本实用新型专利技术涉及纺织领域，公开了一种钢筘快速清洗装置，包括清洁槽，所述清洁槽的两侧内壁固定连接有门型结构的承载网，且承载网的两侧对称朝向清洁槽内壁方向设有延伸，所述清洁槽内关于承载网对称分布有两根升降杆，两根所述升降杆均贯穿清洁槽设置。本实用新型专利技术具有以下优点和效果：本实用新型专利技术的有益效果是：电机通过驱动大齿轮，以带动两个升降杆周期性升降，使钢筘本体发生倾斜并抬离承载网，且钢筘本体会相对升降杆滑动，与此同时，小齿轮被大齿轮啮合，进而带动螺纹杆转动，通过连接块、上喷头组、下喷头组周期性地在磁吸区对应位置进行高压冲洗，对钢筘本体进行全方位清洗，不存在清洁死角。在清洁死角。在清洁死角。
【技术实现步骤摘要】
一种钢筘快速清洗装置
[0001]本技术涉及纺织
，特别涉及一种钢筘快速清洗装置。
技术介绍
[0002]钢筘是织布工序的关键零件，在织布生产过程中，需要周期性地对钢筘进行清洗，即使用清洗装置除去钢筘表面污渍后便可重新使用。而现有的清洗装置由于需要对钢筘进行支撑，支撑部分没有办法接触水流冲击，存在清洁死角，翻面后才能全方位清洁，造成操作步骤的繁琐。
[0003]为此，我们提出一种钢筘快速清洗装置来解决上述问题。
技术实现思路
[0004]本技术的目的是提供一种钢筘快速清洗装置，具有能够全方位清洁、无清洁死角的优点。
[0005]本技术的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种钢筘快速清洗装置，包括清洁槽，所述清洁槽的两侧内壁固定连接有门型结构的承载网，且承载网的两侧对称朝向清洁槽内壁方向设有延伸，所述清洁槽内关于承载网对称分布有两根升降杆，两根所述升降杆均贯穿清洁槽设置，各所述升降杆在贯穿清洁槽的位置固定套接连接有滑块，两根所述升降杆的左端共同固定连接有大齿轮，所述清洁槽的左方固定设置有用于驱动大齿轮的正反转电机，所述清洁槽在承载网的上下方错位设置有上喷头组与下喷头组，所述上喷头组与下喷头组相同一端共同连接有第一连接管，所述上喷头组、下喷头组的另一端分别连接有第三连接管、第二连接管，所述第三连接管与第二连接管的另一端共同连接有高压泵水设备，所述第一连接管内侧、第二连接管与第三连接管相对一侧均固定连接有连接块，所述清洁槽的上端开设有与连接块滑动连接的转动槽，各所述转动槽内转动连接有螺纹杆，所述连接块与螺纹杆螺纹连接，各所述螺纹杆靠近大齿轮的一端贯穿转动槽并同轴固定连接有与大齿轮啮合的小齿轮。
[0006]通过采用上述技术方案，正反转电机周期性地驱动大齿轮正转反转，一方面带动两个升降杆一个相对上升、一个相对下降，使下述钢筘本体前低后高或前高后低发生倾斜并脱离承载网，在倾斜过程中，钢筘本体可能发生下滑，但其始终横担在两个升降杆上，改变钢筘本体相对于升降杆的位置，另一方面大齿轮同步啮合两个小齿轮，虽然大齿轮转动了一定角度，但小齿轮的直径远小于大齿轮的直径，螺纹杆随着小齿轮转动了若干圈，因此可通过连接块带动各连接管、上喷头组、下喷头组在钢筘本体的对应位置往复直线运动，进而对不断发生位置变化的钢筘本体进行全方位冲洗清洁。
[0007]本技术的进一步设置为：所述清洁槽内开设有与滑块滑动连接的滑槽，所述滑槽为弧形结构且以大齿轮的轴线为圆心。
[0008]通过采用上述技术方案，使滑块随着大齿轮的转动而在滑槽内滑动但不会影响螺纹杆的转动。
[0009]本技术的进一步设置为：各所述升降杆的中部设有磁吸区，所述磁吸区采用磁性材料做成，所述承载网的上端且在磁吸区的对应位置放置有多个钢筘本体。
[0010]通过采用上述技术方案，因钢筘本体采用铁磁性材料做成，为了使升降杆抬升钢筘本体的过程中不会发生脱离而设计的磁吸区，钢筘本体在发生倾斜后，可能会位移一小段距离。
[0011]本技术的进一步设置为：所述钢筘本体的长度大于其中一个升降杆至其远离清洁槽的一侧内壁之间间距。
[0012]通过采用上述技术方案，避免钢筘本体发生倾斜过程中滑移导致与其中一个升降杆发生分离的情况。
[0013]本技术的进一步设置为：所述承载网的上端面与升降杆的上端平齐。
[0014]通过采用上述技术方案，在待清洁之前，可使承载网对其进行稳定支撑。
[0015]本技术的进一步设置为：所述清洁槽的一侧底部连通有带开关阀的放水管。
[0016]通过采用上述技术方案，在清洁结束后，可通过放水管放出污水。
