一种节能型循环式固化炉制造技术

本实用新型专利技术涉及固化炉技术领域，尤其涉及一种节能型循环式固化炉，针对背景技术提出的问题，现提出以下方案，包括底板，所述底板的顶部固定有箱体，且箱体的顶部固定有安装壳。本实用新型专利技术通过抽风机将箱体内热空气抽出至连接管中，由连接管的出风管对物件进行热风加热，有利于对热能进行充分利用，有利于提高物件加热的效率，缩短加热的时间，节约能耗，将放置框放置在第一伸缩机构上，放置框压迫弹簧收缩，放置框与输送机的输送带接触，使放置框移动到输送带上，放置框移动到另一端时，放置框随输送带移动到第二伸缩机构上压迫弹簧收缩，使放置框移动到支撑柱底部，通过出料口将放置框抽出，方便工作人员对物件的放置与取出。方便工作人员对物件的放置与取出。方便工作人员对物件的放置与取出。

【技术实现步骤摘要】
一种节能型循环式固化炉


[0001]本技术涉及固化炉
，尤其涉及一种节能型循环式固化炉。

技术介绍

[0002]固化是指在电子行业及其它各种行业中，为了增强材料结合的应力而采用的零部件加热、树脂固化和烘干的生产工艺。实施固化的容器即为固化炉。
[0003]传统的固化炉是通过将物件放入固化炉中，再进行固化工序。这种固化炉存在的一个问题是：当物件从输送机上掉落后，会直接掉落到固化炉的工作室底部，这将会影响固化炉的正常工作，使掉落的物件取出比较困难，需要花费较多的时间，并且由于固化炉体积较大，内部的热量通常会集中上固化炉内的顶部，使大量的热量得不到充分的利用，不利于节约能耗。

