一种高炉水渣侧滤处理系统技术方案

本实用新型专利技术提供了一种高炉水渣侧滤处理系统，包括侧墙(1)和池底(7)，侧墙(1)和池底(7)围成内侧区域(8)，侧墙(1)外设有挡水墙(3)，侧墙(1)和挡水墙(3)之间形成外侧水槽(9)，内侧区域(8)与外侧水槽(9)相互独立，侧墙(1)内含有多个过滤模块(2)，多个过滤模块(2)沿所述高炉水渣侧滤处理系统的周向间隔排列，内侧区域(8)内的水能够经过过滤模块(2)的过滤后进入外侧水槽(9)。该高炉水渣侧滤处理系统的侧墙内含有多个过滤模块，能够有效解决目前底滤工艺中存在的过滤层易板结、难更换的问题，具有维护成本低，渣池检修时间短的优点，利于高炉高效生产。于高炉高效生产。于高炉高效生产。

【技术实现步骤摘要】
一种高炉水渣侧滤处理系统


[0001]本技术涉及高炉炼铁设备
，具体的是一种高炉水渣侧滤处理系统。

技术介绍

[0002]目前，高炉水渣过滤处理工艺有机械法和非机械法，机械法以INBA法(因巴法)为代表，还有嘉恒法、明特法等，非机械法以底滤法为代表。机械法投资高，维护成本高，故障率高，近些年环保底滤工艺成为主流工艺，该工艺投资小，维护成本低，设备故障率低，渣中含水率低，环境友好。
[0003]但是，经过近些年的实践发现，部分地区的底滤应用效果并不太佳，尤其是北方及其它水质硬度高的地区，渣池滤料过快板结及更换影响生产作业率成为该工艺中存在的最大难题。此外，板结后过滤速度下降，过滤时间加长，为了延长滤料寿命而设置的反冲洗功能基本无法使用，造成板结速度进一步加大。