[0017]本技术的有益效果是：电机通过驱动大齿轮，以带动两个升降杆周期性升降，使钢筘本体发生倾斜并抬离承载网，且钢筘本体会相对升降杆滑动，与此同时，小齿轮被大齿轮啮合，进而带动螺纹杆转动，通过连接块、上喷头组、下喷头组周期性地在磁吸区对应位置进行高压冲洗，对钢筘本体进行全方位清洗，不存在清洁死角。
附图说明
[0018]为了更清楚地说明本技术实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0019]图1是本技术提出的一种钢筘快速清洗装置俯视的结构剖面图；
[0020]图2是本技术提出的一种钢筘快速清洗装置大齿轮、承载网和升降杆连接处侧视的结构示意图；
[0021]图3是本技术提出的一种钢筘快速清洗装置清洁槽侧视的结构示意图。
[0022]图中：1、清洁槽；2、升降杆；3、磁吸区；4、承载网；5、钢筘本体；6、大齿轮；7、正反转电机；8、转动槽；9、螺纹杆；10、连接块；11、上喷头组； 12、下喷头组；13、第一连接管；14、第二连接管；15、第三连接管；16、小齿轮；17、滑块；18、滑槽。
具体实施方式
[0023]下面将结合具体实施例对本技术的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例仅仅是本技术的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0024]参照图1
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3，一种钢筘快速清洗装置，包括清洁槽1，清洁槽1的一侧底部连通有带开关阀的放水管，清洁槽1的两侧内壁固定连接有门型结构的承载网4，且承载网4的两侧对称朝向清洁槽1内壁方向设有延伸，清洁槽1内关于承载网 4对称分布有两根升降杆2，承载
网4的上端面与升降杆2的上端平齐，可将钢筘本体5逐个放置在承载网4上，且对磁吸区3相对应。
[0025]各升降杆2的中部设有磁吸区3，磁吸区3采用磁性材料做成，承载网4的上端且在磁吸区3的对应位置放置有多个钢筘本体5，两根升降杆2均贯穿清洁槽1设置，钢筘本体5的长度大于其中一个升降杆2至其远离清洁槽1的一侧内壁之间间距。
[0026]各升降杆2在贯穿清洁槽1的位置固定套接连接有滑块17，两根升降杆2 的左端共同固定连接有大齿轮6，清洁槽1内开设有与滑块17滑动连接的滑槽 18，滑槽18为弧形结构且以大齿轮6的轴线为圆心，滑块17随大齿轮6的转动而在滑槽18内滑动，且不会影响升降杆2。
[0027]清洁槽1的左方固定设置有用于驱动大齿轮6的正反转电机7，清洁槽1在承载网4的上下方错位设置有上喷头组11与下喷头组12，上喷头组11与下喷头组12相同一端共同连接有第一连接管13，上喷头组11、下喷头组12的另一端分别连接有第三连接管15、第二连接管14，第三连接管15与第二连接管14 的另一端共同连接有高压泵水设备，此为现有技术，可将热水依次泵入上喷头组 11与下喷头组12，进行高压冲洗，第一连接管13内侧、第二连接本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种钢筘快速清洗装置，其特征在于：包括清洁槽(1)，所述清洁槽(1)的两侧内壁固定连接有门型结构的承载网(4)，且承载网(4)的两侧对称朝向清洁槽(1)内壁方向设有延伸，所述清洁槽(1)内关于承载网(4)对称分布有两根升降杆(2)，两根所述升降杆(2)均贯穿清洁槽(1)设置，各所述升降杆(2)在贯穿清洁槽(1)的位置固定套接连接有滑块(17)，两根所述升降杆(2)的左端共同固定连接有大齿轮(6)，所述清洁槽(1)的左方固定设置有用于驱动大齿轮(6)的正反转电机(7)，所述清洁槽(1)在承载网(4)的上下方错位设置有上喷头组(11)与下喷头组(12)，所述上喷头组(11)与下喷头组(12)相同一端共同连接有第一连接管(13)，所述上喷头组(11)、下喷头组(12)的另一端分别连接有第三连接管(15)、第二连接管(14)，所述第三连接管(15)与第二连接管(14)的另一端共同连接有高压泵水设备，所述第一连接管(13)内侧、第二连接管(14)与第三连接管(15)相对一侧均固定连接有连接块(10)，所述清洁槽(1)的上端开设有与连接块(10)滑动连接的转...
【专利技术属性】
技术研发人员：马航，
申请(专利权)人：湖北金恒昌纺织有限公司，
类型：新型
国别省市：
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