一种新型熔断体及其加工工艺制造技术

本发明专利技术公开了一种新型熔断体及其加工工艺，包括瓷管、熔体、下盖帽和上盖帽，所述瓷管内穿装有熔体，瓷管两端分别盖装有下盖帽和上盖帽，所述熔体两端通过锡焊接到盖帽内，所述熔体采用锡包铜材质，所述熔体中部设置有球形的锡球，所述锡球两侧依次设置有用于电流过大时的分断部和连接部，所述锡球由熔锡机构在熔体丝上溶出锡球，所述连接部由压扁机构在熔体丝上压扁而成。通过上述方式，本发明专利技术更换内部铜带为锡包铜材质，节约材料，分段测试能力变强，产品结构稳定性，性能、视觉检测功能，提高效率，减少人工。减少人工。减少人工。

【技术实现步骤摘要】
一种新型熔断体及其加工工艺


[0001]本专利技术涉及熔断体
，特别是涉及一种新型熔断体及其加工工艺。

技术介绍

[0002]保险丝也被称为电流保险丝，IEC127标准将它定义为熔断体(fuse
‑
link)，其主要是起过载保护作用，电路中正确安置保险丝，保险丝就会在电流异常升高到一定的高度和热度的时候，自身熔断切断电流，保护了电路安全运行，很多场合需要用到高压大电流熔断体，熔断体需要承载几百万的电流，目前大部分熔断体如图1所示，其内部熔丝01是由铜带和锡丝组成的，加工时首先在铜带02上涂一层锡03，然后裁切出所需锡丝的形状，如图2所示，这种方式会产生边角料，浪费材料，分断测试能力差。
[0003]目前熔断体的加工大都是人工组装，涉及工序繁多，人工效率低，难以保证产品统一性以及产品质量，市场上也有组装设备，需要不同设备配合，产品搬运繁多，容易损坏，产品组装完成后，容易出现盖帽松动的情况，产品出库前还需要对其进行性能以及外观的检测，需要检测设备和人工配合，人工视觉容易疲劳，存在人为因素。
[0004]基于以上缺陷和不足，有必要对现有的技术予以改进，设计出一种新型熔断体及其加工工艺。

