一种注塑机上料装置制造方法及图纸

本申请涉及一种注塑机上料装置，包括存料箱、传输装置、输料桶，输料桶上设有抽料盖、存料腔，抽料盖上设有抽料管，抽料管上设有抽料鼓风机，传输装置包括螺旋推进器、驱动电机以及输料管件，输料桶设有连通口以及阀门组件，阀门组件包括转动盘、驱动齿圈与驱动齿条，转动盘套接有扭簧，存料腔的底壁设有嵌入槽，嵌入槽的底壁固定有微动开关，嵌入槽的槽壁上设有磁铁，驱动齿条设有连接链，抽料盖上设有吸气孔，转动部同轴设有搅拌件。本申请能够同时对多台注塑机进行自动上料，较为方便；通过设置阀门组件、微动开关，使得在一个输料桶内的料粒缺少时，阀门组件自动将连通口打开，驱动电机驱动螺旋推进器转动，自动补充料粒，十分方便。方便。方便。

【技术实现步骤摘要】
一种注塑机上料装置


[0001]本申请涉及注塑设备领域，尤其是涉及一种注塑机上料装置。

技术介绍

[0002]注塑机又名注射成型机或注射机。它是将热塑性塑料或热固性塑料利用塑料成型模具制成各种形状的塑料制品的主要成型设备。注塑机分为立式、卧式、全电式。
[0003]通常注塑机都是通过人员手动将原料搬运到高处，导入注塑机的进料口处，实现进料。
[0004]针对上述中的相关技术，通过人员搬运的方式进料，在对多台注塑机进行上料时，其上料效率较低，较为不便。

技术实现思路

[0005]为了提高对多台注塑机的上料效率，本申请提供一种注塑机上料装置。
[0006]本申请提供的一种注塑机上料装置采用如下的技术方案：一种注塑机上料装置，包括存料箱、传输装置、输料桶，所述传输装置用于将存料箱内的料粒传输到输料桶内，所述输料桶对应注塑机设有多个，所述输料桶上设有抽料盖、存料腔，所述抽料盖的侧壁竖直滑动连接在存料腔的内壁，所述抽料盖上设有抽料管，所述抽料管穿过抽料盖，所述抽料管上设有抽料鼓风机，所述抽料管的一端连通存料腔、另一本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种注塑机上料装置，其特征在于：包括存料箱(1)、传输装置(2)、输料桶(3)，所述传输装置(2)用于将存料箱(1)内的料粒传输到输料桶(3)内，所述输料桶(3)对应注塑机设有多个，所述输料桶(3)上设有抽料盖(31)、存料腔(32)，所述抽料盖(31)的侧壁竖直滑动连接在存料腔(32)的内壁，所述抽料盖(31)上设有抽料管(33)，所述抽料管(33)穿过抽料盖(31)，所述抽料管(33)上设有抽料鼓风机(34)，所述抽料管(33)的一端连通存料腔(32)、另一端与注塑机的进料口(44)连通。2.根据权利要求1所述的一种注塑机上料装置，其特征在于：所述传输装置(2)包括螺旋推进器(21)、驱动螺旋推进器(21)转动的驱动电机(22)以及输料管件(23)，所述螺旋推进器(21)位于输料管件(23)内，所述输料管件(23)具有进料端以及多个出料端，所述进料端与存料箱(1)底部连通、出料端与输料桶(3)的底部空间连通。3.根据权利要求2所述的一种注塑机上料装置，其特征在于：所述输料桶(3)设有用于与出料端连通的连通口(35)以及控制连通口(35)开闭的阀门组件(4)，所述阀门组件(4)包括转动盘(41)、驱动齿圈(42)与驱动齿圈(42)啮合的驱动齿条(43)，所述转动盘(41)与输料桶(3)的内壁转动连接，所述驱动齿圈(42)与转动盘(41)同轴固定，所述驱动齿条(43)的长度方向沿竖直方向，所述转动盘(41)套接有扭簧(46)，所述扭簧(46)的两端分别与转动盘(41)以及输料桶(3)的内壁固定，所述转动盘(41)上贯穿设有用于连通连通口(35)的进料口(44)，所述进料口(44)偏心设置，...

【专利技术属性】
技术研发人员：蒋剑，
申请(专利权)人：台州市杰剑华塑胶有限公司，
类型：发明
国别省市：