技术实现思路

[0004]本技术的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种节能型循环式固化炉。
[0005]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：
[0006]一种节能型循环式固化炉，包括底板，所述底板的顶部固定有箱体，且箱体的顶部固定有安装壳，所述箱体与安装壳的内部均设置有热风循环机构，且热风循环机构包括抽风机和插接于抽风机出风口一端的连接管，所述箱体内设置有安装于底板顶部的输送机，所述输送机的一端设置有第一伸缩机构，且输送机的另一端设置有第二伸缩机构，所述第一伸缩机构与第二伸缩机构均包括固定杆、焊接于固定杆两端的连接杆和滑动连接于连接杆一端的支撑柱，所述第一伸缩机构与第二伸缩机构的顶部均放置有放置框。
[0007]优选的，所述箱体正面一端的顶部开设有进料口，且箱体正面另一端的底部开设有出料口，进料口与出料口的顶部内壁均铰接有盖板，箱体两侧内壁均安装有加热板。
[0008]优选的，所述抽风机安装固定于安装壳内，且箱体的顶部插接有通风管，抽风机的进风口一端通过通风管与箱体的内部相互连通，连接管的底部管壁插接有等距离分布的出风管，出风管均位于输送机的下方，箱体顶部的两端均开设有与连接管相适配的通孔，连接管与通孔的连接处均套接有密封圈。
[0009]优选的，所述支撑柱的一侧外壁开设有与连接杆相适配的滑槽，且滑槽的顶部和底部均固定有支撑杆，支撑杆与连接杆贯穿滑动连接，支撑杆的外壁套设有弹簧，弹簧位于连接杆底部与滑槽底部内壁之间。
[0010]优选的，所述第一伸缩机构上连接杆的长度小于放置框的宽度，且连接杆远离支撑柱的一端底部位于输送机的上方。
[0011]优选的，所述第二伸缩机构上连接杆的长度大于放置框的宽度，且连接杆远离支撑柱的一端位于输送机的一侧。
[0012]优选的，所述放置框的四周内壁底部均焊接有钢丝网，且放置框的一端外壁焊接
有把手。
[0013]本技术的有益效果为：
[0014]1、通过箱体内的加热板对箱体内的温度进行升高，对输送机上的物件进行加热，由于热空气上浮，抽风机将箱体内顶部的热空气抽出至连接管中，通过连接管上等距离分布的出风管对输送机的底部进行吹风，进一步的对输送机上输送的物件进行热风加热，通过对箱体内的热能进行再利用，有利于对热能进行充分利用，有利于提高物件加热的效率，缩短加热的时间，节约能耗；
[0015]2、通过拉开进料口处的盖板，将放置有物件的放置框放置在第一伸缩机构上，放置框与物件的重量向下压迫弹簧收缩，使连接杆向下移动，连接杆向下移动到输送机时，放置框的底部与输送机上的输送带接触，转动的输送带将放置框从连接杆上带出，使放置框移动到输送带上，放置框移动到输送带另一端时，放置框随着转动的输送带移动到第二伸缩机构上，并压迫弹簧收缩，使放置框随着连接杆移动到支撑柱的底部，通过出料口可以将放置框抽出，方便工作人员对物件的放置与取出。
附图说明
[0016]图1为本技术提出的一种节能型循环式固化炉的伸缩机构结构示意图；
[0017]图2为本技术提出的一种节能型循环式固化炉的整体结构示意图；
[0018]图3为本技术提出的一种节能型循环式固化炉的热风循环机构结构示意图；
[0019]图4为本技术提出的一种节能型循环式固化炉的整体结构内部示意图。
[0020]图中：1底板、2箱体、3进料口、4出料口、5安装壳、6热风循环机构、7连接管、8抽风机、9输送机、10第一伸缩机构、11第二伸缩机构、12固定杆、13连接杆、14支撑柱、15支撑杆、16弹簧、17放置框。
具体实施方式
[0021]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0022]参照图1
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4，一种节能型循环式固化炉，包括底板1，所述底板1的顶部固定有箱体2，且箱体2的顶部固定有安装壳5，所述箱体2正面一端的顶部开设有进料口3，且箱体2正面另一端的底部开设有出料口4，进料口3与出料口4的顶部内壁均铰接有盖板，箱体2两侧内壁均安装有加热板，所述箱体2与安装壳5的内部均设置有热风循环机构6，且热风循环机构6包括抽风机8和插接于抽风机8出风口一端的连接管7，所述抽风机8安装固定于安装壳5内，且箱体2的顶部插接有通风管，抽风机8的进风口一端通过通风管与箱体2的内部相互连通，连接管7的底部管壁插接有等距离分布的出风管，出风管均位于输送机9的下方，箱体2顶部的两端均开设有与连接管7相适配的通孔，连接管7与通孔的连接处均套接有密封圈，所述箱体2内设置有安装于底板1顶部的输送机9，通过箱体2内的加热板对箱体2内的温度进行升高，对输送机9上的物件进行加热，由于热空气上浮，抽风机8将箱体2内顶部的热空气抽出至连接管7中，通过连接管7上等距离分布的出风管对输送机9的底部进行吹风，进一步的对输送机9上输送的物件进行热风加热，通过对箱体2内的热能进行再利用，有利于对
热能进行充分利用，有利于提高物件加热的效率，缩短加热的时间，节约能耗；
[0023]所述输送机9的一端设置有第一伸缩机构10，且输送机9的另一端设置有第二伸缩机构11，所述第一伸缩机构10与第二伸缩机构11均包括固定杆12、连接杆13和支撑柱14，两个所述连接杆13分别焊接于固定杆12两端，且支撑柱14均滑动连接于连接杆13远离输送机9的一端，所述支撑柱14的一侧外壁开设有与连接杆13相适配的滑槽，且滑槽的顶部和底部均固定有支撑杆15，支撑杆15与连接杆13贯穿滑动连接，支撑杆15的外壁套设有弹簧16，弹簧16位于连接杆13底部与滑槽底部内壁之间，所述第一伸缩机构10与第二伸缩机构11的顶部均放置有放置框17，所述第一伸缩机构10上连接杆13的长度小于放置框17的宽度，且连接杆13远离支撑柱14的一端底部位于输送机9的上方，所述第二伸缩机构11上连接杆13的长度大于放置框17的宽度，且连接杆13远离支撑柱14的一端位于输送机9的一侧，所述放置框17的四周内壁底部均焊接有钢丝网，且放置框17的一端外壁焊接有把手，通过拉开进料口3处的盖板，将放置有物件的放置框17放置在第一伸缩机构1本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种节能型循环式固化炉，包括底板（1），其特征在于，所述底板（1）的顶部固定有箱体（2），且箱体（2）的顶部固定有安装壳（5），所述箱体（2）与安装壳（5）的内部均设置有热风循环机构（6），且热风循环机构（6）包括抽风机（8）和插接于抽风机（8）出风口一端的连接管（7），所述箱体（2）内设置有安装于底板（1）顶部的输送机（9），所述输送机（9）的一端设置有第一伸缩机构（10），且输送机（9）的另一端设置有第二伸缩机构（11），所述第一伸缩机构（10）与第二伸缩机构（11）均包括固定杆（12）、焊接于固定杆（12）两端的连接杆（13）和滑动连接于连接杆（13）一端的支撑柱（14），所述第一伸缩机构（10）与第二伸缩机构（11）的顶部均放置有放置框（17）。2.根据权利要求1所述的一种节能型循环式固化炉，其特征在于，所述箱体（2）正面一端的顶部开设有进料口（3），且箱体（2）正面另一端的底部开设有出料口（4），进料口（3）与出料口（4）的顶部内壁均铰接有盖板，箱体（2）两侧内壁均安装有加热板。3.根据权利要求1所述的一种节能型循环式固化炉，其特征在于，所述抽风机（8）安装固定于安装壳（5）内，且箱体（2）的顶部插接有通风管，抽风机（8）的进风口一端通过通...

【专利技术属性】
技术研发人员：赵细海，韩忠良，李方良，
申请(专利权)人：康耐威自动化科技昆山有限公司，
类型：新型
国别省市：