一种贴片加工设备用的氮气添加控制结构制造技术

本实用新型专利技术涉及贴片加工技术领域，且公开了一种贴片加工设备用的氮气添加控制结构，包括导气管，所述导气管左端的外部连通连接有减压阀，所述导气管左端的外部连通连接有位于减压阀顶部的总管电池阀，所述导气管右端的外部连通连接有气流流速控制器，所述导气管底部的外侧设置有橡胶管。该贴片加工设备用的氮气添加控制结构，通过减压阀在氮气添加的过程中降低压力，由导气管和橡胶管构成添加管路，电控装置根据焊接工位的使用情况对不同橡胶管外部的分管电磁阀进行调控，流速检测器实时检测氮气流速，方便电控设备对多个分管电磁阀和气流流速控制器进行控制，通过气体过滤器可以对氮气中存在的杂质进行取出，确保氮气持续保护贴片焊接。贴片焊接。贴片焊接。

【技术实现步骤摘要】
一种贴片加工设备用的氮气添加控制结构


[0001]本技术涉及贴片加工
，具体为一种贴片加工设备用的氮气添加控制结构。

技术介绍

[0002]MT贴片指的是在PCB基础上进行加工的系列工艺流程的简称，PCB为印刷电路板，SMT是表面组装技术，是电子组装行业里最流行的一种技术和工艺。
[0003]在通常情况下我们用的电子产品都是由PCB加上各种电容，电阻等电子元器件按设计的电路图设计而成的，在PCB焊接过程中需要用到氮气来进行保护，但是现在氮气的添加控制结构只能与单一设备连接，氮气储存设备和多工位焊接贴片加工设备之间连接不方便，增加配置成本，故而提出一种贴片加工设备用的氮气添加控制结构来解决上述所提出的问题。

