本申请涉及一种注塑机上料装置，包括存料箱、传输装置、输料桶，输料桶上设有抽料盖、存料腔，抽料盖上设有抽料管，抽料管上设有抽料鼓风机，传输装置包括螺旋推进器、驱动电机以及输料管件，输料桶设有连通口以及阀门组件，阀门组件包括转动盘、驱动齿圈与驱动齿条，转动盘套接有扭簧，存料腔的底壁设有嵌入槽，嵌入槽的底壁固定有微动开关，嵌入槽的槽壁上设有磁铁，驱动齿条设有连接链，抽料盖上设有吸气孔，转动部同轴设有搅拌件。本申请能够同时对多台注塑机进行自动上料，较为方便；通过设置阀门组件、微动开关，使得在一个输料桶内的料粒缺少时，阀门组件自动将连通口打开，驱动电机驱动螺旋推进器转动，自动补充料粒，十分方便。方便。方便。
【技术实现步骤摘要】
一种注塑机上料装置
[0001]本申请涉及注塑设备领域，尤其是涉及一种注塑机上料装置。
技术介绍
[0002]注塑机又名注射成型机或注射机。它是将热塑性塑料或热固性塑料利用塑料成型模具制成各种形状的塑料制品的主要成型设备。注塑机分为立式、卧式、全电式。
[0003]通常注塑机都是通过人员手动将原料搬运到高处，导入注塑机的进料口处，实现进料。
[0004]针对上述中的相关技术，通过人员搬运的方式进料，在对多台注塑机进行上料时，其上料效率较低，较为不便。
技术实现思路
[0005]为了提高对多台注塑机的上料效率，本申请提供一种注塑机上料装置。
[0006]本申请提供的一种注塑机上料装置采用如下的技术方案：一种注塑机上料装置，包括存料箱、传输装置、输料桶，所述传输装置用于将存料箱内的料粒传输到输料桶内，所述输料桶对应注塑机设有多个，所述输料桶上设有抽料盖、存料腔，所述抽料盖的侧壁竖直滑动连接在存料腔的内壁，所述抽料盖上设有抽料管，所述抽料管穿过抽料盖，所述抽料管上设有抽料鼓风机，所述抽料管的一端连通存料腔、另一端与注塑机的进料口连通。
[0007]通过采用上述技术方案，人员将料粒倒入存料箱后，传输装置会对存料箱内的料粒进行传输，将料粒传输到输料桶内，在注塑机需要上料后，抽料鼓风机通过抽料管对存料腔内的料粒进行抽取，将料粒传输到注塑机的进料口，完成上料。
[0008]优选的，所述传输装置包括螺旋推进器、驱动螺旋推进器转动的驱动电机以及输料管件，所述螺旋推进器位于输料管件内，所述输料管件具有进料端以及多个出料端，所述进料端与存料箱底部连通、出料端与输料桶的底部空间连通。
[0009]通过采用上述技术方案，人员可以通过启动驱动电机驱动螺旋推进杆转动，从而对存料箱内的料粒进行挤推，使得料粒通过输料管件进入输料桶的存料腔内，以便抽料管对料粒进行抽取。
[0010]优选的，所述输料桶设有用于与出料端连通的连通口以及控制连通口开闭的阀门组件，所述阀门组件包括转动盘、驱动齿圈与驱动齿圈啮合的驱动齿条，所述转动盘与输料桶的内壁转动连接，所述驱动齿圈与转动盘同轴固定，所述驱动齿条的长度方向沿竖直方向，所述转动盘套接有扭簧，所述扭簧的两端分别与转动盘以及输料桶的内壁固定，所述转动盘上贯穿设有用于连通连通口的进料口，所述进料口偏心设置，所述抽料盖的底壁用于与驱动齿条的顶端相抵以带动转动盘转动。
[0011]通过采用上述技术方案，在存料腔内的料粒减少后，抽料盖下滑抵接驱动齿条，驱动齿条下移带动转动盘转动，使得进料口与连通口连通，之后通过驱动电机驱动螺旋推进
器转动，便可将料粒输送到对应的存料腔内。
[0012]优选的，所述存料腔的底壁设有供驱动齿条底端嵌入的嵌入槽，所述嵌入槽的底壁固定有用于与驱动齿条底部相抵的微动开关。所述微动开关用于控制驱动电机转动。
[0013]通过采用上述技术方案，微动开关的设置，能够在驱动齿条下降，连通口打开后，控制驱动电机启动，自动对存料腔进行补料，较为方便。
[0014]优选的，所述嵌入槽的槽壁上设有用于吸附驱动齿条的磁铁，所述驱动齿条的顶端设有连接抽料盖的连接链。
[0015]通过采用上述技术方案，在连通口打开时，驱动齿条移动至磁铁处，被磁铁吸附，从而保持驱动齿条位置的稳定。之后螺旋推进器转动对存料腔进行输料，随着存料腔内的料粒增加，抽料盖受料粒挤推重新上移，当抽料盖上移到特定高度后，连接链会被拉直，抽料盖受到料粒作用进行上移，将驱动齿条上拉，从而使得驱动齿条脱离磁铁，转动盘受到扭簧的回复弹力作用自动复位将连通口关闭，完成补料。
[0016]优选的，所述存料腔内壁设有封闭件，所述封闭件用于将驱动齿条、驱动齿圈的齿槽与存料腔阻隔。
[0017]通过采用上述技术方案，封闭件能够驱动齿条、驱动齿圈的齿槽与料粒阻隔，使得料粒不易进入齿槽内而对传动造成影响。
[0018]优选的，所述抽料盖上设有吸气孔，所述吸气孔连通抽料管与外界。
[0019]通过采用上述技术方案，吸气孔的设置，能够增加抽料管内的空气占比，使得料粒不易过于拥堵而将抽料管堵塞。
[0020]优选的，所述吸气孔内壁设有用于过滤空气的过滤件。
