重质分离机制造技术

本发明专利技术涉及一种重质分离机，该重质分离机包括：大杂质提取螺旋和细杂质提取螺旋，其中，大杂质提取螺旋的下部被包围在脱水装置内，脱水装置的左右至少一侧设有筛板，使得大杂质提取螺旋旋转时能够清理筛板，大杂质提取螺旋的上部则被包围在配合大杂质提取螺旋实现渣水分离效果的大杂质分离机壳体内；细杂质提取螺旋的入口端位于脱水装置的下方，用于接收穿过脱水装置的筛板落下的滤液和细杂质；以及排水口，所述排水口与细杂质提取螺旋的入口端连通且在高度方向上布置在细杂质提取螺旋的入口端与脱水装置之间，用于使滤液排出重质分离机。机。机。

【技术实现步骤摘要】
重质分离机


[0001]本专利技术涉及一种重质分离机，尤其是一种用于对制浆造纸领域的立式碎浆系统排出的重渣进行渣水分离的重质分离机。

技术介绍

[0002]目前大部分的立式碎浆系统排出的重渣都是通过抓斗或者是重渣收集装置直接排到围起来的地面或者收集筐中，小部分低产量立式碎浆系统用普通的螺旋提渣机提取重渣。
[0003]通过抓斗或重渣收集装置将重渣直接排到围起来的地面或者收集筐中时，会造成现场污水横流，排出的重渣需要人工清理，脱水效果差，并且在输送过程中对环境造成二次污染。采用普通的螺旋提渣机时，则经常出现卡料需要停机清理而影响生产的情况，并且细重渣不能完全提取，排水口有细小重渣排出而堵塞地沟，脱水效果差，并且在输送过程中对环境造成二次污染，另外，塑料类轻杂质也不能提取。
[0004]因此，需要尽可能完全地提取立式碎浆系统排出的重渣，有效的进行渣水分离，避免将细重渣排到地沟，从而提升现场操作环境，增强重渣脱水效果，且避免运输过程中对环境的二次污染。

