本申请提供了一种用于生产大容量变压器的钢板下料裁剪装置，包括：切割框，切割框的顶部安装有防护罩，防护罩的内顶壁上活动连接有切割装置，切割框的侧壁上设有进料机构，进料机构包括：进料口，切割框的一侧壁开设有进料口，进料口处连接有支撑板A，支撑板A上设有存放框，存放框远离进料口的一端设有推料口，推料口与推板配合设置，推板远离进料口的一面连接有推杆，推杆远离推板的一端与驱动件的输出端固定连接，驱动件安装在支撑板A上。本申请提供的用于生产大容量变压器的钢板下料裁剪装置，实现了可以代替人工自动将钢板置于切割台上进行裁切，有效提升工效，并显著节省人力物力成本的目的。力成本的目的。力成本的目的。
【技术实现步骤摘要】
用于生产大容量变压器的钢板下料裁剪装置
[0001]本申请涉及钢板切割设备
，尤其涉及一种用于生产大容量变压器的钢板下料裁剪装置。
技术介绍
[0002]在机械型加工企业，钢板加工是传统且常用的加工过程。对于钢板加工，一般的生产企业会采用专用的折弯机或裁剪机完成钢板的折弯及裁剪工作，达到符合产品的规格型号及结构要求。
[0003]目前，在对钢板进行裁切时，一般通过工人不断的将钢板抬到切割台上被裁切装置进行裁切，这样就需要大量的人工人本，而且工人也会十分劳累且不够安全。
技术实现思路
[0004]本申请提供一种用于生产大容量变压器的钢板下料裁剪装置，实现了可以代替人工自动将钢板置于切割台上进行裁切，有效提升工效，并显著节省人力物力成本，以解决
技术介绍
中的问题。
[0005]本申请提供的用于生产大容量变压器的钢板下料裁剪装置，包括：切割框；
[0006]所述切割框的顶部安装有防护罩，所述防护罩的内顶壁上活动连接有切割装置；
[0007]所述切割框的侧壁上设有进料机构，所述进料机构包括：进料口，所述切割框的一侧壁开设有所述进料口，所述进料口处连接有支撑板A，所述支撑板A上设有存放框，所述存放框远离所述进料口的一端设有推料口，所述推料口与推板配合设置，所述推板远离所述进料口的一面连接有推杆，所述推杆远离所述推板的一端与驱动件的输出端固定连接，所述驱动件安装在所述支撑板A上。
[0008]可选的，所述驱动件为电动缸。
[0009]可选的，所述切割框的两内侧壁上对称设有支撑组件，所述支撑组件包括：固定筒；
[0010]所述固定筒安装在所述切割框的内侧壁上，所述固定筒的内部滑动连接有支撑杆，所述支撑杆的底部与固定筒的内底壁之间固定连接有第一弹簧，所述支撑杆的顶部固定安装有支撑板B。
[0011]可选的，各所述支撑板B上方分别配设有限位组件，所述限位组件包括：方形筒；
[0012]所述方形筒固定安装在所述切割框的外侧壁，所述方形筒的内部滑动连接有限位块；
[0013]所述限位块其中一端贯穿所述切割框并设置为倾斜的三角面结构，所述限位块另一端与所述方形筒的内底部之间固定连接有第二弹簧。
[0014]可选的，所述限位组件还包括：拉杆，所述拉杆依次贯穿所述方形筒和所述第二弹簧并与所述限位块的端面固定连接。
[0015]可选的，所述固定筒底部与过滤板固定连接，所述过滤板设置在所述切割框的内
侧壁上；
[0016]所述切割框靠近底部的侧壁上转动连接有密封门；所述切割框上还设有出水管，所述出水管位于所述密封门的下方。
[0017]可选的，所述防护罩的侧壁上还设有排气机构，所述排气机构包括：引风机；
[0018]所述引风机固定安装在所述防护罩的侧壁上，所述引风机的排气端通过排气管连接有净化组件，所述净化组件固定安装在所述防护罩的顶部。
[0019]可选的，所述净化组件包括：水箱；
[0020]所述水箱设置在所述防护罩的顶部，且所述排气管远离所述引风机的一端与所述水箱的侧壁固定连接；
[0021]所述水箱的内部间隔设有多个挡板；
[0022]所述水箱的顶部设有出气管。
[0023]本申请的有益效果如下：
[0024]本申请提供的用于生产大容量变压器的钢板下料裁剪装置，将多组钢板组投放到存放框中，然后启动驱动件工作，并通过推杆带动推板穿过推料口实现将存放框最底部的钢板从进料口处推到切割框中，然后当推杆复位时，存放框上侧的钢板再向下落下一层，依次循环可以不断的将钢板推向切割框中，再通过切割装置对切割框内的钢板进行切割处理。本申请提供的用于生产大容量变压器的钢板下料裁剪装置，实现了可以代替人工自动将钢板置于切割台上进行裁切，有效提升工效，并显著节省人力物力成本。
[0025]本申请的其它特征和优点将在随后的说明书中阐述，并且，部分地从说明书中变得显而易见，或者通过实施本申请而了解。本申请的目的和其他优点可通过在所写的说明书以及附图中所特别指出的结构来实现和获得。
[0026]下面通过附图和实施例，对本申请的技术方案做进一步的详细描述。
附图说明
[0027]为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作一简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本申请的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0028]图1为本申请实施例中一种用于生产大容量变压器的钢板下料裁剪装置结构示意图；
[0029]图2为本申请实施例中一种用于生产大容量变压器的钢板下料裁剪装置的内部结构示意图；
[0030]图3为本申请提供的图2所示A处放大结构示意图；
[0031]图4为本申请实施例中一种用于生产大容量变压器的钢板下料裁剪装置固定筒结构示意图。
[0032]图中，1
‑
切割框，11
