一种电机定子线圈浸漆设备制造技术

本实用新型专利技术涉及电机生产设备领域，具体公开了一种电机定子线圈浸漆设备，包括：罐体，内腔，盖体，由环皮和面皮拼接而成的外皮组件，带有托盘和扇叶的托盘组件，液体管道，进气管道，排气管道，压紧组件以及转动组件。本实用新型专利技术通过将托盘组件中的托盘设置成可转动的形式，并且在托盘的底部设置有扇叶，扇叶的叶面与液体管道的出口相对，当绝缘漆被吸入至罐体中时，能够自动驱使托盘进行转动，形成涡流，消除线圈之间的缝隙，使浸渍更加彻底，通过拼接式的外皮组件与罐体之间构成一个中空夹层，能够起到保温的作用，并且外皮组件可拆卸，成本低，易于维护。易于维护。易于维护。

【技术实现步骤摘要】
一种电机定子线圈浸漆设备


[0001]本技术属于电机生产设备领域，特别涉及一种电机定子线圈浸漆设备。

技术介绍

[0002]真空浸渍烘干一体机是在电机生产过程中应用到的一种重要装置，其用于将定子线圈、转子线圈等零部件在绕线后进行浸渍和烘干。
[0003]真空浸渍烘干一体机通常由浸渍罐、油漆罐、加热器、风机、空气泵、换热器以及过滤器组成，其原理是通过空气泵以及管路之间的转换，先将零件放置在浸渍罐中，对浸渍罐进行抽真空，然后通过压力差将绝缘漆抽入至浸渍罐中，使线圈中被浸入绝缘漆，然后再通过阀门和管路的控制将油漆罐进行抽真空，将浸渍罐内的绝缘漆抽入至油漆罐中，最后通过风机和加热器向浸渍罐内吹入循环热风，将零件吹干，完成浸渍作业。
[0004]但是现有的浸渍烘干一体机在真空浸渍的过程中，由于线圈中存在大量缝隙，浸渍过程过快，油漆被吸入时有时会吸入少量空气附着在线圈之间的缝隙中，造成浸渍不完全的情况发生，并且在烘干的过程中，罐体的保温性能差，耗能较大，但带有保温功能的双层罐体又存在造价高，维护难等问题。
[0005]以上
技术介绍
内容的公开仅用于辅助理解本技术的技术构思及技术方案，其并不必然属于本专利申请的现有技术，在没有明确的证据表明上述内容在本专利申请的申请日已经公开的情况下，上述
技术介绍
不应当用于评价本申请的新颖性和创造性。

