本实用新型专利技术公开了一种过锡炉载具加工支撑装置，其特征在于：包括机架及支撑板，所述机架上设有横向滑轨及驱动机构，所所述驱动机构驱动所述支撑板在所述横向滑轨上面左右移动；所述支撑板上设有至少两组安装孔，每组所述安装孔内安装有一产品支撑定位机构，所述产品支撑定位机构包括套环、安装于套环底部的复位机构及移动安装于复位机构内的顶杆，所述复位机构推动所述顶杆朝下移动，使所述顶杆的顶部设置于所述套环的内部下方；所述机架上还设有一导板，所述导板设置于所述支撑板的下方，所述导板的顶面为弧形导向面，所述产品支撑定位机构设置于所述导板的正上方。本实用新型专利技术提高了加工的便利性，降低了操作人员劳动强度。降低了操作人员劳动强度。降低了操作人员劳动强度。
【技术实现步骤摘要】
一种过锡炉载具加工支撑装置
[0001]本技术涉及一种过锡炉载具，尤其涉及一种过锡炉载具加工支撑装置。
技术介绍
[0002]过锡炉载具，是一种新型的针对SMT加工的PCB治具，适用于在插件料的焊锡面有SMD元件的各种PCB板。
[0003]其中，在对其零部件进行压装的时候，一般情况下，将需要装配的零件放入到定位机构内，然后在其上方放入另外一组零件，进行压装。其中，压装完成之后，需要操作人员利用工具从定位机构内将产品用力的取出来，非常的不方便，操作人员劳动强度相对较高，同时下料不够方便。
技术实现思路
[0004]本技术目的是提供一种过锡炉载具加工支撑装置，通过使用该结构，提高了加工的便利性，降低了操作人员劳动强度，提高了下料的便利性。
[0005]为达到上述目的，本技术采用的技术方案是：一种过锡炉载具加工支撑装置，包括机架及设置于机架上的支撑板，所述机架上设有横向滑轨及驱动机构，所述支撑板的底部移动设置于所述横向滑轨上，所述驱动机构驱动所述支撑板在所述横向滑轨上面左右移动；
[0006]所述支撑板上设有至少两组安装孔，每组所述安装孔内安装有一产品支撑定位机构，所述产品支撑定位机构包括套环、安装于套环底部的复位机构及移动安装于复位机构内的顶杆，所述复位机构推动所述顶杆朝下移动，使所述顶杆的顶部设置于所述套环的内部下方；
[0007]所述机架上还设有一导板，所述导板设置于所述支撑板的下方，所述导板的顶面为弧形导向面，所述弧形导向面的顶部设置于所述弧形导向面左侧及右侧的上方，所述产品支撑定位机构移动经过所述导板时，所述导板推动所述顶杆朝上移动，使所述顶杆的顶部移动设置于所述套环内部上方。
[0008]上述技术方案中，所述套环内部设有一产品定位空腔，所述套环的底部设有一限位环，所述限位环的中部设有一通孔，所述通孔与所述复位机构及所述产品定位空腔相连通，所述通孔的直径小于所述产品定位空腔的直径；所述顶杆的顶部设有一推板，所述推板的直径大于所述通孔的直径，所述顶杆的底部穿过所述通孔插设于所述复位机构内，所述复位机构推动所述顶杆及推板朝下移动，使所述推板的底面抵于所述限位环的顶面上；所述导板推动所述顶杆朝上移动时，所述推板朝上移动，使所述推板远离所述限位环设置。
[0009]上述技术方案中，所述复位机构包括螺母及弹簧，所述螺母设置于所述限位环的下方，所述弹簧套设于所述顶杆上，所述弹簧的顶部抵于所述限位环的底面上，所述弹簧的底部抵于所述螺母的顶面上，所述弹簧推动所述顶杆朝下移动。
[0010]上述技术方案中，所述顶杆的底部侧壁上设有一纵杆，所述纵杆垂直于所述顶杆
设置，所述纵杆的外部转动设有一轴承；产品支撑定位机构移动经过所述导板上方时，所述轴承的底部外缘面抵于所述导板顶部的弧形导向面上。
[0011]上述技术方案中，所述驱动机构包括电机及横向滚珠丝杆，所述横向滚珠丝杆平行设置于所述横向滑轨的前侧，所述横向滚珠丝杆的两端与所述机架转动相连，所述电机的输出轴与所述横向滚珠丝杆的右端相连，所述支撑板的底面后侧与所述横向滑轨滑动相连，所述支撑板的底面前侧经丝杠副与所述横向滚珠丝杆相连。
[0012]由于上述技术方案运用，本技术与现有技术相比具有下列优点：
[0013]1.本技术中利用支撑板上面的产品支撑定位机构对产品进行支撑，在产品加工完成之后，移动到导板的上方，通过导板顶部的弧形导向面推动顶杆朝上移动，将产品支撑定位机构内的产品顶出，便于操作人员下料，有效提高加工的便利性，降低操作人员劳动强度。
附图说明
[0014]图1是本技术实施例一中的结构示意图；
[0015]图2是本技术实施例一中产品支撑定位机构与导板接触过程中的剖视结构示意图。
