一种橡胶密封圈硫化机制造技术

本发明专利技术公开了一种橡胶密封圈硫化机，涉及密封圈加工技术领域，其技术方案要点是：包括硫化机本体，硫化机本体设有上加热平板、下加热平板、液压机构、主硫化箱模，主硫化箱模包括上模与下模，硫化机本体设有推模装置，硫化机本体设有开模轨道，硫化机本体包括滑座，滑座设有次硫化箱模，主硫化箱模、次硫化箱模的下模设有嵌入槽、限位装置，滑座包括上台、下台，下台设有下料气缸，下模内滑动设有顶出件。通过设置推料气缸、开模导轨，使本硫化机能够自动开模，使本硫化机的加工效率提高；通过设置滑座、次硫化箱模，使本硫化机的加工效率进一步提高；通过设置下料气缸、顶出件，使本硫化机可自动下料，较为方便。

【技术实现步骤摘要】
一种橡胶密封圈硫化机
本专利技术涉及密封圈加工
，特别涉及一种橡胶密封圈硫化机。
技术介绍
硫化机是一种对各种橡塑制进行硫化的机器，具有定时锁模、自动补压、自动控温、自动计时以及到时报警等功能。硫化机的主要功能是提供硫化所需的压力和温度。压力由液压系统通过液压缸产生，温度由加热介质所提供。汽车上用到的橡胶密封圈一般采用硫化机硫化形成，在制造过程中，通过人员手工将橡胶颗粒放置到硫化机上的硫化箱模内，硫化机对硫化箱模内进行紧压，最后通过硫化机保温、保压硫化形成橡胶密封圈。现有的硫化机在密封圈硫化后，由于需要硫化箱模的上、下模都与硫化机的相抵，人员需要取出橡胶密封圈时，需要将硫化箱模从流化机中取出，手动开启硫化箱模，取出硫化箱模内部的橡胶密封圈，在装入原料，重新将硫化箱安装入硫化箱，从取模、开模、取料、装料、装模，都油人工进行自动化程度低，生产效率不高。
技术实现思路
针对现有技术存在的不足，本专利技术的目的在于提供一种橡胶密封圈硫化机，自动化程度高，生产效率高。本专利技术的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种橡胶密封圈硫化机，包括硫化机本体，所述硫化机本体设有上加热平板、下加热平板、驱动上加热平板沿竖直方向运的液压机构、主硫化箱模，所述主硫化箱模位于上加热平板、下加热平板之间，所述主硫化箱模包括上模与下模，所述下模与上模铰接，所述硫化机本体设有用于将主硫化箱模推出硫化机本体的推模装置，所述推模装置包括推模气缸、由推模气缸驱动伸缩的推模杆，所述推模杆与下模的侧壁固定连接，所述上模设有滑件，所述硫化机本体设有供滑件滑动的开模轨道，所述开模轨道朝向下模与下模的开口处，所述开模轨道的底端高度与滑件的底壁相同；当所述滑件沿开模轨道滑动至开模轨道顶端时，所述上模与下模呈90度打开。通过采用上述技术方案，当硫化完成时，推模气缸驱动推模杆伸出，主硫化箱模受推模杆推动向外运动离开硫化机本体并同时朝向开模轨道滑动时，滑件从开模轨道的底端滑入开模轨道，下模继续滑动，滑件受推动沿开模轨道的导向向上滑动，使上模与下模分离打开，硫化机本体自动完成开模操作，也无需人员将主硫化箱模从硫化机本体中手动取出，较为方便，节约了时间，提高了工作效率。本专利技术在一较佳示例中可以进一步配置为：所述硫化机本体包括滑座，所述硫化机本体设有供滑座滑动连接的装配滑道，所述装配滑道的长度方向垂直于推模杆的长度方向，所述开模轨道位于滑座上，所述滑座由设置在硫化机本体上的电机驱动滑动，所述滑座设有供下模板滑动的滑槽，所述滑座沿装配滑道的长度方向设有两个，其中一个所述滑座上设有次硫化箱模，所述次硫化箱模的结构与主硫化箱的结构相同，所述主硫化箱模与推模杆可拆装连接，所述主硫化箱模、次硫化箱模的下模朝向推模杆的侧壁均设有嵌入槽，所述嵌入槽为缩口槽，所述嵌入槽的长度方向沿滑座的滑动方向，所述嵌入槽的端部沿自身长度方向贯通至下模的侧壁，所述推模杆的端部设有用于嵌入嵌入槽的滑条，所述滑座可滑动使主硫化箱模远离推模杆、使次硫化箱模装入推模杆，从而对两者进行更替。通过采用上述技术方案，当主硫化箱模处于脱硫时，人员可预先将次硫化箱模填装好原料，当主硫化箱模完成脱硫后，次硫化箱模可以快速更替主硫化箱模，进行硫化，节约了取橡胶密封圈、装橡胶密封圈之间的时间，进一步提高生产效率。本专利技术在一较佳示例中可以进一步配置为：所述滑槽呈燕尾状。通过采用上述技术方案，燕尾状的滑槽与下模的滑动连接稳定性较好。本专利技术在一较佳示例中可以进一步配置为：所述主硫化箱模和次硫化箱模的下模均设有限位装置，所述限位装置包括调节弹簧、嵌入件，所述下模设有供限位装置安装的安装槽，所述调节弹簧的两端分别与嵌入件、安装槽相抵，所述安装槽贯通至下模底面，所述嵌入件的下端位于安装槽内、上端凸出于下模。