一种去应力式高速桶装机制造技术

一种去应力式高速桶装机，属于线材卷绕装置技术领域，包括沿着焊丝走线方向布置去应力机构、校直机构、牵引机构和旋转吐丝机构；焊丝经过张力机的调整后，进入去应力机构消除应力，再通过校直机构进行校直，最后经过牵引机构后进入旋转吐丝机构。本方案创设性地在桶装机中设置去应力机构，并确定了应力机构相对于其它机构地排布位置，去除了焊丝中的固有应力，有利于焊丝的牵引和吐丝，并能保持焊丝的高速传输。高速传输。高速传输。

【技术实现步骤摘要】
一种去应力式高速桶装机


[0001]本技术属于线材卷绕装置
，具体涉及为一种去应力式高速桶装机。

技术介绍

[0002]桶装机，用以对成品焊丝进行收卷包装工作，将工字轮上的成品焊丝收卷到标准的纸桶中，极大地延长了单根焊丝的长度，提高了焊接的生产效率。
[0003]缠绕在放线装置的工字轮上的焊丝，抽出焊丝头将焊丝导过放线机导轮并穿入张力机，然后将焊丝导入桶装机平台的水平校直器，最后经过牵引装置的牵引轮后进入旋转吐丝装置，牵引轮提供焊丝进入旋转吐丝装置的动力。
[0004]然而，由于焊丝在产出的过程中会产生一定的应力，即使焊丝经过水平校直器的校直，其应力并未完全释放，会出现钢丝卷曲或者出现波纹状等现象，影响焊丝的质量，并降低了高速桶装机的收线速度。

