一种自动化机床用卸料机构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种自动化机床用卸料机构，涉及机床卸料技术领域，用于解决现有装置都是通过操作人员的手直接接触存在伤害操作人员的危险，以及费时费力效率的问题；包括加工装置和操作台，操作台的顶部安装有加工装置，操作台远离加工装置的一侧安装有收纳组件，操作台的外侧对称开设有滑槽，滑槽内壁开设有第一滑轨，操作台外侧设置有推送组件，推送组件包括固定块、第三伸缩杆和移动板，操作台底部通过点焊固定有固定块，固定块的一侧固定连接有第三伸缩杆；本实用新型专利技术具有避免操作人员与带有毛刺的板材直接接触导致被划伤的功能，以及能够省时省力的对板材进行运输，提高卸料效率的优点。高卸料效率的优点。高卸料效率的优点。

【技术实现步骤摘要】
一种自动化机床用卸料机构


[0001]本技术涉及机床卸料
，具体为一种自动化机床用卸料机构。

技术介绍

[0002]数控机床根据其使用功能的不同，其主要分为切削机床、钻孔机床、打磨机床等等，其中在制备一些大型板材时，往往需要使用到大型切削机床对板材进行处理，各类机床在使用中对初始板材进行加工时会出现大量的金属废屑，这些废屑会聚集在机床的床上，且掉落在床上的废屑与冷却液之间混合，造成了后续处理困难的问题；
[0003]现有机床针对板材进行切割后，需要利用人力将其搬运至收纳组件，但是由于机床仅对板材进行初加工切割，未进行修边，这会使板材表面出现大量毛刺，导致搬运人员在搬运板材时，容易造成对身体的刮伤；
[0004]为此我们提出一种自动化机床用卸料机构。

