变压器生产用板料折弯系统技术方案

本申请提供一种大容量变压器生产用板料折弯系统，包括折弯机主体、进料装置和上料装置；上料装置设置于进料装置的一侧，用于存放待折弯加工的板料并对所存放的板料自行进行提升；进料装置设置在弯机主体和上料装置之间，用于将来自上料装置的板料输送至折弯机主体并用于在折弯机主体对板料折弯时进行板料翘起防护；折弯机主体设置于进料装置输出板料的一侧，用于对进料装置所输送来的板料进行折弯。板料在存放、输送以及折弯的整个过程中，通过上料装置、进料装置共同配合折弯机主体，无需人工费力地提起、推送以及托举板料，从而实现减轻操作人员的劳动强度、提升折弯效率的效果。果。果。

【技术实现步骤摘要】
变压器生产用板料折弯系统


[0001]本申请涉及折弯加工
，尤其涉及一种变压器生产用板料折弯系统。

技术介绍

[0002]变压器是利用电磁感应的原理来改变交流电压的装置，主要构件是初级线圈、次级线圈和铁芯。主要功能有：电压变换、电流变换、阻抗变换、隔离、稳压等。大容量变压器的油箱体、底座、散热翅片以及盖板等部件通常都采是由钣金件拼装焊接而成，在制造过程中，需要对钣金件进行折弯，通过折弯之后来满足实际的使用需要，折弯机是一种能够对板料进行折弯的机器。
[0003]现有的折弯机使用时需要两位操作人员同时将板料提起，直接推送至折弯机的上下模之间，然后启动折弯机进行折弯，折弯后未进入折弯机一端的板料翘起需要由操作人员手工托举，整个使用过程存在人工操作费时费力的问题。