[0016]其中：1、机架；2、支撑板；3、横向滑轨；4、安装孔；5、产品支撑定位机构；6、套环；7、顶杆；8、导板；9、弧形导向面；10、产品定位空腔；11、限位环；12、通孔；13、推板；14、螺母；15、弹簧；16、纵杆；17、轴承；18、电机；19、横向滚珠丝杆。
具体实施方式
[0017]下面结合附图及实施例对本技术作进一步描述：
[0018]实施例一：参见图1、2所示，一种过锡炉载具加工支撑装置，包括机架1及设置于机架上的支撑板2，所述机架上设有横向滑轨3及驱动机构，所述支撑板的底部移动设置于所述横向滑轨上，所述驱动机构驱动所述支撑板在所述横向滑轨上面左右移动；
[0019]所述支撑板上设有至少两组安装孔4，每组所述安装孔内安装有一产品支撑定位机构5，所述产品支撑定位机构包括套环6、安装于套环底部的复位机构及移动安装于复位机构内的顶杆7，所述复位机构推动所述顶杆朝下移动，使所述顶杆的顶部设置于所述套环的内部下方；
[0020]所述机架上还设有一导板8，所述导板设置于所述支撑板的下方，所述导板的顶面为弧形导向面9，所述弧形导向面的顶部设置于所述弧形导向面左侧及右侧的上方，所述产品支撑定位机构移动经过所述导板时，所述导板推动所述顶杆朝上移动，使所述顶杆的顶部移动设置于所述套环内部上方。
[0021]在本实施例中，在实际使用时，会在支撑板的正上方设置加工机构，对产品进行装配加工。其中，导板会处在加工机构下方的旁侧，以导板处在加工机构左侧下方为例，在使用时，将需要装配的产品放入到套环内，利用驱动机构带动每组产品依次朝左移动至加工机构的正下方，利用加工机构加工一组产品之后，驱动机构带动支撑板朝左移动一个位置，使得已经加工完成的产品会移动经过导板之后，移动到导板的左侧，在该组产品经过导板的过程中，由于弧形导向面的中部高度凸起更高，左侧及右侧位置更低，这样顶杆的底部会
先与导板的顶面右侧接触，在顶杆由右向左移动到导板顶面正中心的时候，处在正上方状态，也就是导板会推动顶杆逐渐朝上移动，在顶杆朝上移动的时候，会将套环内的产品顶起来，使得产品的上方脱离套环，这样操作人员能够快速的将产品取出，或者利用机械手快速的将产品取出。然后从导板顶面中部继续朝左移动的时候，弧形导向面的左侧朝下倾斜，这样复位机构会推动顶杆朝下移动，恢复原位，而且随着支撑板的移动而缓慢的恢复，不会瞬间掉落，能够减小顶杆下降过程中与套环之间的刚性碰撞产生噪音，也不会对其造成磨损，保证使用稳定性及质量，也提高操作过程中的环境以及舒适性。同理，支撑板上面所有产品加工完成之后，支撑板回复到最右侧，重新放料，进行下一次产品的加工，如此循环。
[0022]参见图2所示，所述套环内部设有一产品定位空腔10，所述套环的底部设有一限位环11，所述限位环的中部设有一通孔12，所述通孔与所述复位机构及所述产品定位空腔相连通，所述通孔的直径小于所述产品定位空腔的直径；所述顶杆的顶部设有一推板13，所述推板的直径大于所述通孔的直径，所述顶杆的底部穿过所述通孔插设于所述复位机构内，所述复位机构推动所述顶杆及推板朝下移动，使所述推板的底面抵于所述限位环的顶面上；所述导板推动本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种过锡炉载具加工支撑装置，其特征在于：包括机架及设置于机架上的支撑板，所述机架上设有横向滑轨及驱动机构，所述支撑板的底部移动设置于所述横向滑轨上，所述驱动机构驱动所述支撑板在所述横向滑轨上面左右移动；所述支撑板上设有至少两组安装孔，每组所述安装孔内安装有一产品支撑定位机构，所述产品支撑定位机构包括套环、安装于套环底部的复位机构及移动安装于复位机构内的顶杆，所述复位机构推动所述顶杆朝下移动，使所述顶杆的顶部设置于所述套环的内部下方；所述机架上还设有一导板，所述导板设置于所述支撑板的下方，所述导板的顶面为弧形导向面，所述弧形导向面的顶部设置于所述弧形导向面左侧及右侧的上方，所述产品支撑定位机构移动经过所述导板时，所述导板推动所述顶杆朝上移动，使所述顶杆的顶部移动设置于所述套环内部上方。2.根据权利要求1所述的过锡炉载具加工支撑装置，其特征在于：所述套环内部设有一产品定位空腔，所述套环的底部设有一限位环，所述限位环的中部设有一通孔，所述通孔与所述复位机构及所述产品定位空腔相连通，所述通孔的直径小于所述产品定位空腔的直径；所述顶杆的顶部设有一推板，所述推板的直径大于所述通孔的直径，所述顶杆的底部穿过所述...
【专利技术属性】
技术研发人员：张煌彬，
申请(专利权)人：苏州多蒙特电子科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。