技术实现思路

[0005]本技术的目的就在于为了以下问题：
[0006]本技术通过传送带带动第二卡钳进行往复移动，第二卡钳与第一卡钳配合，使移动板进行水平移动，移动板带动第一推板和折叠板对板材进行连续性的推送，实现无需操作人员通过手将带有毛刺的板材进行转移，有效避免板材毛刺刮伤操作人员的情况发生，解决现有装置的板材都是通过人力推送费时费力，并存在伤害操作人员的危险。
[0007]本技术的目的可以通过以下技术方案实现：
[0008]一种自动化机床用卸料机构，包括加工装置和操作台，所述操作台的顶部安装有加工装置，所述操作台远离加工装置的一侧安装有收纳组件，所述操作台的外侧对称开设有滑槽，所述滑槽内壁开设有第一滑轨，所述操作台外侧设置有推送组件，所述推送组件包括固定块、第三伸缩杆和移动板，所述操作台底部通过点焊固定有固定块，所述固定块的一侧固定连接有第三伸缩杆，所述第三伸缩杆远离固定块的一侧固定连接有移动板，所述第三伸缩杆的外侧套设有第一弹簧。
[0009]进一步的，所述推送组件还包括第一卡钳、第四伸缩杆、滑块、第一推板和折叠板，所述移动板的顶部固定连接有第四伸缩杆，所述第四伸缩杆的顶部通过点焊固定有第一推板，且第四伸缩杆的外侧套设有第二弹簧，所述第一推板的外侧固定连接有滑块，所述滑块滑动连接在第一滑轨内，所述第一推板与滑槽相配合，所述第一推板的顶部通过扭力弹簧连接有折叠板。
[0010]进一步的，所述移动板的底部固定连接有第一卡钳，所述操作台的下方安装有传送带，所述传送带的外侧等距离安装有第二卡钳，所述第二卡钳与第一卡钳相配合。
[0011]进一步的，所述收纳组件包括底板，所述底板的四角固定连接有支撑杆，所述底板的顶部固定连接有第一伸缩杆和第二伸缩杆，所述第一伸缩杆的顶部通过点焊固定有承接板，且第一伸缩杆的外侧套设有第三弹簧，所述第二伸缩杆的顶部安装有滚轮。
[0012]进一步的，所述第二伸缩杆的外侧通过扭力弹簧连接有第一扣板，所述承接板的底部固定连接有第二扣板，且第二扣板与第一扣板相配合，所述支撑杆的外侧开设有卡槽，卡槽与第一扣板相配合。
[0013]本技术的有益效果是：
[0014](1)本技术在使用时，传送带带动第二卡钳进行往复移动，第二卡钳与第一卡钳配合，使移动板进行水平移动，移动板带动第一推板和折叠板对板材进行连续性的推送，实现无需操作人员通过手将带有毛刺的板材进行转移，有效避免板材毛刺刮伤操作人员的情况发生，解决现有装置的板材都是通过人力推送费时费力，并存在伤害操作人员的危险。
[0015](2)本技术在使用时，板材被第一推板推送至承接板上，在第一伸缩杆和第三弹簧的作用下，承接板受到板材重力的作用向下移动一段距离，保证下一块板材能够顺利放置，同时也避免板材在连续输送时由于承接板的高度低，导致板材下降高度大进而损坏板材的问题出现。
附图说明
[0016]为了便于本领域技术人员理解，下面结合附图对本技术作进一步的说明。
[0017]图1为本技术的立体结构示意图；
[0018]图2为本技术的结构剖视图；
[0019]图3为本技术的收纳组件结构示意图；
[0020]图4为本技术的俯视结构示意图；
[0021]图5为本技术的收纳组件示意图；
[0022]图6为本技术的收纳组件剖视图。
[0023]图中：1、加工装置；2、操作台；3、收纳组件；301、底板；302、支撑杆；3021、卡槽；303、第一伸缩杆；304、第二伸缩杆；305、滚轮；306、第一扣板；307、第二扣板；308、承接板；401、滑槽；402、第一滑轨；5、推送组件；501、固定块；502、第三伸缩杆；503、移动板；504、第一卡钳；505、第四伸缩杆；506、滑块；507、第一推板；508、折叠板；601、传送带；602、第二卡钳；7、扭力弹簧。
具体实施方式
[0024]下面将结合实施例对本技术的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本技术保护的范围。
[0025]请参阅图1
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6所示，一种自动化机床用卸料机构，操作台2的顶部安装有加工装置1，操作台2远离加工装置1的一侧安装有收纳组件3，操作台2的外侧对称开设有滑槽401，滑槽401内壁开设有第一滑轨402，推送组件5包括的第一推板507外侧固定连接有滑块506，滑块506滑动连接在第一滑轨402内，第一推板507的外侧设置有滑块506使第一推板507在移动过程中保证平稳，防止板材移动过程发生偏移，第一推板507的顶部通过扭力弹簧7连接有折叠板508，折叠板508用于对板材进行推送，实现无需操作人员通过手将带有毛刺的板材进行转移，有效避免板材毛刺刮伤操作人员的情况发生，操作台2底部通过点焊固定有固
定块501，固定块501的一侧固定连接有第三伸缩杆502，第三伸缩杆502远离固定块501的一侧固定连接有移动板503，移动板503的底部固定连接有第一卡钳504，操作台2的下方安装有传送带601，传送带601的外侧等距离安装有第二卡钳602，第二卡钳602与第一卡钳504相配合，具体设置时，第二卡钳602与第一卡钳504卡接并在传送带601的作用下进行水平移动，第一卡钳504带动移动板503顶部连接的第一推板507进行移动，同时第一推板507通过滑块506在第一滑轨402内移动，移动板503的顶部固定连接有第四伸缩杆505，第四伸缩杆505的顶部通过点焊固定有第一推板507，具体设置时，第一推板507受到第四伸缩杆505的作用，使第一推板507水平移动的同时逐渐上升，直至第一推板507与板材相接触，便于将板材推动至收纳组件3内；
[0026]其中，收纳组件3包括的底板301的四角固定连接有支撑杆302，底板301的顶部固定连接有第一伸缩杆303和第二伸缩杆304，第一伸缩杆303的顶部通过点焊固定有承接板308，且本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种自动化机床用卸料机构，包括加工装置(1)和操作台(2)，所述操作台(2)的顶部安装有加工装置(1)，其特征在于，所述操作台(2)远离加工装置(1)的一侧安装有收纳组件(3)，所述操作台(2)的外侧对称开设有滑槽(401)，所述滑槽(401)内壁开设有第一滑轨(402)，所述操作台(2)外侧设置有推送组件(5)，所述推送组件(5)包括固定块(501)、第三伸缩杆(502)和移动板(503)，所述操作台(2)底部通过点焊固定有固定块(501)，所述固定块(501)的一侧固定连接有第三伸缩杆(502)，所述第三伸缩杆(502)远离固定块(501)的一侧固定连接有移动板(503)，所述第三伸缩杆(502)的外侧套设有第一弹簧。2.根据权利要求1所述的一种自动化机床用卸料机构，其特征在于，所述推送组件(5)还包括第一卡钳(504)、第四伸缩杆(505)、滑块(506)、第一推板(507)和折叠板(508)，所述移动板(503)的顶部固定连接有第四伸缩杆(505)，所述第四伸缩杆(505)的顶部通过点焊固定有第一推板(507)，且第四伸缩杆(505)的外侧套设有第二弹簧，所述第一推板(507)的外侧固定连接有滑块(506)，所述滑块(506)滑动连接在第一滑轨(402)内，所述第一推板(507...

【专利技术属性】
技术研发人员：高明山，韦任合，朱坤峰，朱巍俊，
申请(专利权)人：安徽科韵自动化设备有限公司，
类型：新型
国别省市：