技术实现思路

[0005]本技术的目的在于克服上述提到的缺陷和不足，而提供一种去应力式高速桶装机。
[0006]本技术实现其目的采用的技术方案如下。
[0007]一种去应力式高速桶装机，包括沿着焊丝走线方向布置去应力机构、校直机构、牵引机构和旋转吐丝机构；焊丝经过张力机的调整后，进入去应力机构消除应力，再通过校直机构进行校直，最后经过牵引机构后进入旋转吐丝机构。
[0008]一种去应力式高速桶装机，还包括放线机和张力机，且放线机、张力机和去应力机构沿着焊丝走线方向布置。
[0009]所述去应力机构，包括沿着焊丝走线方向布置的第一导轮、第二导轮和第三导轮；所述第一导轮、第二导轮和第三导轮均转动安装于机架或定位板；工作时，第一导轮旋转轴心、第二导轮旋转轴心和第三导轮旋转轴心均固定不变，焊丝从第一导轮引入到第二导轮，在第二导轮缠绕至少90
°
之后引出至第三导轮；焊丝在相邻导轮上的缠绕方向相反。
[0010]所述去应力机构，还包括第四导轮和第五导轮；工作时，焊丝在第一导轮上缠绕90
°
~180
°
，在第二导轮上缠绕180
°
~270
°
，在第三导轮上缠绕90
°
~180
°
，然后在第四导轮上缠绕90
°
~180
°
。
[0011]所述去应力机构还包括定位板；所述第一导轮和第二导轮均可调式转动安装于定位板；所述第三导轮、第四导轮和第五导轮均转动安装于定位板。
[0012]所述定位板开设有定位槽；所述定位槽呈半圆状，且定位槽的圆心朝向第三导轮；所述第一导轮和第二导轮均转动安装于对应的转轴，该转轴穿过隔套、定位槽、垫片后用螺母固定；拧松螺母并在定位槽中调节转轴至所需位置后，拧紧螺母，隔套和垫片夹住定位板。
[0013]所述去应力机构，还包括支点和螺栓；所述定位板转动安装于支点，支点安装于机
架；所述定位板和机架均开设有滑动槽，且两个滑动槽交叉设置，螺栓穿过两个滑动槽后用螺母固定。
[0014]所述第一导轮的直径、第二导轮的直径，均小于第三导轮的直径；所述第三导轮的直径、第四导轮的直径和第五导轮的直径依次增大。
[0015]所述牵引机构，包括牵引轮和分线轮；所述牵引轮设置有至少2个同轴的牵引槽，且牵引轮连接有旋转动力装置；所述牵引轮、分线轮均转动安装于机架，且牵引轮的旋转轴和分线轮的旋转轴平行设置；从校直机构送来的焊丝，经过牵引轮的第一个牵引槽后，绕到分线轮，然后送到牵引轮的第二个牵引槽，在牵引轮的带动下送入旋转吐丝机构。
[0016]本方案创设性地在桶装机中设置去应力机构，并确定了应力机构相对于其它机构地排布位置，去除了焊丝中的固有应力，有利于焊丝的牵引和吐丝，并能保持焊丝的高速传输。
附图说明
[0017]图1是本技术的结构示意图；
[0018]图2是去应力机构的结构示意图，图中箭头表示金属线材走线方向；
[0019]图中：放线机1、张力机2、去应力机构3、第一导轮301、第二导轮302、第三导轮303、第四导轮304、第五导轮305、定位板306、定位槽307、滑动槽308、支点309、校直机构4、牵引机构5、牵引轮501、分线轮502、旋转吐丝机构6。
具体实施方式
[0020]下面结合附图，对本技术作进一步详细说明。
[0021]一种去应力式高速桶装机，包括沿着焊丝走线方向布置的放线机1、张力机2、去应力机构3、校直机构4、牵引机构5和旋转吐丝机构6。
[0022]放线机1上的焊丝，经过张力机2的调整后，进入去应力机构3对焊丝进行消除应力的操作，然后再通过校直机构4进行校直，最后经过牵引机构5后进入旋转吐丝机构6，牵引轮提供焊丝进入旋转吐丝机构6的动力，旋转吐丝机构6将焊丝旋转成圆圈状缠绕在桶内。
[0023]申请人发现传统的高速桶装机，由于焊丝在产出的过程中会产生一定的应力，即使焊丝经过水平校直器的校直，其应力并未完全释放，会出现钢丝卷曲或者出现波纹状等现象，影响焊丝的质量，并降低了高速桶装机的收线速度。
[0024]本方案的创新之一在于，创设性地在桶装机中设置去应力机构，并确定了应力机构相对于其它机构地排布位置，去除了焊丝中的固有应力，有利于焊丝的牵引和吐丝，并能保持焊丝的高速传输。
[0025]所述去应力机构3，包括沿着焊丝走线方向布置的第一导轮301、第二导轮302和第三导轮303；所述第一导轮301、第二导轮302和第三导轮303均转动安装于机架或定位板306。
[0026]工作时，第一导轮301旋转轴心、第二导轮302旋转轴心和第三导轮303旋转轴心均固定不变。这有别于张力机构，在张力机构中，部分导轮的旋转轴心随着张力的变化而变化，从而调节焊丝的张力。
[0027]工作时，焊丝从第一导轮301引入到第二导轮302，在第二导轮302缠绕至少90
°
之
后引出至第三导轮303。第一导轮301、第二导轮302和第三导轮303的设置，使得焊丝在高速的传送中，经过至少3次的弯曲，特别是经过第二导轮302的大角度弯曲，足以覆盖焊丝原有的应力影响，同时，由于焊丝在相邻导轮上的缠绕方向相反，后方导轮消除前方导轮产生的应力影响。
[0028]因此，本方案能消除焊丝的残余应力，同时，保证了焊丝的高速传送，具有效率高、成本低、环保的优势。
[0029]需要指出的是，焊丝在导线上的缠绕角度，是以焊丝在导轮上的接触面所对应的圆心角来计算的。另外，本方案中，焊丝在导轮上，可以缠绕半圈、一圈甚至两圈，分别对应的缠绕角度为180
°
、360
°
和720
°
。
[0030]进一步，在本实施例中，一种焊丝的去应力装置，包括定位板306、以及沿着焊丝走线方向布置的第一导轮301、第二导轮302、第三导轮303、第四导轮304和第五导轮305。
[0031]所述定位板306转动安装于机架，定位板306绕支点309旋本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种去应力式高速桶装机，其特征在于，包括沿着焊丝走线方向布置去应力机构（3）、校直机构（4）、牵引机构（5）和旋转吐丝机构（6）；焊丝进入去应力机构（3）消除应力，再通过校直机构（4）进行校直，最后经过牵引机构（5）后进入旋转吐丝机构（6）。2.根据权利要求1所述的一种去应力式高速桶装机，其特征在于，还包括放线机（1）和张力机（2），且放线机（1）、张力机（2）和去应力机构（3）沿着焊丝走线方向布置。3.根据权利要求1或2所述的一种去应力式高速桶装机，其特征在于，所述去应力机构（3），包括沿着焊丝走线方向布置的第一导轮（301）、第二导轮（302）和第三导轮（303）；所述第一导轮（301）、第二导轮（302）和第三导轮（303）均转动安装于机架或定位板（306）；工作时，第一导轮（301）旋转轴心、第二导轮（302）旋转轴心和第三导轮（303）旋转轴心均固定不变，焊丝从第一导轮（301）引入到第二导轮（302），在第二导轮（302）缠绕至少90
°
之后引出至第三导轮（303）；焊丝在相邻导轮上的缠绕方向相反。4.根据权利要求3所述的一种去应力式高速桶装机，其特征在于，所述去应力机构（3），还包括第四导轮（304）和第五导轮（305）；工作时，焊丝在第一导轮（301）上缠绕90
°
~180
°
，在第二导轮（302）上缠绕180
°
~270
°
，在第三导轮（303）上缠绕90
°
~180
°
，然后在第四导轮（304）上缠绕90
°
~180
°
。5.根据权利要求4所述的一种去应力式高速桶装机，其特征在于，所述去应力机构（3），还包括定位板（306）；所述第一导轮...

【专利技术属性】
技术研发人员：袁关兴，
申请(专利权)人：杭州星冠机械科技有限公司，
类型：新型
国别省市：