当所述上模与下模呈90度打开时，所述上模的侧壁与嵌入件的上端相抵紧，使嵌入件的下端凸出于安装槽并嵌入设置在滑座上的限位槽中。通过采用上述技术方案，当次硫化箱模或主硫化箱模的上模转动打开时，上模朝向推模杆的侧壁，逐渐靠近嵌入件的上端，对嵌入件的上端进行推压，使嵌入件凸出于下模的底壁，并进入限位槽中，对下模进行限位，防止其在滑座滑动的过程中发生偏移。本专利技术在一较佳示例中可以进一步配置为：所述嵌入件包括连接段、伸缩段，所述调节弹簧嵌套在连接段上，所述调节弹簧的两端分别与连接段、安装槽相抵，所述伸缩段为嵌入件的下半段，所述伸缩段的上端设有连接弹簧，所述连接弹簧的两端分别与伸缩段的上端、连接段的下端固定连接，所述伸缩段的端部嵌入限位槽。通过采用上述技术方案，上模朝向推模杆的侧壁，逐渐靠近连接段的上端，对连接段的上端进行推压，连接段带动伸缩段与连接弹簧向下伸出，伸缩段向下模的底壁凸出于滑座的顶面相抵紧，连接弹簧被压缩，当伸缩段运动至限位槽上方时，伸缩段受连接弹簧的弹力作用，被推进限位槽。本专利技术在一较佳示例中可以进一步配置为：所述伸缩段的下端朝向推模杆的一侧设有斜导面，所述限位槽的形状与连接段相契合，所述斜导面的下端远离推模杆的倾斜设置。通过采用上述技术方案，斜导面设置，使推模杆在对次硫化箱模或主硫化箱模进行回拉的过程中，对伸缩段进行导向使之能够被推模气缸的拉力从限位槽中拉出。本专利技术在一较佳示例中可以进一步配置为：所述滑座包括上台、与上台铰接的下台，所述下台与滑道的内壁滑动连接，所述开模轨道位于上台的顶面上，所述下台设有推动上台转的下料气缸，所述下料气缸可推动上台转动使上台的顶面与下台的顶面之间的角度大于90度，所述滑座的顶面设有限位块，所述限位块位于主硫化箱模或次硫化箱模背离推模杆的一侧，当所述上模与下模呈90度打开时，所述限位块与下模相抵。通过采用上述技术方案，下料气缸可推动上台转动使上台的顶面与下台的顶面之间的角度呈90度，使次硫化箱模或主硫化箱模的下模的表面处于竖直状态，下模受滑槽的限制不会从上台脱出，另外下模受嵌入件、限位块的限位与上台保持静止，同时上模受开模导轨的限制位置保持不变，下模上表面层竖直状态使其上面的橡胶密封圈能够凭重力自动掉落到位于下方的落料箱中，实现自动下料。本专利技术在一较佳示例中可以进一步配置为：所述下模内滑动设有顶出件，所述顶出件固设有用于将橡胶密封圈顶出顶针，所述顶针的端部贯通至下模的顶面，所述顶出件背离顶针的表面固设有楔形块一，所述下模滑动设有驱动顶针凸出下模的驱动杆，所述驱动杆的杆壁设有楔形块二，所述楔形块二、楔形块一的斜面相贴，所述驱动杆穿出下模侧壁，所述硫化机本体设有导向凸块，所述导向凸块设有导向斜面，所述导向斜面用于与驱动杆相抵；当所述使上台的顶面与下台的顶面角度逐渐增大时，所述导向斜面将驱动杆逐渐往下模内推动，使顶针逐渐凸出下模的顶面。通过采用上述技术方案，滑座沿装配滑轨的长度方向滑动至导向斜面与驱动杆的端部相抵位置时，上台转动使驱动杆的端部向导向斜面外凸处滑动，导向斜面与下模侧壁之间的距离逐渐缩小，导向斜面将驱动杆逐渐往下模内推动，使顶针逐渐凸出下模的顶面，使本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种橡胶密封圈硫化机，包括硫化机本体(1)，所述硫化机本体(1)设有上加热平板(11)、下加热平板(12)、驱动上加热平板(11)沿竖直方向运的液压机构(13)、主硫化箱模(2)，所述主硫化箱模(2)位于上加热平板(11)、下加热平板(12)之间，其特征是：所述主硫化箱模(2)包括上模(21)与下模(22)，所述下模(22)与上模(21)铰接，所述硫化机本体(1)设有用于将主硫化箱模(2)推出硫化机本体(1)的推模装置(14)，所述推模装置(14)包括推模气缸(141)、由推模气缸(141)驱动伸缩的推模杆(142)，所述推模杆(142)与下模(22)的侧壁固定连接，所述上模(21)设有滑件(23)，所述硫化机本体(1)设有供滑件(23)滑动的开模轨道(151)，所述开模轨道(151)朝向下模(22)与下模(22)的开口处，所述开模轨道(151)的底端高度与滑件(23)的底壁相同；/n当所述滑件(23)沿开模轨道(151)滑动至开模轨道(151)顶端时，所述上模(21)与下模(22)呈90度打开。/n