技术实现思路

[0005]本专利技术主要解决的技术问题是提供一种新型熔断体及其加工工艺，更换内部铜带为锡包铜材质，节约材料，分段测试能力变强，产品结构稳定性，性能、视觉检测功能，提高效率，减少人工。
[0006]为解决上述技术问题，本专利技术采用的一个技术方案是：提供一种新型熔断体及其加工工艺，该种新型熔断体包括瓷管、熔体、下盖帽和上盖帽，所述瓷管内穿装有熔体，瓷管两端分别盖装有下盖帽和上盖帽，所述熔体两端通过锡焊接到盖帽内，所述熔体采用锡包铜材质，所述熔体中部设置有球形的锡球，所述锡球两侧依次设置有用于电流过大时的分断部和连接部，所述锡球由熔锡机构在熔体丝上溶出锡球，有锡球的保险丝熔断体过载通电熔断时温升要低于普通熔丝，所述连接部由压扁机构在熔体丝上压扁而成，分断部的融化温度相比于熔体本体的温度要低的多，所以在熔断器流过过电流的时候，分断部会优先熔断。
[0007]一种新型熔断体的加工工艺，其特征在于：包括以下步骤：
[0008]步骤一：熔体加工，料卷上熔体丝经过过渡轮移至熔锡机构，熔锡机构在熔体丝上阵列溶出锡球，熔体丝继续经过压扁机构，压扁机构将熔体丝压扁形成连接部，锡球和连接部之间的熔体为分断部，加工好熔体绕成卷料；
[0009]步骤二：组装，下盖帽振动盘将下盖帽依次输送至转盘机构的产品夹具上，转盘机构驱动产品夹具转至下一工位，瓷管供料机构依次将瓷管送至插装到下盖帽上，产品夹具转至下一工位，切丝机构装载步骤一加工的熔体卷料，切丝机构将熔体卷料裁切成熔体落
至瓷管内，产品夹具转至下一工位，焊接机构对下盖帽进行加热，下盖帽内焊锡熔化将熔体焊接到下盖帽上，产品夹具转至下一工位，上盖帽振动盘将上盖帽输送盖装到瓷管上，产品夹具转至下一工位，下一焊接机构对下上盖帽进行加热，上盖帽内焊锡熔化将熔体焊接到上盖帽上，下一工位收料；
[0010]步骤三：压帽，将步骤三组装完成的熔断体放置到压帽机构，熔断体由振动盘振动水平出料，出料两侧气缸共同作用，将上下盖帽压紧到瓷管上，保证产品结构稳定性；
[0011]步骤四：检测，将步骤三压帽后产品放置到上料机构的振动盘内，熔断体沿上料甬道落至传送机构，传送机构将熔断体依次传送至电阻检测机构，电阻检测机构对熔断体进行性能检测，传送机构继续将熔断体依次传送至视觉检测机构出，视觉检测机构内置多方位视觉相机，对其继续外观检测，检测合格产品传输至收料机构处收料。
[0012]与现有技术相比，本专利技术的有益效果是：
[0013]有锡球的保险丝熔断体过载通电熔断时温升要低于普通熔丝；
[0014]设置有分断部，分断部的融化温度相比于熔体本体的温度要低的多，所以在熔断器流过过电流的时候，分断部会优先熔断，分段测试能力变强；
[0015]更换内部铜带为锡包铜材质，节约材料，较少污染；
[0016]压帽保证产品结构稳定性；
[0017]性能、视觉检测功能，外观检测，提高效率，减少人工。
附图说明
[0018]图1为一种新型熔断体及其加工工艺的结构示意图。
[0019]图2为一种新型熔断体及其加工工艺的接线盒自动供料装置结构示意图。
[0020]图3为一种新型熔断体的结构示意图。
[0021]图4为一种新型熔断体的熔体结构示意图。
[0022]图5为一种新型熔断体加工工艺的熔体加工示意图。
[0023]图6为一种新型熔断体加工工艺的组装示意图。
[0024]图7为一种新型熔断体加工工艺的检测结构示意图。
具体实施方式
[0025]下面结合附图对本专利技术较佳实施例进行详细阐述，以使专利技术的优点和特征能更易于被本领域技术人员理解，从而对本专利技术的保护范围做出更为清楚明确的界定。
[0026]请参阅图1至图7，本专利技术实施例包括：
[0027]一种新型熔断体，该种新型熔断体包括瓷管1、熔体2、下盖帽3和上盖帽4，所述瓷管1内穿装有熔体2，瓷管1两端分别盖装有下盖帽3和上盖帽4，所述熔体2两端通过锡焊接到盖帽内，所述熔体2采用锡包铜材质，所述熔体2中部设置有球形的锡球21，所述锡球21两侧依次设置有用于电流过大时的分断部22和连接部23，所述锡球21由熔锡机构在熔体丝上溶出锡球，有锡球的保险丝熔断体过载通电熔断时温升要低于普通熔丝，所述连接部23由压扁机构在熔体丝上压扁而成，分断部22的融化温度相比于熔体2本体的温度要低的多，所以在熔断器流过过电流的时候，分断部会优先熔断。
[0028]一种新型熔断体的加工工艺，其特征在于：包括以下步骤：
[0029]步骤一：熔体加工，料卷201上熔体丝经过过渡轮202移至熔锡机构203，熔锡机构203在熔体丝上阵列溶出锡球21，熔体丝继续经过压扁机构204，压扁机构204将熔体丝压扁形成连接部23，锡球21和连接部23之间的熔体为分断部22，加工好熔体2绕成卷料，如图5所示；
[0030]步骤二：组装，下盖帽振动盘301将下盖帽3依次输送至转盘机构302的产品夹具303上，转盘机构302驱动产品夹具303转至下一工位，瓷管供料机构304依次将瓷管1送至插装到下盖帽3上，产品夹具303转至下一工位，切丝机构305装载步骤一加工的熔体卷料，切丝机构305将熔体卷料裁切成熔体2落至瓷管1内，产品夹具303转至下一工位，焊接机构306对下盖帽3进行加热，下盖帽3内焊锡熔化将熔体2焊接到下盖帽3上，产品夹具303转至下一工位，上盖帽振动盘307将上盖帽4输送盖装到瓷管1上，产品夹具303转至下一工位，下一焊接机构对下上盖帽4进行加热，上盖帽4内焊锡熔化将熔体2焊接到上盖帽4上，下一工位收料，如图6所示；
[0031]步骤三：压帽，将步骤三组装完成的熔断体放置到压帽机构，熔断体由振动盘振动水本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种新型熔断体，其特征在于：该种新型熔断体包括瓷管、熔体、下盖帽和上盖帽，所述瓷管内穿装有熔体，瓷管两端分别盖装有下盖帽和上盖帽，所述熔体两端通过锡焊接到盖帽内，所述熔体采用锡包铜材质，所述熔体中部设置有球形的锡球，所述锡球两侧依次设置有用于电流过大时的分断部和连接部，所述锡球由熔锡机构在熔体丝上溶出锡球，所述连接部由压扁机构在熔体丝上压扁而成。2.一种新型熔断体的加工工艺，其特征在于：包括以下步骤：步骤一：熔体加工，料卷上熔体丝经过过渡轮移至熔锡机构，熔锡机构在熔体丝上阵列溶出锡球，熔体丝继续经过压扁机构，压扁机构将熔体丝压扁形成连接部，锡球和连接部之间的熔体为分断部，加工好熔体绕成卷料；步骤二：组装，下盖帽振动盘将下盖帽依次输送至转盘机构的产品夹具上，转盘机构驱动产品夹具转至下一工位，瓷管供料机构依次将瓷管送至插装到下盖帽上，产品夹具转至下一工...

【专利技术属性】
技术研发人员：颜睿志，
申请(专利权)人：苏州华德电子有限公司，
类型：发明
国别省市：