技术实现思路

[0005]针对以上技术问题，本专利技术提供了一种重质分离机，该重质分离机在生产流程上布置在立式碎浆机的紧邻下游，该重质分离机包括：进料口，所述进料口用于接收从立式碎浆机的集渣装置的底部排渣口排出的渣水混合物；料仓，所述料仓用于储存进料口所接收的渣水混合物；其中，该重质分离机还包括：大杂质提取螺旋和细杂质提取螺旋，所述大杂质提取螺旋相对于水平面倾斜布置，具有位于下部的、用于从料仓接收渣水混合物的入口端和位于上部的、用于排渣的出口端，大杂质提取螺旋用于在第一驱动装置的作用下将渣水混合物中的大杂质从大杂质提取螺旋的入口端输送到大杂质提取螺旋的出口端；其中，大杂质提取螺旋的下部被包围在脱水装置内，脱水装置的左右至少一侧设有筛板，使得大杂质提取螺旋旋转时能够清理筛板，大杂质提取螺旋的上部则被包围在配合大杂质提取螺旋实现渣水分离效果的大杂质分离机壳体内；所述细杂质提取螺旋相对于水平面倾斜布置，具有位于下部的入口端和位于上部的、用于排出细杂质的出口端，其中，细杂质提取螺旋的入口端位于脱水装置的下方，用于接收穿过脱水装置的筛板落下的滤液和细杂质，其中，细杂质提取螺旋用于在第二驱动装置的作用下将细杂质从细杂质提取螺旋的入口端输送到细杂质提取螺旋的出口端；以及排水口，所述排水口与细杂质提取螺旋的入口端连通且在高度方向上布置在细杂质提取螺旋的入口端与脱水装置之间，用于使滤液排出重质分离机。
[0006]在根据本专利技术的重质分离机中，来自立式碎浆机的渣水混合物首先进入大杂质提取螺旋，渣水混合物在经过包围着大杂质提取螺旋下部的脱水装置时，其中大部分的滤液
穿过脱水装置的筛板落入下方的细杂质提取螺旋的入口端，然后细杂质随细杂质提取螺旋的旋转向上输送到细杂质提取螺旋的出口端并在此过程中被滤水，而滤液则被从与细杂质提取螺旋的入口端连通的排水口排出重质分离机。
[0007]根据本专利技术的重质分离机的一种优选实施形式，在脱水装置的底侧设有耐磨板。这样，渣水混合物中的滤液和细杂质仅从脱水装置侧面的筛板穿过脱水装置。优选的是，在脱水装置的左右两侧均设有筛板。
[0008]优选的是，耐磨板固定布置于耐磨板托架上，耐磨板托架固定在重质分离机的大杂质分离机壳体上。尤其优选的是，耐磨板以可拆卸的方式固定布置于耐磨板托架上。
[0009]优选的是，耐磨板托架以可移动的方式固定在重质分离机的大杂质分离机壳体上，以使得耐磨板与大杂质提取螺旋之间的间隙是可调的。
[0010]类似地，筛板固定布置于筛板托架上，筛板托架固定在重质分离机的大杂质分离机壳体上。筛板以可拆卸的方式固定布置于筛板托架上。尤其优选的是，筛板托架以可移动的方式固定在重质分离机的大杂质分离机壳体上，以使得筛板与大杂质提取螺旋之间的间隙是可调的。
[0011]优选的是，大杂质提取螺旋是无轴螺旋，以更好地适应大杂质的较大尺寸而防止堵塞，而细杂质提取螺旋针对的是经过大杂质提取螺旋的脱水装置筛选的滤液和细杂质，无需特别考虑杂质尺寸问题，因而既可以是无轴螺旋也可以是有轴螺旋。
[0012]根据本专利技术的重质分离机的一种优选实施形式，大杂质提取螺旋和细杂质提取螺旋布置在同一垂直平面内，优选相互平行地布置，由此容易实现大杂质提取螺旋下部的脱水装置的筛板位置与细杂质提取螺旋入口端在垂直投影方向上的完全重合，使来自前者的滤液和细杂质能够顺利落入后者的范围。
[0013]但是，显然也可以考虑的是，使大杂质提取螺旋和细杂质提取螺旋分别所在的垂直平面相互成角度错开，而仍能保证大杂质提取螺旋下部的脱水装置的筛板位置与细杂质提取螺旋入口端在垂直投影方向上的重合。或者，在大杂质提取螺旋下部的脱水装置与细杂质提取螺旋入口端之间布置额外的槽体作为流道，使来自大杂质提取螺旋下部的脱水装置的滤液和细杂质能够在重力作用下流动到细杂质提取螺旋入口端。在后一种情形下，甚至不要求大杂质提取螺旋下部的脱水装置的筛板位置与细杂质提取螺旋入口端在垂直投影方向上的重合，因为此时不需要滤液和细杂质离开脱水装置后准确、直接地落入细杂质提取螺旋入口端，而只要这两者之间存在适当的上下位置关系，使得滤液和细杂质能够在重力作用下向下流动到细杂质提取螺旋入口端即可。在此情形下，槽体的底部焊接在细杂质分离机的细杂质分离机壳体上，而顶部通过螺栓与大杂质分离机相连接，使得来自脱水装置的滤液和细杂质在槽体的围挡作用下汇流到细杂质提取螺旋的入口端。这种设计以简便的形式实现了大杂质分离机和细杂质分离机的简便连接。