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进料口，2
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防护罩，3
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切割装置，4
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进料机构，41
‑ꢀ
存放框，42
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驱动件，43
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推杆，44
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推板，45
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支撑板A，46
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推料口，5
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支撑组件，51
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固定筒，52
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支撑杆，53
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第一弹簧，54
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支撑板B，6
‑
限位组件，61
‑ꢀ
方形筒，62
‑
限位块，63
‑
第二弹簧，64
‑
拉杆，7
‑
过滤板，8
‑
排气机构，81
‑
引风机，82
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排气管，9
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净化组件，91
‑
水箱，92
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挡板，93
‑
出气管，
94
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密封门， 95
‑
出水管。
具体实施方式
[0033]为使本申请实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本申请一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，也属于本申请保护的范围。
[0034]根据图1
‑
图4所示，本申请实施例提供了一种用于生产大容量变压器的钢板下料裁剪装置，包括：切割框1，所述切割框1的顶部安装有防护罩2，所述防护罩2的内顶壁上活动连接有切割装置3。所述切割框1的侧壁上设有进料机构4，所述进料机构4包括：进料口11，所述切割框的一侧壁开设有所本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种用于生产大容量变压器的钢板下料裁剪装置，其特征在于，包括：切割框(1)；所述切割框(1)的顶部安装有防护罩(2)，所述防护罩(2)的内顶壁上活动连接有切割装置(3)；所述切割框(1)的侧壁上设有进料机构(4)，所述进料机构(4)包括：进料口(11)，所述切割框的一侧壁开设有所述进料口(11)，所述进料口(11)处连接有支撑板A(45)，所述支撑板A(45)上设有存放框(41)，所述存放框(41)远离所述进料口(11)的一端设有推料口(46)，所述推料口(46)与推板(44)配合设置，所述推板(44)远离所述进料口(11)的一面连接有推杆(43)，所述推杆(43)远离所述推板(44)的一端与驱动件(42)的输出端固定连接，所述驱动件(42)安装在所述支撑板A(45)上。2.如权利要求1所述的用于生产大容量变压器的钢板下料裁剪装置，其特征在于，所述驱动件(42)为电动缸。3.如权利要求1所述的用于生产大容量变压器的钢板下料裁剪装置，其特征在于，所述切割框(1)的两内侧壁上对称设有支撑组件(5)，所述支撑组件(5)包括：固定筒(51)；所述固定筒(51)安装在所述切割框(1)的内侧壁上，所述固定筒(51)的内部滑动连接有支撑杆(52)，所述支撑杆(52)的底部与固定筒(51)的内底壁之间固定连接有第一弹簧(53)，所述支撑杆(52)的顶部固定安装有支撑板B(54)。4.如权利要求3所述的用于生产大容量变压器的钢板下料裁剪装置，其特征在于，各所述支撑板B(54)上方分别配设有限位组件(6)，所述限位组件(6)包括：方形筒(61)；所述方形筒(61)固定安装在所述切割框(1)的外侧壁，所述方形筒(61)的内...
【专利技术属性】
技术研发人员：武伟，
申请(专利权)人：内蒙古蒙星变压器有限责任公司，
类型：新型
国别省市：
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