技术实现思路

[0004](一)解决的技术问题
[0005]针对现有技术的不足，本技术提供了一种贴片加工设备用的氮气添加控制结构，具备方便氮气储存设备与多工位焊接设备连接，提高氮气添加效率的优点，解决了现在氮气的添加控制结构只能与单一设备连接，氮气储存设备和多工位焊接贴片加工设备之间连接不方便，增加配置成本的问题。
[0006](二)技术方案
[0007]为实现上述方便氮气储存设备与多工位焊接设备连接，提高氮气添加效率的目的，本技术提供如下技术方案：
[0008]一种贴片加工设备用的氮气添加控制结构，包括导气管，所述导气管左端的外部连通连接有减压阀，所述导气管左端的外部连通连接有位于减压阀顶部的总管电池阀，所述导气管右端的外部连通连接有气流流速控制器，所述导气管底部的外侧设置有橡胶管，所述橡胶管靠近导气管一端的外部套接有喉箍，所述橡胶管的外部连通连接有分管电磁阀，所述橡胶管的外部连通连接有位于分管电磁阀底部的流速检测器，所述橡胶管的外部连通连接有位于流速检测器底部的气体过滤器。
[0009]作为本技术再进一步的方案：所述导气管包括主流管和支流管，支流管的数量为六个，且六个支流管等距离分布在导气管的底部，支流管的直径小于橡胶管的内直径。
[0010]作为本技术再进一步的方案：所述总管电池阀的顶部连通连接有氮气注入管，所述气流流速控制器的顶部连通连接有氮气排出管。
[0011]作为本技术再进一步的方案：所述橡胶管的顶端套接在支流管的外部，且橡胶管通过喉箍和支流管固定连接。
[0012]作为本技术再进一步的方案：所述减压阀、总管电池阀、气流流速控制器、分管电磁阀和流速检测器电连接，且减压阀的外部电连接有供电设备和电控设备。
[0013]作为本技术再进一步的方案：所述橡胶管远离导气管的一端固定安装有喷嘴，所述气流流速控制器的外部固定安装有警报器。
[0014](三)有益效果
[0015]与现有技术相比，本技术提供了一种贴片加工设备用的氮气添加控制结构，具备以下有益效果：
[0016]1、该贴片加工设备用的氮气添加控制结构，通过减压阀在氮气添加的过程中降低压力，由导气管和橡胶管构成添加管路，电控装置根据焊接工位的使用情况对不同橡胶管外部的分管电磁阀进行调控，流速检测器实时检测氮气流速，方便电控设备对多个分管电磁阀和气流流速控制器进行控制。
[0017]2、该贴片加工设备用的氮气添加控制结构，通过气体过滤器可以对氮气中存在的杂质进行取出，确保氮气持续保护贴片焊接，防止在贴片焊接的过程中氮气中的杂质影响焊接效果。
附图说明
[0018]图1为本技术结构主视图。
[0019]图中：1导气管、2减压阀、3总管电池阀、4气流流速控制器、5橡胶管、6喉箍、7分管电磁阀、8流速检测器、9气体过滤器。
具体实施方式
[0020]以下结合附图对本技术的优选实施例进行说明，应当理解，并不用于限定本技术。
[0021]需要说明的是，这些附图均为简化的示意图，仅以示意方式说明本技术的基本结构，因此其仅显示与本技术有关的构成。
[0022]在本技术的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。在本技术的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。
[0023]在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
[0024]请参阅图1，一种贴片加工设备用的氮气添加控制结构，包括导气管1，导气管1包括主流管和支流管，支流管的数量为六个，且六个支流管等距离分布在导气管1的底部，支流管的直径小于橡胶管5的内直径，导气管1左端的外部连通连接有减压阀2，减压阀2、总管电池阀3、气流流速控制器4、分管电磁阀7和流速检测器8电连接，且减压阀2的外部电连接有供电设备和电控设备，导气管1左端的外部连通连接有位于减压阀2顶部的总管电池阀3，
总管电池阀3的顶部连通连接有氮气注入管，导气管1右端的外部连通连接有气流流速控制器4，气流流速控制器4的顶部连通连接有氮气排出管，气流流速控制器4的外部固定安装有警报器，导气管1底部的外侧设置有橡胶管5，橡胶管5的顶端套接在支流管的外部，且橡胶管5通过喉箍6和支流管固定连接，橡胶管5远离导气管1的一端固定安装有喷嘴，橡胶管5靠近导气管1一端的外部套接有喉箍6，橡胶管5的外部连通连接有分管电磁阀7，橡胶管5的外部连通连接有位于分管电磁阀7底部的流速检测器8，橡胶管5的外部连通连接有位于流速检测器8底部的气体过滤器9，从而达到了方便氮气储存设备与多工位焊接设备连接，提高氮气添加效率的目的。
[0025]本技术的工作原理是：利用电控设备启动总管电池阀3使氮气经过氮气注入管进入至导气管1的内部，在氮气进入导气管1内的过程中减压阀2会降低压力，操作电控装置打开连接对应工位橡胶管5外部的分管电磁阀7，分管电磁阀7使导气管1和橡胶管5连通，且导气管1内部的氮气进入至橡胶管5的内部，橡胶管5外部的流速检测器8实时检测氮气流速并反馈给电控设备进行记录，方便电控设备对多个分管电磁阀7和气流流速控制器4进行控制，气体过滤器9可以对氮气中存在的杂质进行取出，确保氮气持续保护贴片焊接，利用气流流速控制器4对氮气的整体添加速度进行控制，能够根据流速检测器8反馈的数据对氮气流速进行调节，从而解决了现在氮气的添加控制结构只能与单一设备连接，氮气储存设备和多工位焊接贴片加工设备之间连接不方便，增加配置成本本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种贴片加工设备用的氮气添加控制结构，包括导气管(1)，其特征在于：所述导气管(1)左端的外部连通连接有减压阀(2)，所述导气管(1)左端的外部连通连接有位于减压阀(2)顶部的总管电池阀(3)，所述导气管(1)右端的外部连通连接有气流流速控制器(4)，所述导气管(1)底部的外侧设置有橡胶管(5)，所述橡胶管(5)靠近导气管(1)一端的外部套接有喉箍(6)，所述橡胶管(5)的外部连通连接有分管电磁阀(7)，所述橡胶管(5)的外部连通连接有位于分管电磁阀(7)底部的流速检测器(8)，所述橡胶管(5)的外部连通连接有位于流速检测器(8)底部的气体过滤器(9)。2.根据权利要求1所述的一种贴片加工设备用的氮气添加控制结构，其特征在于：所述导气管(1)包括主流管和支流管，支流管的数量为六个，且六个支流管等距离分布在导气管(1)的底部，支流管的直径小于橡胶管(...

【专利技术属性】
技术研发人员：廖家伟，牟艳华，
申请(专利权)人：武汉威佳电子有限公司，
类型：新型
国别省市：