技术实现思路

[0006]本技术的目的在于提供一种电机定子线圈浸漆设备，从而克服现有的真空浸渍烘干设备在浸渍过程中容易造成浸渍不完全以及罐体保温性能差，保温罐体维护难的缺陷。
[0007]为实现上述目的，本技术提供了一种电机定子线圈浸漆设备，包括：罐体，其包括相对的第一端和第二端，所述罐体内设有内腔，所述第一端设有与所述内腔相连通的罐口，所述罐口处设有可开合的盖体；外皮组件，其以可拆卸的方式包覆在所述罐体的外侧壁并与所述罐体之间具有一定间隙；托盘组件，其包括镂空的托盘，所述托盘以可转动的方式设于所述内腔中，在所述托盘朝向所述内腔的底部的表面上设有若干片扇叶；液体管道，其一端与所述第二端连接且所述液体管道的一端的口部朝向所述扇叶的表面并与其之间具有一定夹角；进气管道，其一端从所述罐体的侧部伸入至所述内腔中并向所述托盘的方向弯折；排气管道，其一端从所述罐体的侧部深入至所述内腔中并与所述进气管道的一端相互远离。
[0008]优选的，上述技术方案中，所述第二端焊接有若干根支撑脚以能够将所述罐体进行抬升，所述液体管道能够从各所述支撑脚之间通过。
[0009]优选的，上述技术方案中，所述罐口的外周设有若干个压紧组件，所述压紧组件能够将所述盖体与所述罐体之间相互压紧。
[0010]优选的，上述技术方案中，所述压紧组件包括：铰座，所述铰座的一端与所述罐体的外侧壁固定连接，所述铰座的另一端穿过所述外皮组件向外延伸；压臂，所述压臂的一端与所述铰座的另一端铰接，所述压臂的另一端能够转动至所述盖体的上方；压杆，其与所述压臂的另一端螺纹连接，在所述压杆靠近所述盖体的一端设有压盘，所述压杆的另一端设有螺母。
[0011]优选的，上述技术方案中，所述盖体上还设有吊环和手孔。
[0012]优选的，上述技术方案中，所述外皮组件由环皮和面皮拼接而成，所述环皮为环形结构，所述面皮为圆弧形结构。
[0013]优选的，上述技术方案中，各所述面皮位于所述第一端和所述第二端之间，且各所述面皮的两侧相互连接，各所述面皮的一端与所述第二端相互连接；所述环皮将所述第一端与各所述面皮的另一端相互连接。
[0014]优选的，上述技术方案中，所述扇叶的一端与所述托盘相互焊接，所述扇叶的另一端设有可转动的滚轮，所述滚轮的外周与所述内腔的底部相抵接，当所述托盘转动时，所述滚轮与所述内腔的底部之间产生滚动摩擦。
[0015]优选的，上述技术方案中，所述内腔的底部为球面结构，所述扇叶的另一端的轮廓与所述内腔的底部形状相一致。
[0016]优选的，上述技术方案中，还包括转动组件，其包括：转动座，其固定设置在所述内腔的底部；转动轴，其一端以可拆卸的方式与所述转动座转动连接，所述转动轴的另一端与所述托盘固定连接，所述转动轴的轴线与所述托盘垂直，各所述扇叶以所述转动轴为中心均匀设置。
[0017]与现有的技术相比，本技术具有如下有益效果：
[0018]1. 本技术中的电机定子线圈浸漆设备通过将托盘组件中的托盘设置成可转动的形式，并且在托盘的底部设置有扇叶，扇叶的叶面与液体管道的出口相对，当绝缘漆被吸入至罐体中时，能够自动驱使托盘进行转动，形成涡流，消除线圈之间的缝隙，使浸渍更加彻底，通过拼接式的外皮组件与罐体之间构成一个中空夹层，能够起到保温的作用，并且外皮组件可拆卸，成本低，易于维护。
[0019]2. 本技术中的外皮组件通过环皮和面皮构成，其能够根据需要任意进行裁剪，来对罐体上焊接以及日后需要加装的固定件进行让位，并且各外皮和面皮之间通过铆钉进行连接，易于后期进行维护。
[0020]3. 本技术行中的托盘组件中的扇叶的侧边设置有滚轮，其既能够起到与内腔的底部相互接触支撑托盘的作用，而且还能够在托盘进行转动时，对扇叶与内腔的底部之间提供滚动摩擦，从而降低托盘在转动过程中的阻力。
[0021]4. 本技术中的罐体的内腔的底部具有球面结构，其能够提升罐体底部的强度，延长罐体的使用寿命。
附图说明
[0022]图1是本技术电机定子线圈浸漆设备的结构图。
[0023]图2是电机定子线圈浸漆设备的剖切图。
[0024]图3是托盘组件和转动组件的结构图。
[0025]图4是压紧组件的结构图。
[0026]主要附图标记说明：
[0027]1‑
罐体，11
‑
第一端，12
‑
第二端，13
‑
内腔，14
‑
罐口，15
‑
支撑脚；
[0028]2‑
盖体，21
‑
吊环，22
‑
手孔；
[0029]3‑
外皮组件，31
‑
环皮，32
‑
面皮；
[0030]4‑
托盘组件，41
‑
托盘，42
‑
扇叶，43
‑
滚轮；
[0031]5‑
液体管道；
[0032]6‑
进气管道；
[0033]7‑
排气管道；
[0034]8‑
压紧组件，81
‑
铰座，82
‑
压臂，83
‑
压杆，84
‑
压盘，85
‑
螺母；
[0035]9‑
转动组件，91
‑
转动座，92
‑
转动轴。
具体实施方式
[00本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种电机定子线圈浸漆设备，其特征在于，包括：罐体（1），其包括相对的第一端（11）和第二端（12），所述罐体（1）内设有内腔（13），所述第一端（11）设有与所述内腔（13）相连通的罐口（14），所述罐口（14）处设有可开合的盖体（2）；外皮组件（3），其以可拆卸的方式包覆在所述罐体（1）的外侧壁并与所述罐体（1）之间具有一定间隙；托盘组件（4），其包括镂空的托盘（41），所述托盘（41）以可转动的方式设于所述内腔（13）中，在所述托盘（41）朝向所述内腔（13）的底部的表面上设有若干片扇叶（42）；液体管道（5），其一端与所述第二端（12）连接且所述液体管道（5）的一端的口部朝向所述扇叶（42）的表面并与其之间具有一定夹角；进气管道（6），其一端从所述罐体（1）的侧部伸入至所述内腔（13）中并向所述托盘（41）的方向弯折；排气管道（7），其一端从所述罐体（1）的侧部深入至所述内腔（13）中并与所述进气管道（6）的一端相互远离。2.根据权利要求1所述的电机定子线圈浸漆设备，其特征在于，所述第二端（12）焊接有若干根支撑脚（15）以能够将所述罐体（1）进行抬升，所述液体管道（5）能够从各所述支撑脚（15）之间通过。3.根据权利要求1所述的电机定子线圈浸漆设备，其特征在于，所述罐口（14）的外周设有若干个压紧组件（8），所述压紧组件（8）能够将所述盖体（2）与所述罐体（1）之间相互压紧。4.根据权利要求3所述的电机定子线圈浸漆设备，其特征在于，所述压紧组件（8）包括：铰座（81），所述铰座（81）的一端与所述罐体（1）的外侧壁固定连接，所述铰座（81）的另一端穿过所述外皮组件（3）向外延伸；压臂（82），所述压臂（82）的一端与所述铰座（81）的另一端铰接，所述压臂（82）的另一端能够转动至所述盖体（2）的上方；压杆（83），...

【专利技术属性】
技术研发人员：王超，
申请(专利权)人：广西百之太电机有限公司，
类型：新型
国别省市：