【技术特征摘要】
1.一种橡胶密封圈硫化机，包括硫化机本体(1)，所述硫化机本体(1)设有上加热平板(11)、下加热平板(12)、驱动上加热平板(11)沿竖直方向运的液压机构(13)、主硫化箱模(2)，所述主硫化箱模(2)位于上加热平板(11)、下加热平板(12)之间，其特征是：所述主硫化箱模(2)包括上模(21)与下模(22)，所述下模(22)与上模(21)铰接，所述硫化机本体(1)设有用于将主硫化箱模(2)推出硫化机本体(1)的推模装置(14)，所述推模装置(14)包括推模气缸(141)、由推模气缸(141)驱动伸缩的推模杆(142)，所述推模杆(142)与下模(22)的侧壁固定连接，所述上模(21)设有滑件(23)，所述硫化机本体(1)设有供滑件(23)滑动的开模轨道(151)，所述开模轨道(151)朝向下模(22)与下模(22)的开口处，所述开模轨道(151)的底端高度与滑件(23)的底壁相同；
当所述滑件(23)沿开模轨道(151)滑动至开模轨道(151)顶端时，所述上模(21)与下模(22)呈90度打开。


2.根据权利要求1所述的一种橡胶密封圈硫化机，其特征是：所述硫化机本体(1)包括滑座(15)，所述硫化机本体(1)设有供滑座(15)滑动连接的装配滑道(16)，所述装配滑道(16)的长度方向垂直于推模杆(142)的长度方向，所述开模轨道(151)位于滑座(15)上，所述滑座(15)由设置在硫化机本体(1)上的电机(19)驱动滑动，所述滑座(15)设有供下模(22)板滑动的滑槽(154)，所述滑座(15)沿装配滑道(16)的长度方向设有两个，其中一个所述滑座(15)上设有次硫化箱模(3)，所述次硫化箱模(3)的结构与主硫化箱的结构相同，所述主硫化箱模(2)与推模杆(142)可拆装连接，所述主硫化箱模(2)、次硫化箱模(3)的下模(22)朝向推模杆(142)的侧壁均设有嵌入槽(24)，所述嵌入槽(24)为缩口槽，所述嵌入槽(24)的长度方向沿滑座(15)的滑动方向，所述嵌入槽(24)的端部沿自身长度方向贯通至下模(22)的侧壁，所述推模杆(142)的端部设有用于嵌入嵌入槽(24)的滑条(143)，所述滑座(15)可滑动使主硫化箱模(2)远离推模杆(142)、使次硫化箱模(3)装入推模杆(142)，从而对两者进行更替。


3.根据权利要求2所述的一种橡胶密封圈硫化机，其特征是：所述滑槽(154)呈燕尾状。


4.根据权利要求3所述的一种橡胶密封圈硫化机，其特征是：所述主硫化箱模(2)和次硫化箱模(3)的下模(22)均设有限位装置(25)，所述限位装置(25)包括调节弹簧(251)、嵌入件(252)，所述下模(22)设有供限位装置(25)安装的安装槽(221)，所述调节弹簧(251)的两端分别与嵌入件(252)、安装槽(221)相抵，所述安装槽(221)贯通至下模(22)底面，所述嵌入件(252)的下端位于安装槽(221)内、上端凸出于下模(22)；
当所述上模(21)与下模(22)呈90度打开时，所述上模(21)的侧壁与嵌入件(2...

【专利技术属性】
技术研发人员：蒋荣丰，
申请(专利权)人：台州市杰剑华塑胶有限公司，
类型：发明
国别省市：浙江;33