技术实现思路

[0004]本申请提供一种变压器生产用板料折弯系统，用以解决人工操作折弯机时存在费时费力的问题。
[0005]本申请提供一种变压器生产用板料折弯系统，包括折弯机主体、进料装置和上料装置；
[0006]上料装置设置于进料装置的一侧，用于存放待折弯加工的板料并对所存放的板料自行进行提升；
[0007]进料装置设置在弯机主体和上料装置之间，用于将来自上料装置的板料输送至折弯机主体并用于在折弯机主体对板料折弯时进行板料翘起防护；
[0008]折弯机主体设置于进料装置输出板料的一侧，用于对进料装置所输送来的板料进行折弯。
[0009]在本申请的一实施例中，进料装置包括底架、输送机构和上限位机构，底架包括在进料方向两侧对称分布的两个竖直安装座以及固连在安装座底端的支撑腿；
[0010]输送机构包括多个垂直安装在两个安装座之间的托料辊；
[0011]上限位机构设置在输送机构上方，上限位机构包括第一限位板、第二限位板和第一弹簧，第一限位板和第二限位板从上至下依次水平卡接在安装座上，第一弹簧的两端固连在第一限位板和第二限位板之间。
[0012]在本申请的一实施例中，进料装置还包括侧限位机构，侧限位机构设置在安装座和上限位机构之间，每个安装座上均安装有一个侧限位机构；
[0013]侧限位机构包括第一连接板、第二连接板和多个辊轮，第一连接板和第二连接板从上至下依次水平卡接在安装座上，每个辊轮竖直安装在第一连接板和第二连接板之间，多个辊轮在进料方向上处于同一条直线上，辊轮与托料辊相互间隔设置。
[0014]在本申请的一实施例中，上料装置包括存放有待折弯加工板料的盛放箱，盛放箱
内部底端固连有均匀分布的第二弹簧，第二弹簧顶端连接有托料板。
[0015]在本申请的一实施例中，上料装置还包括配重自控箱，配重自控箱位于盛放箱一侧用于板料自行提升；
[0016]配重自控箱内部顶端设置有导向轮，导向轮上跨接有传动导线，传动导线的一端与托料板固定连接，传动导线的另一端固连有配重块，配重自控箱内部下方开设有限位槽，限位槽的顶端和底端均设置有第三弹簧，配重块在限位槽内进行升降运动。
[0017]在本申请的一实施例中，盛放箱靠近进料装置的一侧顶端安装有导料板。
[0018]在本申请的一实施例中，辊轮两端圆心处对称设有连接轴，第一连接板底端和第二连接板顶端均开设有与连接轴相适配的安装孔，连接轴与安装孔相抵接。
[0019]在本申请的一实施例中，安装座上从上至下依次固连有水平的第一安装板、第二安装板、第三安装板和第四安装板；
[0020]第一安装板与第二安装板之间的距离与第一限位板的高度相同，第二安装板与第三安装板之间的距离与第一弹簧高度和第二限位板高度之和相同，第三安装板与第四安装板之间的距离与第一连接板顶端与第二连接板底端之间的距离相同。
[0021]在本申请的一实施例中，一侧安装座上的第四安装板在垂直于进料方向开设有滑槽，第二连接板底端开设有螺纹孔，第二连接板底端通过滑槽与锁紧螺杆螺纹连接。
[0022]在本申请的一实施例中，进料装置和上料装置的底端均安装有行走轮。
[0023]本申请提供的变压器生产用板料折弯系统，通过设置折弯机主体、进料装置和上料装置，在上料装置自行提升功能的作用下可以使上料装置上的最上面的一张板料的高度高于进料装置上用于放置板料的位置的高度，这样，操作人员便于将最上面的一张板料推送至进料装置中，从而进入弯机主体。本申请通过折弯机主体、进料装置和上料装置之间的配合，使板料通过上料装置、进料装置进入折弯机主体，相较于现有技术，无需操作人员费力地提起板料放入弯机主体，减轻操作人员的劳动强度、提升折弯效率的效果。并且，进料装置可以避免板料未经折弯的一端翘起，对板料进行保护，避免损坏。
附图说明
[0024]为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作一简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本申请的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0025]图1为本申请一实施例提供的变压器生产用板料折弯系统的侧视剖视结构示意图；
[0026]图2为本申请一实施例提供的进料装置的立体结构示意图；
[0027]图3为本申请一实施例提供的输送机构的立体结构示意图；
[0028]图4为本申请一实施例提供的侧限位机构的立体结构示意图；
[0029]图5为图4中A处放大示意图。
[0030]附图标记说明：
[0031]1、折弯机主体；11、上折弯部；12、下折弯部；
[0032]2、进料装置；
[0033]3、上料装置；31、盛放箱；32、配重自控箱；311、第二弹簧；312、托料板；313、导料板；321、导向轮；322、传动导线；323、配重块；324、限位槽；325、第三弹簧；
[0034]4、底架；41、安装座；42、支撑腿；411、第一安装板；412、第二安装板；413、第三安装板；414、第四安装板；415、滑槽；416、转动轴孔；
[0035]5、输送机构；51、托料辊；511、转动连接轴；
[0036]6、上限位机构；61、第一限位板；62、第二限位板；63、第一弹簧；
[0037]7、侧限位机构；71、第一连接板；72、第二连接板；73、辊轮；74、安装孔；721、螺纹孔；731、连接轴；
[0038]8、锁紧螺杆；
[0039]9、行走轮。
具体实施方式
[0040]为使本申请实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本申请一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，也属于本申请保护的范围。
[0041]本申请一实施例提供一种变压器生产用板料折弯系统，如图1和图2所示，包括折弯机主体1、进料装本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种变压器生产用板料折弯系统，其特征在于，包括折弯机主体(1)、进料装置(2)和上料装置(3)；所述上料装置(3)设置于所述进料装置(2)的一侧，用于存放待折弯加工的板料并对所存放的板料自行进行提升；所述进料装置(2)设置在所述弯机主体(1)和所述上料装置(3)之间，用于将来自所述上料装置(3)的板料输送至所述折弯机主体(1)并用于在所述折弯机主体(1)对板料折弯时进行板料翘起防护；所述折弯机主体(1)设置于所述进料装置(2)输出板料的一侧，用于对所述进料装置(2)所输送来的板料进行折弯。2.根据权利要求1所述的变压器生产用板料折弯系统，其特征在于，所述进料装置(2)包括底架(4)、输送机构(5)和上限位机构(6)，所述底架(4)包括在进料方向两侧对称分布的两个竖直安装座(41)以及固连在所述安装座(41)底端的支撑腿(42)；所述输送机构(5)包括多个垂直安装在两个所述安装座(41)之间的托料辊(51)；所述上限位机构(6)设置在所述输送机构(5)上方，所述上限位机构(6)包括第一限位板(61)、第二限位板(62)和第一弹簧(63)，所述第一限位板(61)和所述第二限位板(62)从上至下依次水平卡接在所述安装座(41)上，所述第一弹簧(63)的两端固连在所述第一限位板(61)和所述第二限位板(62)之间。3.根据权利要求2所述的变压器生产用板料折弯系统，其特征在于，所述进料装置(2)还包括侧限位机构(7)，所述侧限位机构(7)设置在所述安装座(41)和所述上限位机构(6)之间，每个所述安装座(41)上均安装有一个所述侧限位机构(7)；所述侧限位机构(7)包括第一连接板(71)、第二连接板(72)和多个辊轮(73)，所述第一连接板(71)和所述第二连接板(72)从上至下依次水平卡接在所述安装座(41)上，每个所述辊轮(73)竖直安装在所述第一连接板(71)和所述第二连接板(72)之间，多个所述辊轮(73)在进料方向上处于同一条直线上，所述辊轮(73)与所述托料辊(51)相互间隔设置。4.根据权利要求2
‑
3任一项所述的变压器生产用板料折弯系统，其特征在于，所述上料装置(3)包括存放有待折弯加工板料的盛放箱(31)，所述盛放箱(31)内部底端固连有均匀分布的第二弹簧(311)，所述第二弹簧(311)顶端连...

【专利技术属性】
技术研发人员：武清和，
申请(专利权)人：内蒙古蒙星变压器有限责任公司，
类型：新型
国别省市：