一种全自动液体介质真空脱气机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种全自动液体介质真空脱气机，属于液体脱气技术领域。包括壳体，所述壳体内部固定安装真空压力容器，所述真空压力容器的上部设置进液口，所述真空压力容器的下部设置出液口，所述进液口与出液口在真空压力容器的外侧通过管道连接，所述进液口与出液口之间的管道上设置液体介质加热器、液体介质测温器和自吸循环泵，所述真空压力容器的侧壁上部固定安装真空脱气泵，所述真空脱气泵与压力容器管道连接，所述真空压力容器的外侧底部设置称重传感器模组。本实用新型专利技术能够控制液体在真空压力容器的温度，能够循环真空压力容器内的液体，使液体不断拍打真空压力容器内的液体表面，使液体脱气效率更高、效果更好。效果更好。效果更好。

【技术实现步骤摘要】
一种全自动液体介质真空脱气机


[0001]本技术涉及液体脱气领域，具体是一种全自动液体介质真空脱气机。

技术介绍

[0002]溶出介质中如果含有溶解的空气,在测定样品时,样品无论是片剂、胶囊的粉末或颗粒都具有孔隙率,空隙中的空气就是气化中心,溶解的空气会在这些气化中心大量析出,限制药物的溶出和水分进入片剂、颗粒的内部,影响整个溶出过程,导致测定结果的偏差,无法准确评价制剂的质量,因此需在测定前对溶剂进行脱气处理。传统的煮沸法脱气费时、费力、并且使用温度都需要重新调配，现有的真空脱气装置大多是在脱气桶内直接真空脱气，脱气时间长、脱气效率低，液体越深脱气越难脱干净，温度是溶出介质脱气的重要条件，合适的温度能够加快液体脱气速率，现有的真空脱气设备难以控制液体温度，因此有必要提供一种全自动液体介质真空脱气机。

