一种精密汽液分离器制造技术

本实用新型专利技术提供一种精密汽液分离器，属于汽液分离技术领域，包括筒体、进料管和出气管，进料管连通设置于筒体上端的右侧，出气管连通设置于筒体上端的左侧，筒体的内部固定连接有第一固定管，且第一固定管的顶部与进料管连接，筒体的内部设有第一吸气管，且第一吸气管的顶部与出气管连接，并且第一吸气管的底部与第一固定管连接，第一固定管的底部设有第二固定管，且第二固定管的顶部与第一固定管连通设置，第二固定管的左侧上方连接有第二吸气管。该种精密汽液分离器通过结构的改进，使本装置在实际使用时，可避免流入到分离器内的液体产生回流，进而可避免液体反复被汽化，节约了电能，使得汽化作业更精密。使得汽化作业更精密。使得汽化作业更精密。

【技术实现步骤摘要】
一种精密汽液分离器


[0001]本技术涉及汽液分离
，尤其是涉及一种精密汽液分离器。

技术介绍

[0002]目前，在工业生产中使用的汽液，比如压缩空气，通常都含有水和油。为得到纯度较高的汽液，通常需要对气体进行汽液分离处理，在此过程中，需要使用到汽液分离器，但是，现有的汽液分离器在实际使用时，流入到分离器内的液体容易产生回流现象，这样容易将转化的液体发生回流，进而使得液体反复被汽化，浪费了电能，并不能精密汽化，并且，现有的汽液分离器在后期将液体排出时，水温过高，而排液的管道为起到防腐作用，通常采用金属管道，而金属管道受热易传到，使得与其连接的阀门容易遭受热量的侵袭而温度升高，进而在调节阀门时，由于温度较高，并不利于人手触摸调节，恐会烫伤人手，需进行改进。