技术实现思路

[0004]为了解决上述滤料易板结的问题，本技术提供了一种高炉水渣侧滤处理系统，该高炉水渣侧滤处理系统的侧墙内含有多个过滤模块，能够有效解决目前底滤工艺中存在的过滤层易板结、难更换的问题，具有维护成本低，渣池检修时间短的优点，利于高炉高效生产。
[0005]本技术解决其技术问题所采用的技术方案是：
[0006]一种高炉水渣侧滤处理系统，包括侧墙和池底，侧墙和池底围成内侧区域，侧墙外设有挡水墙，侧墙和挡水墙之间形成外侧水槽，内侧区域与外侧水槽相互独立，侧墙内含有多个过滤模块，多个过滤模块沿所述高炉水渣侧滤处理系统的周向间隔排列，内侧区域内的水能够经过过滤模块的过滤后进入外侧水槽。
[0007]侧墙内还含有多个墙柱，沿所述高炉水渣侧滤处理系统的周向，过滤模块和墙柱交替排列连接，过滤模块为长条形板状结构、正方形板状结构或长条形板状结构和正方形板状结构的组合。
[0008]沿所述高炉水渣侧滤处理系统的周向，过滤模块的两侧均设有拆装凸棱，墙柱的两侧均设有拆装轨道，拆装凸棱与拆装轨道匹配连接。
[0009]拆装凸棱和拆装轨道的数量均为多个，拆装凸棱和拆装轨道均沿竖直方向延伸，过滤模块能够沿竖直方向移动。
[0010]内侧区域内设有直爬梯，直爬梯与墙柱连接固定，挡水墙的上端外连接有行走台。
[0011]过滤模块的下端高于池底的上表面，外侧水槽的下端设有槽底，槽底的上表面位于过滤模块的下端和池底的上表面之间。
[0012]过滤模块含有内外设置的外壳体和过滤材料，所述外壳体上设有过滤通孔。
[0013]外侧水槽的上端设有上盖板，上盖板与侧墙和挡水墙连接。
[0014]所述高炉水渣侧滤处理系统还包括反冲洗水管，反冲洗水管位于挡水墙上，反冲
洗水管能够向过滤模块喷水。
[0015]所述高炉水渣侧滤处理系统还包括反冲洗水管，反冲洗水管包括反冲洗主管和多个反冲洗支管，反冲洗支管位于外侧水槽内，反冲洗支管与过滤模块一一对应，反冲洗支管呈直立状态，反冲洗支管上含有沿竖直方向排列的多个喷射口，所述喷射口朝向过滤模块，沿从上向下的方向，相邻的两个所述喷射口之间的距离逐渐减小。
[0016]本技术的有益效果是：
[0017]1、可获得含水率较低的水渣，水渣区域作业环境友好。
[0018]2、采用自动化天车后，可以提高抓渣效率，节约人工成本。
[0019]3、可以直观观察过滤模块结情况，易于对过滤模块进行反冲洗，延长过滤模块的寿命；
[0020]4、可以快速更换过滤模块，缩短渣池的检修时间，降低高炉休风率，利于高炉高效生产。
[0021]5、该高炉水渣侧滤处理系统可以用于新建或者改造工程。
附图说明
[0022]构成本申请的一部分的说明书附图用来提供对本技术的进一步理解，本技术的示意性实施例及其说明用于解释本技术，并不构成对本技术的不当限定。
[0023]图1是本技术所述高炉水渣侧滤处理系统的俯视示意图。
[0024]图2是沿图1中A
‑
A方向的剖视示意图。
[0025]图3是沿图1中B
‑
B方向的剖视示意图。
[0026]图4是图1中C部位的放大示意图。
[0027]图5是图2中D部位的放大示意图。
[0028]图6是反冲洗支管位于外侧水槽内时的示意图。
[0029]1、侧墙；2、过滤模块；3、挡水墙；4、行走台；5、反冲洗水管；6、拆装轨道；7、池底；8、内侧区域；9、外侧水槽；10、墙柱；11、拆装凸棱；12、槽底；13、直爬梯；14、上盖板；15、反冲洗支管。
具体实施方式
[0030]需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本技术。
[0031]一种高炉水渣侧滤处理系统，包括侧墙1和池底7，侧墙1和池底7围成内侧区域8，侧墙1外设有挡水墙3，侧墙1和挡水墙3之间形成外侧水槽9，内侧区域8与外侧水槽9相互独立，侧墙1内含有多个过滤模块2，多个过滤模块2沿所述高炉水渣侧滤处理系统的周向间隔排列，内侧区域8内的水能够经过过滤模块2的过滤后进入外侧水槽9内，如图1至图3所示。
[0032]该高炉水渣侧滤处理系统的侧墙1内含有多个过滤模块2，该高炉水渣侧滤处理系统采用侧滤式结构，相比于现有技术中的底滤式结构(即过滤层位于过滤池的底部)，能够有效解决目前底滤工艺中存在的过滤层易板结、难更换的问题，具有维护成本低，渣池检修时间短的优点，利于高炉高效生产。
[0033]在本实施例中，侧墙1内还含有多个墙柱10，过滤模块2为直立的长条形板状结构，
沿所述高炉水渣侧滤处理系统的周向，过滤模块2和墙柱10交替排列连接，墙柱10可以给过滤模块2提供支撑固定作用。过滤模块2的高度可以根据需要而定，沿所述高炉水渣侧滤处理系统的周向，过滤模块2的宽度大于墙柱10的宽度。
[0034]在本实施例中，沿所述高炉水渣侧滤处理系统的周向，过滤模块2的两侧均设有拆装凸棱11，墙柱10的两侧均设有拆装轨道6，拆装凸棱11与拆装轨道6匹配连接，从而使过滤模块2可以实现快速拆装。拆装凸棱11与拆装轨道6均可采用槽钢、工字钢或由钢板拼接而成。
[0035]其中，拆装凸棱11和拆装轨道6的数量均为多个，如过滤模块2的两侧均设有两个拆装凸棱11，墙柱10的两侧均设有两个拆装轨道6，拆装凸棱11和拆装轨道6均沿竖直方向延伸，过滤模块2能够沿竖直方向移动。即向上移动过滤模块2，过滤模块2能够拆卸，反之则可以安装过滤模块2，如图4所示。
[0036]在本实施例中，内侧区域8可以设有一个或多个，如图2所示。内侧区域8内设有直爬梯13，直爬梯13与墙柱10连接固定，挡水墙3的上端外连接有行走台4。通过直爬梯13，工作人员可以下入至所述高炉水渣侧滤处理系统的池底7上，以便于人员进入渣池内检修维护作业。
[0037]在本实施例中，过滤模块2的下端高于池底7的上表面，过滤模块2的下端与池底7的上表面之间本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种高炉水渣侧滤处理系统，包括侧墙(1)和池底(7)，侧墙(1)和池底(7)围成内侧区域(8)，其特征在于，侧墙(1)外设有挡水墙(3)，侧墙(1)和挡水墙(3)之间形成外侧水槽(9)，内侧区域(8)与外侧水槽(9)相互独立，侧墙(1)内含有多个过滤模块(2)，多个过滤模块(2)沿所述高炉水渣侧滤处理系统的周向间隔排列，内侧区域(8)内的水能够经过过滤模块(2)的过滤后进入外侧水槽(9)。2.根据权利要求1所述的高炉水渣侧滤处理系统，其特征在于，侧墙(1)内还含有多个墙柱(10)，沿所述高炉水渣侧滤处理系统的周向，过滤模块(2)和墙柱(10)交替排列连接，过滤模块(2)为长条形板状结构、正方形板状结构或长条形板状结构和正方形板状结构的组合。3.根据权利要求2所述的高炉水渣侧滤处理系统，其特征在于，沿所述高炉水渣侧滤处理系统的周向，过滤模块(2)的两侧均设有拆装凸棱(11)，墙柱(10)的两侧均设有拆装轨道(6)，拆装凸棱(11)与拆装轨道(6)匹配连接。4.根据权利要求3所述的高炉水渣侧滤处理系统，其特征在于，拆装凸棱(11)和拆装轨道(6)的数量均为多个，拆装凸棱(11)和拆装轨道(6)均沿竖直方向延伸，过滤模块(2)能够沿竖直方向移动。5.根据权利要求1所述的高炉水渣侧滤处理系统，其特征在于，内侧区域(8)内设...

【专利技术属性】
技术研发人员：王春龙，吴志宏，段国建，全强，陈秀娟，罗国英，郭戌，
申请(专利权)人：中冶京诚工程技术有限公司，
类型：新型
国别省市：