙基丙烯酰胺嵌段共聚物，所述嵌段共聚物的数均分子量为36000
‑
56000,分散性指数PDI为1.10
‑
1.50，聚氮异丙基丙烯酰胺占嵌段共聚物的体积百分比为0.45％
‑
0.70％；所述第二聚合物层所用材料为疏水疏油材料。
[0027]本专利技术利用聚甲基丙烯酸甲酯
‑
聚氮异丙基丙烯酰胺嵌段共聚物，该嵌段共聚物的数均分子量为36000
‑
56000,分散性指数PDI为1.10
‑
1.50，聚氮异丙基丙烯酰胺占嵌段共聚物的体积百分比为0.45％
‑
0.70％，以该嵌段共聚物作为版材的第一聚合物层，其在低于低临界溶解温度时表现为亲水疏油性，在高于低临界溶解温度时表现为疏水亲油性，同时以疏水疏油材料作为第二聚合物层，当作为印版材料时只需根据所需图文结构在第二聚合物层上刻蚀相应的凹槽结构，且保证该凹槽结构的深度小于第一聚合物层和第二聚合物层的总厚度，且不小于第二聚合物层的厚度，此时凹槽的底部为聚甲基丙烯酸甲酯
‑
聚氮异丙基丙烯酰胺嵌段共聚物材料，在印刷过程中只需保证印刷温度高于嵌段共聚物的低临界溶解温度，由凹槽构成的图文结构区亲油附着油墨，可将其转移到承印物上，第二聚合物层表
面的非图文结构区(凹槽结构以外的区域)由于为疏水疏油材料，其不沾染油墨，当印刷结束后，将相应印版置于低于嵌段共聚物的低临界溶解温度，图文结构区残留油墨自动析出，最后只需用纯净水冲洗版面，去除图文区残留油墨，干燥印版可再次使用。
[0028]本专利技术提供的版材不含铬，不依靠版面形成水膜,而是根据嵌段共聚物的浸润性具有温度响应特性,依靠温度调节来实现凹槽结构图文亲疏油性,在图文表达时不使用有机胶、腐蚀性酸等化学品，经激光雕刻完成凹槽结构图文的表达后，可本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种版材，其特征在于，所述版材包括基底以及依次层叠设置在基底上的粘结层、第一聚合物层和第二聚合物层；所述第一聚合物层所用材料为聚甲基丙烯酸甲酯
‑
聚氮异丙基丙烯酰胺嵌段共聚物，所述嵌段共聚物的数均分子量为36000
‑
56000,分散性指数PDI为1.10
‑
1.50，聚氮异丙基丙烯酰胺占嵌段共聚物的体积百分比为0.45％
‑
0.70％；所述第二聚合物层所用材料为疏水疏油材料。2.根据权利要求1所述的版材，其特征在于，所述聚甲基丙烯酸甲酯
‑
聚氮异丙基丙烯酰胺嵌段共聚物的低临界溶解温度T为29℃
‑
30℃；当版材使用温度低于嵌段共聚物的低临界溶解温度T时，所述嵌段共聚物对水的接触角α为0
°
＜α＜40
°
，对油的接触角α大于110
°
；当版材使用温度高于嵌段共聚物的低临界溶解温度T时，所述嵌段共聚物对水的接触角α大于140
°
，对油的接触角α为0
°
＜α＜30
°
。3.根据权利要求1或2所述的版材，其特征在于，所述第二聚合物层所用材料为聚甲基丙烯酸甲酯、聚四氟乙烯和聚醚醚酮的共挤物。4.根据权利要求3所述的版材，其特征在于，所述聚甲基丙烯酸甲酯、聚四氟乙烯和聚醚醚酮的共挤物中聚甲基丙烯酸甲酯占所述共挤物质量的10％
‑
30％，聚四氟乙烯占所述共挤物质量的40％
‑
70％，聚醚醚酮占所述共挤物质量的20％
‑
30％。5.根据权利要求4所述的版材，其特征在于，所述聚甲基丙烯酸甲酯、聚四氟乙烯和聚醚醚酮的共挤物中聚甲基丙烯酸甲酯、聚四氟乙烯和聚醚醚...

【专利技术属性】
技术研发人员：薛宝龙，刘雪敬，王雪，张临垣，崔可，
申请(专利权)人：北京中钞钞券设计制版有限公司，
类型：发明
国别省市：