技术实现思路

[0003]本技术的目的是提供一种精密汽液分离器，以解决现有技术中存在的缺点。
[0004]上述目的通过以下技术方案来解决：
[0005]一种精密汽液分离器，包括筒体、进料管和出气管，所述进料管连通设置于筒体上端的右侧，所述出气管连通设置于筒体上端的左侧，所述筒体的内部固定连接有第一固定管，且所述第一固定管的顶部与进料管连接，所述筒体的内部设有第一吸气管，且所述第一吸气管的顶部与出气管连接，并且所述第一吸气管的底部与第一固定管连接，所述第一固定管的底部设有第二固定管，且所述第二固定管的顶部与第一固定管连通设置，所述第二固定管的左侧上方连接有第二吸气管，且所述第二吸气管的顶部与出气管连接，所述筒体的底部连通设有排料管，所述排料管的底部连通设有积液过滤筒，所述积液过滤筒的底部连通设有连接管，所述连接管的中部设有阀门，所述第一固定管的内部设有内管。
[0006]作为一种优选方案，所述第一固定管的下端呈圆弧的弯折状，且所述内管位于该圆弧弯折状内，并且所述内管的内部环绕设有多片挡板。
[0007]作为一种优选方案，多片所述挡板与内管的连接处之间均固定连接有两根弹簧。
[0008]作为一种优选方案，所述阀门的内部设有内板，且所述内板与阀门之间相隔1
‑
1.3cm，并且所述内板与阀门的上下两端之间均固定连接有多根支撑杆。
[0009]作为一种优选方案，多片所述挡板均为轻质的中空结构。
[0010]作为一种优选方案，多片所述挡板的连接处之间均为密封设置。
[0011]有益效果：
[0012](1)该种精密汽液分离器通过结构的改进，使本装置在实际使用时，可阻断阀门受排液时的热量的影响而升高温度，使得人手易于触摸操控，以避免烫伤人手。
[0013](2)该种精密汽液分离器通过结构的改进，使本装置在实际使用时，可避免流入到分离器内的液体产生回流，进而可避免液体反复被汽化，节约了电能，使得汽化作业更精密。
附图说明
[0014]图1为本技术的整体正剖结构示意图。
[0015]图2为本技术的第一固定管正剖结构示意图。
[0016]图3为本技术的第一固定管侧视结构示意图。
[0017]图4为本技术的挡板斜视结构示意图。
[0018]图5为本技术的阀门正剖结构示意图。
[0019]图1
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5中：1
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筒体；2
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进料管；3
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出气管；4
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第一固定管；401
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内管；4011
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挡板；4012
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弹簧；5
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第一吸气管；6
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第二固定管；7
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第二吸气管；8
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排料管；9
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积液过滤筒；10
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连接管；11
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阀门；1101
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内板；1102
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支撑杆。
具体实施方式
[0020]请一并参考图1至图5：
[0021]本实施例提供的一种精密汽液分离器，包括筒体1、进料管2和出气管3，进料管2连通设置于筒体1上端的右侧，出气管3连通设置于筒体1上端的左侧，筒体1的内部固定连接有第一固定管4，且第一固定管4的顶部与进料管2连接，筒体1的内部设有第一吸气管5，且第一吸气管5的顶部与出气管3连接，并且第一吸气管5的底部与第一固定管4连接，第一固定管4的底部设有第二固定管6，且第二固定管6的顶部与第一固定管4连通设置，第二固定管6的左侧上方连接有第二吸气管7，且第二吸气管7的顶部与出气管3连接，筒体1的底部连通设有排料管8，排料管8的底部连通设有积液过滤筒9，积液过滤筒9的底部连通设有连接管10，连接管10的中部设有阀门11，第一固定管4的内部设有内管401。
[0022]进一步的，第一固定管4的下端呈圆弧的弯折状，且内管401位于该圆弧弯折状内，并且内管401的内部环绕设有多片挡板4011，通过此种设计，从进料管2进入的液体可流入到第一固定管4内，使得流入到第一固定管4内的液体可竖直俯冲下落，落至第一固定管4下端的转折处时可冲击进入内管401内，进而冲击环绕分布的挡板4011。
[0023]进一步的，多片挡板4011与内管401的连接处之间均固定连接有两根弹簧4012，且出气管3的内部设有风机，通过弹簧4012可对环绕分布的挡板4012进行弹力支撑，当环绕分布的挡板4011受到冲击后，会使得环绕的挡板4012打开，使水冲击进入内管401内，在这一过程中，水会产生晃荡，且通过风机的运作而产生的吸力，使得通过第一吸气管5可在第一固定管4内部产生吸力，以将液体中的气体进行吸收。
[0024]进一步的，阀门11的内部设有内板1101，且内板1101与阀门11之间相隔1
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1.3cm，并且内板1101与阀门11的上下两端之间均固定连接有多根支撑杆1102，通过此种设计，使得内板1101可与阀门11进行分离，通过内板1101的阻隔，使热量只能浸入到内板1101处，而不能进一步传递至阀门11上，这也便使得阀门11不会受热，而通过支撑杆1102可使得阀门11能与内板1101连接在一起。
[0025]进一步的，多片挡板4011均为轻质的中空结构，通过此种设计，在液体的冲击下，利于将环绕的挡板4011打开，若液体的冲击力不够，则利于使环绕的挡板4011关闭。
[0026]进一步的，多片挡板4011的连接处之间均为密封设置，通过此种设计，在环绕的挡板4011关闭后，可使得挡板4011之间保持密封贴合，进而可避免液体发生回流。
[0027]工作原理：
[0028]在使用本技术时，将液体从进料管2排入到第一固定管4内，使液体进入到第一固定管4内，而进入到第一固定管4内的液体，可在第一固定管4内竖直俯冲下落，使液体落至第一固定管4下端的转折处时可冲击进入内管401内，进而冲击环绕分布的挡板4011，当环绕分布的挡板4011受到冲击后，会使得环绕的本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种精密汽液分离器，包括筒体(1)、进料管(2)和出气管(3)，所述进料管(2)连通设置于筒体(1)上端的右侧，所述出气管(3)连通设置于筒体(1)上端的左侧，其特征在于，所述筒体(1)的内部固定连接有第一固定管(4)，且所述第一固定管(4)的顶部与进料管(2)连接，所述筒体(1)的内部设有第一吸气管(5)，且所述第一吸气管(5)的顶部与出气管(3)连接，并且所述第一吸气管(5)的底部与第一固定管(4)连接，所述第一固定管(4)的底部设有第二固定管(6)，且所述第二固定管(6)的顶部与第一固定管(4)连通设置，所述第二固定管(6)的左侧上方连接有第二吸气管(7)，且所述第二吸气管(7)的顶部与出气管(3)连接，所述筒体(1)的底部连通设有排料管(8)，所述排料管(8)的底部连通设有积液过滤筒(9)，所述积液过滤筒(9)的底部连通设有连接管(10)，所述连接管(10)的中部设有阀门(11)，所述第一固定管(4)的内部设有内管(4...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘荣根，
申请(专利权)人：宜兴市磊鑫金属制品有限公司，
类型：新型
国别省市：