技术实现思路

[0003]本技术的目的在于提供一种全自动液体介质真空脱气机，以解决上述
技术介绍
中提出的难以控制液体脱气温度、脱气效果差和脱气效率低的问题。
[0004]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：
[0005]一种全自动液体介质真空脱气机，包括壳体，所述壳体内部固定安装真空压力容器，所述真空压力容器的上部设置进液口，所述真空压力容器的下部设置出液口，所述进液口与出液口在真空压力容器的外侧通过管道连接，所述进液口与出液口之间的管道上设置液体介质加热器、液体介质测温器和自吸循环泵，所述真空压力容器的侧壁上部固定安装真空脱气泵，所述真空脱气泵与压力容器管道连接，所述真空压力容器的外侧底部设置称重传感器模组。
[0006]作为本技术进一步的方案：所述壳体的一侧面固定安装加液口与排液口，所述加液口与真空压力容器的上部管道连接，所述排液口与真空压力容器的底部管道连接。
[0007]作为本技术再进一步的方案：所述真空压力容器的顶端设置真空排气阀。
[0008]作为本技术再进一步的方案：所述加液口与真空压力容器之间的管道上设置第一水泵和第一电磁阀，所述排液口与真空压力容器之间的管道上设置第二水泵和第二电磁阀。
[0009]作为本技术再进一步的方案：所述壳体的底面四角设置万向滚轮，所述壳体的外侧壁固定安装把手。
[0010]作为本技术再进一步的方案：所述壳体的顶面固定安装电气控制系统及液晶显示触摸屏，所述电气控制系统及液晶显示触摸屏与液体介质加热器、液体介质测温器、自吸循环泵、真空脱气泵、称重传感器模组、真空排气阀、第一水泵、第一电磁阀、第二水泵和第二电磁阀电路连接。
[0011]与现有技术相比，本技术的有益效果是：使用者通过控制电气控制系统及液
晶显示触摸屏将需要脱气的液体从加液口输入到真空压力容器中，真空脱气泵不断吸取真空压力容器中的气体，使真空压力泵造成负压状态，自吸循环泵将液体从真空压力容器的出液口运送到进液口，在此过程中液体介质加热器对液体温度进行加热，液体介质测温器对液体温度进行检测，使液体达到指定温度，循环的液体能够使加热更迅速，液体从进液口落入真空压力容器的水面并不断撞击水面，使真空压力容器内的液体更容易析出气体，因此本装置能够控温脱气，使液体脱气效率高，脱气效果更好。
附图说明
[0012]图1为一种全自动液体介质真空脱气机的结构示意图。
[0013]图中：1、壳体；2、真空压力容器；3、进液口；4、出液口；5、液体介质加热器；6、液体介质测温器；7、自吸循环泵；8、真空脱气泵；9、称重传感器模组；10、加液口；11、排液口；12、真空排气阀；13、第一水泵；14、第一电磁阀；15、第二水泵；16、第二电磁阀；17、万向滚轮；18、把手；19、电气控制系统及液晶显示触摸屏。
具体实施方式
[0014]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
实施例
[0015]请参阅图1，包括壳体1，所述壳体1内部固定安装真空压力容器2，所述真空压力容器2的上部设置进液口3，所述真空压力容器2的下部设置出液口4，所述进液口3与出液口4在真空压力容器2的外侧通过管道连接，所述进液口3与出液口4之间的管道上设置液体介质加热器5、液体介质测温器6和自吸循环泵7，所述真空压力容器2的侧壁上部固定安装真空脱气泵8，所述真空脱气泵8与压力容器2管道连接，所述真空压力容器2的外侧底部设置称重传感器模组9。真空压力容器2内的液体通过自吸循环泵7将液体从出液口4传送至进液口3，在此过程中液体介质加热器5对液体温度进行加热，液体介质测温器6对液体温度进行检测，使液体达到指定温度，合适的温度更容易对液体进行脱气，真空脱气泵8将真空压力容器2内的压力吸至指定压力，对液体进行脱气处理，液体从进液口3落入真空压力容器2的水面并不断撞击水面，使真空压力容器2内的液体更容易析出气体，从而达到提高液体脱气效率的作用，液体不断循环使液体脱气更均匀，脱气效果更好。
[0016]进一步，所述壳体1的一侧面固定安装加液口10与排液口11，所述加液口10与真空压力容器2的上部管道连接，所述排液口11与真空压力容器2的底部管道连接。使用者能够通过加液口10将液体加入真空压力容器2，在脱气完成后，液体从排液口11排出。
[0017]再进一步，所述真空压力容器2的顶端设置真空排气阀12。在真空压力容器2内的液体排气完成后，打开真空排气阀12，使真空压力容器2内压力达到正常大气压，使真空压力容器2能够排出真空压力容器2。
[0018]再进一步，所述加液口10与真空压力容器2之间的管道上设置第一水泵13和第一
电磁阀14，所述排液口11与真空压力容器2之间的管道上设置第二水泵15和第二电磁阀16。第一水泵13能够通过加液口10将液体从外界吸入真空压力容器2内，达到自动加液体的作用，第一电磁阀14能够控制加液口10的闭合与开启，防止真空压力容器2在进行脱气时难以达到指定压力，第二水泵15能够通过排液口11将液体从真空压力容器2内排出到外界，达到自动排出液体的作用，第二电磁阀16能够控制排液口11的闭合与开启，防止真空压力容器2在进行脱气时难以达到指定压力。
[0019]再进一步，所述壳体1的底面四角设置万向滚轮17，所述壳体1的外侧壁固定安装把手18。万向滚轮17能够使本装置便于移动，把手18便于使用者在移动本装置时便于推动本装置和便于控制方向。
[0020]另外，所述壳体1的顶面固定安装电气控制系统及液晶显示触摸屏19，所述电气控制系统及液晶显示触摸屏19与液体介质加热器5、液体介质测温器6、自吸循环泵7、真空脱气泵8、称重传感器模组9、真空排气阀12、第一水泵13、第一电磁阀14、第二水泵15和第二电磁阀16电路连接。电气控制系统及液晶显示触本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种全自动液体介质真空脱气机，其特征在于：包括壳体（1），所述壳体（1）内部固定安装真空压力容器（2），所述真空压力容器（2）的上部设置进液口（3），所述真空压力容器（2）的下部设置出液口（4），所述进液口（3）与出液口（4）在真空压力容器（2）的外侧通过管道连接，所述进液口（3）与出液口（4）之间的管道上设置液体介质加热器（5）、液体介质测温器（6）和自吸循环泵（7），所述真空压力容器（2）的侧壁上部固定安装真空脱气泵（8），所述真空脱气泵（8）与压力容器（2）管道连接，所述真空压力容器（2）的外侧底部设置称重传感器模组（9）。2.根据权利要求1所述的一种全自动液体介质真空脱气机，其特征在于，所述壳体（1）的一侧面固定安装加液口（10）与排液口（11），所述加液口（10）与真空压力容器（2）的上部管道连接，所述排液口（11）与真空压力容器（2）的底部管道连接。3.根据权利要求2所述的一种全自动液体介质真空脱气机，其特征在于，所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：乔峥，
申请(专利权)人：济南天工仪器有限公司，
类型：新型
国别省市：