[0021]通过采用上述技术方案，过滤件能够阻拦空气内的灰尘，使其不易随原料进入注塑机，从而使得注塑形成的产品质量较佳。
[0022]优选的，所述抽料盖包括转动部，所述吸气孔位于转动部的周向侧壁上，所述吸气孔的轴线偏离转动部的径向设置，所述吸气孔沿转动部的周向间隔设有多个，多个所述吸气孔中心对称设置，所述转动部同轴设有搅拌件，所述搅拌件伸入存料腔以对抽料管周围的料粒进行搅拌。
[0023]通过采用上述技术方案，转动部以及吸气孔的轴线设置，使得在抽料鼓风机对料粒进行抽取时，转动部会被进入的气流带动转动，从而使得搅拌件转动对抽料管端部周围的料粒进行搅动，使得料粒的分散性更高，便于抽料管将料粒吸入。
[0024]综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：本申请能够同时对多台注塑机进行自动上料，较为方便；通过设置阀门组件、微动开关，使得在一个输料桶内的料粒缺少时，阀门组件自动将连通口打开，驱动电机驱动螺旋推进器转动，从而自动对该输料桶内的料粒进行补充，无需人员手动操作，十分方便；通过设置转动件以及吸气孔，使得抽料管对料粒的吸取更为顺畅，且使得料粒不易将抽料管堵塞。
附图说明
[0025]图1是本申请实施例的一种注塑机上料装置的立体结构示意图。
[0026]图2是本申请实施例的局部剖视示意图。
[0027]图3是本申请实施例的存料箱的立体剖视示意图。
[0028]图4是本申请实施例的转动部的剖视示意图。
[0029]附图标记说明：1、存料箱；2、传输装置；21、螺旋推进器；22、驱动电机；23、输料管件；231、主管道；232、支管道；3、输料桶；31、抽料盖；311、转动部；312、主体；313、吸气孔；314、过滤件；315、搅拌件；316、螺旋搅拌叶；32、存料腔；33、抽料管；34、抽料鼓风机；35、连通口；36、硬质端部；4、阀门组件；41、转动盘；42、驱动齿圈；43、驱动齿条；44、进料口；45、嵌入槽；46、扭簧；47、连接链；48、磁铁；49、微动开关；5、封闭件。
具体实施方式
[0030]本申请实施例公开一种注塑机上料装置。
[0031]参照图1和图2，一种注塑机上料装置，包括存料箱1、传输装置2、输料桶3，输料桶3上设有抽料盖31、存料腔32，传输装置2用于将存料箱1内的料粒传输到存料腔32内，抽料盖31上安装有抽料管33，抽料管33为软管，抽料管33上设有抽料鼓风机34，抽料管33的一端连通存料腔32、另一端与注塑机的进料口44连通以将存料腔32内的料粒抽到注塑机的进料口44内。
[0032]存料箱1固定在外部机架上，存料箱1的侧壁开设有供料粒倒入的倒料口，存料箱1的内腔本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种注塑机上料装置，其特征在于：包括存料箱(1)、传输装置(2)、输料桶(3)，所述传输装置(2)用于将存料箱(1)内的料粒传输到输料桶(3)内，所述输料桶(3)对应注塑机设有多个，所述输料桶(3)上设有抽料盖(31)、存料腔(32)，所述抽料盖(31)的侧壁竖直滑动连接在存料腔(32)的内壁，所述抽料盖(31)上设有抽料管(33)，所述抽料管(33)穿过抽料盖(31)，所述抽料管(33)上设有抽料鼓风机(34)，所述抽料管(33)的一端连通存料腔(32)、另一端与注塑机的进料口(44)连通。2.根据权利要求1所述的一种注塑机上料装置，其特征在于：所述传输装置(2)包括螺旋推进器(21)、驱动螺旋推进器(21)转动的驱动电机(22)以及输料管件(23)，所述螺旋推进器(21)位于输料管件(23)内，所述输料管件(23)具有进料端以及多个出料端，所述进料端与存料箱(1)底部连通、出料端与输料桶(3)的底部空间连通。3.根据权利要求2所述的一种注塑机上料装置，其特征在于：所述输料桶(3)设有用于与出料端连通的连通口(35)以及控制连通口(35)开闭的阀门组件(4)，所述阀门组件(4)包括转动盘(41)、驱动齿圈(42)与驱动齿圈(42)啮合的驱动齿条(43)，所述转动盘(41)与输料桶(3)的内壁转动连接，所述驱动齿圈(42)与转动盘(41)同轴固定，所述驱动齿条(43)的长度方向沿竖直方向，所述转动盘(41)套接有扭簧(46)，所述扭簧(46)的两端分别与转动盘(41)以及输料桶(3)的内壁固定，所述转动盘(41)上贯穿设有用于连通连通口(35)的进料口(44)，所述进料口(44)偏心设置，...
【专利技术属性】
技术研发人员：蒋剑，
申请(专利权)人：台州市杰剑华塑胶有限公司，
类型：发明
国别省市：
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