[0014]优选的是，在大杂质提取螺旋的顶部布置有用于保护大杂质提取螺旋的顶盖。细杂质提取螺旋可以具有另外单独的顶盖，只要不妨碍细杂质提取螺旋的入口端与大杂质提取螺旋下部的脱水装置之间的连通性即可。显然，在其它的实施形式中，亦可以省去细杂质提取螺旋的顶盖。
附图说明
[0015]下面结合附图对本专利技术进行详细说明。在附图中：
[0016]图1示意地示出了根据本专利技术的重质分离机与立式碎浆机之间的连接关系，其中还示出了用于大杂质和细杂质的收集筐；
[0017]图2示意地示出了重质分离机的侧面剖视图；
[0018]图3示意地示出了重质分离机的正面剖视图；
[0019]图4示意地示出了重质分离机的大杂质提取螺旋周围的局部剖视图。
具体实施方式
[0020]图1示意地示出了根据本专利技术的重质分离机100与立式碎浆机500之间的上、下游连接关系，其中还示出了用于大杂质的收集筐700和用于细杂质的收集筐600。如图1所示，重质分离机100在生产流程上布置在立式碎浆机500的集渣装置400的底部排渣口下方，以接收立式碎浆机500排出的渣水混合物。重质分离机100由大杂质分离机200和细杂质分离机300两个主体部分组成。大杂质分离机200和细杂质分离机300均通过螺旋向斜上方输送物料。在重力作用下，它们在顶部的排渣落入下方的收集筐700、600中。
[0021]图2示意地示出了重质分离机的侧面剖视图。本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种重质分离机(100)，该重质分离机在生产流程上布置在立式碎浆机(500)的紧邻下游，该重质分离机包括：进料口(210)，所述进料口用于接收从所述立式碎浆机(500)的集渣装置(400)的底部排渣口排出的渣水混合物；料仓(220)，所述料仓用于储存所述进料口(210)所接收的渣水混合物；其特征在于，该重质分离机(100)还包括：大杂质提取螺旋(240)，所述大杂质提取螺旋相对于水平面倾斜布置，具有位于下部的、用于从所述料仓(220)接收渣水混合物的入口端和位于上部的、用于排渣的出口端(280)，所述大杂质提取螺旋(240)用于在第一驱动装置(270)的作用下将渣水混合物中的大杂质从所述大杂质提取螺旋(240)的入口端输送到所述大杂质提取螺旋(240)的出口端(280)；其中，所述大杂质提取螺旋(240)的下部被包围在脱水装置(230)内，所述脱水装置(230)的左右至少一侧设有筛板(232,234)，使得所述大杂质提取螺旋(240)旋转时能够清理所述筛板(232,234)，所述大杂质提取螺旋(240)的上部则被包围在配合所述大杂质提取螺旋(240)实现渣水分离效果的大杂质分离机壳体(260)内；细杂质提取螺旋(340)，所述细杂质提取螺旋相对于水平面倾斜布置，具有位于下部的入口端和位于上部的、用于排出细杂质的出口端(350)，其中，细杂质提取螺旋(340)的入口端位于所述脱水装置(230)的下方，用于接收穿过所述脱水装置(230)的筛板落下的滤液和细杂质，其中，所述细杂质压提取旋(340)用于在第二驱动装置(360)的作用下将细杂质从所述细杂质提取旋(340)的入口端输送到所述细杂质提取螺旋(340)的出口端(350)；以及排水口(310)，所述排水口与所述细杂质提取螺旋(340)的入口端连通且在高度方向上布置在所述细杂质提取螺旋(340)的入口端与所述脱水装置(230)之间，用于使滤液排出所述重质分离机(100)。2.根据权利要求1所述的重质分离机，其特征在于，在所述脱水装置(230)的底侧设有耐磨板(236)。3.根据权利要求2所述的重质分离机，其特征在于，所述耐磨板(236)固定布置于耐磨板托架(235)上，所述耐磨板托架(235)固定在所述重质分离机(100)的大杂质分离机壳体(260)上。4.根...

【专利技术属性】
技术研发人员：姚国强，朱志鹏，
申请(专利权)人：安德里茨中国有限公司，
类型：发明
国别省市：