一种可调式电机线圈压入装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及电机生产设备领域，具体公开了一种可调式电机线圈压入装置，包括：带有上料区和压装区的机座，工作台，第一驱动件，支撑组件，压力单元，带有牛眼万向轮的压块组件以及调高组件。本实用新型专利技术通过设置有上料区和压装区从而将工作区域和操作区域相互分开，并且工作台能够在两个区域之间移动，从而确保了操作者在上料时的安全性，又通过可上升的支撑组件能够在压装的过程中将工作台支撑定位，从而确保电机壳的定位精度，通过浮动的并且设置有牛眼万向轮的压块组件，能够在压装定子线圈时对其进行自动导正，使装配精度得到保证，还通过调高组件能够方便地调整压力单元的工作行程，避免超行程。避免超行程。避免超行程。

【技术实现步骤摘要】
一种可调式电机线圈压入装置


[0001]本技术属于电机生产设备领域，特别涉及一种可调式电机线圈压入装置。

技术介绍

[0002]电机为一种常见的动力装置，其由定子、转子和电机控制器组成，在电机生产的过程中，定子在进行绕线浸漆后需要套装在电机壳上，然后再与转子相互装配，再装配电机端盖，电机控制器，最后再对控制器进行接线。
[0003]其中在对定子线圈进行装配时，通常采用热套和压装两种工艺进行装配，在采用压装工艺装配电机定子时，通常的方法是将电机壳放置在压装机的工作台上，然后将定子线圈的一端虚套在电机壳的定子安装孔处，然后通过压力机对定子线圈的另一端进行推压，将定子线圈压入至电机壳的定子安装孔中；但是在实际使用的过程中，该过程通常存在以下问题：第一，在将定子线圈的一端虚套在电机壳的定子安装孔处时，定子线圈的轴线与定子安装孔的轴线不平行，定子线圈会歪向一端，在压合时不容易导正，并且电机壳的定位精度较低，从而使定子线圈的装配精度降低；第二，压装机的操作区和工作区没有相互分开，操作者在操作时容易误操作造成伤害，安全性差；第三，压装机的压装行程无法本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种可调式电机线圈压入装置，其特征在于，包括：机座（1），所述机座（1）上设有工作面（11），所述工作面（11）包括压装区（111）和上料区（112），在所述工作面（11）设有若干条相互间隔的导轨（12），所述导轨（12）将所述压装区（111）和所述上料区（112）相互连接；工作台（2），所述工作台（2）包括相对的第一面（21）和第二面（22），所述第一面（21）设有向外凸出的定位部（23），所述第二面（22）与所述导轨（12）滑动连接；第一驱动组件（3），其设于所述机座（1）内，所述第一驱动组件（3）设有与所述工作台（2）固定连接的链条（31），所述第一驱动组件（3）能够驱动所述工作台（2）在所述压装区（111）和所述上料区（112）之间移动；支撑组件（4），其包括相互连接的第二驱动组件（41）和支撑块（42），所述支撑块（42）以可滑动的方式设于所述工作面（11）处，所述支撑块（42）的一端设有定位面（43），所述第二驱动组件（41）设于所述机座（1）的内部并能够驱动所述支撑块（42）从所述工作面（11）向外伸出，使所述定位面（43）与所述第二面（22）相抵接；压力单元（5），其设于机座（1）上并与所述工作面（11）相对，所述压力单元（5）包括相互连接的压力板（51）和第三驱动组件（52），所述压力单元（5）与所述工作面（11）之间垂直设置有若干条导杆（53），所述第三驱动组件（52）能够驱动所述压力板（51）沿所述导杆（53）进行滑动，所述压力板（51）设有与所述工作面（11）相对的压力面（54）；压块组件（6），其包括浮动设于所述定位部（23）和所述压力面（54）之间的压块（61），所述压块（61）朝向所述定位部（23）的一端设有压垫（62），所述压块（61）朝向所述压力面（54）的一端设有若干个牛眼万向轮（63）；调高组件（7），其包括调高座（71）和定高块（72），所述调高座（71）固定设置在所述机座（1）上，所述定高块（72）的两端分别与所述调高座（71）和所述导杆（53）滑动连接，所述调高座（71）与所述定高块（72）之间设有第四驱动组件（73），所述第四驱动组件（73）能够驱动所述定高块（72）进行滑动。2.根据权利要求1所述的可调式电机线圈压入装置，其特征在于，还包括控制器（8），所述控制器（8）包括电性连接的电控单元和液压...

【专利技术属性】
技术研发人员：王超，
申请(专利权)人：广西百之太电机有限公司，
类型：新型
国别省市：