一种料框输送机构制造技术

本实用新型专利技术提供一种料框输送机构，包括第一输送组件、第二输送组件和料框转移组件，驱动部件固定在第一机架上，输送带与驱动部件的动力输出端连接并由驱动部件驱动旋转，输送带沿左右方向设置两组，第一升降气缸固定在第一机架的后端且对应在两组输送带之间，第一安装板固定在第一升降气缸的动力输出端，第一升降气缸和第一安装板沿前后方向对称设置两组，第一导轮设置多组且可转动地安装在两组第一安装板内侧，第一安装板上端面高于第一导轮，多组第一导轮沿左右方向并排设置，夹紧部件固定在第一机架上且对应在两组输送带的后端两侧，料框转移组件固定设置在第一输送组件和第二输送组件的后侧，其优点在于料框的定位精度高。高。高。

【技术实现步骤摘要】
一种料框输送机构


[0001]本技术涉及物料运输设备领域，特别涉及一种料框输送机构。

技术介绍

[0002]在电池的生产过程中，为了提高生产线的生产效率，会将批量的电池放置在载盘中，然后再将多组载盘放置在料框中批量上料，因此，生产线上需要配备料框运送机构，能够将料框进行输送，使料框中的电池能够运行到指定的位置进行上料、下料及其他加工工序，然而，一般的料框输送装置仅仅是在输送带上装有感应器，利用感应器感应料框的位置，从而控制输送带对料框进行输送和停留，但是，这种方式对料框进行输送，定位精度很差，难以适应电池的高精度加工需求，因此，有必要制作出一种料框输送机构，能够对料框进行精确地运输，以提高后续加工的精度。

技术实现思路

[0003]本技术的目的是提供一种料框输送机构以解决
技术介绍
中所提及的问题。
[0004]为了实现上述目的，本技术提供如下技术方案：
[0005]一种料框输送机构，包括第一输送组件、第二输送组件和料框转移组件，第一输送组件包括第一机架、驱动部件、输送带、第一升降气缸、第一安装板、第一导轮和夹紧部件，驱动部件固定在第一机架上，输送带与驱动部件的动力输出端连接并由驱动部件驱动旋转，输送带沿左右方向设置两组，第一升降气缸固定在第一机架的后端且对应在两组输送带之间，第一安装板固定在第一升降气缸的动力输出端上且由第一升降气缸驱动上下运行，第一升降气缸和第一安装板沿前后方向对称设置两组，第一导轮设置多组且可转动地安装在两组第一安装板内侧，第一安装板上端面高于第一导轮，多组第一导轮沿左右方向并排设置，夹紧部件固定在第一机架上且对应在两组输送带的后端两侧，用于夹紧料框，第二输送组件和第一输送组件沿左右方向结构对称，料框转移组件固定设置在第一输送组件和第二输送组件的后侧，用于在第一输送组件和第二输送组件之间转移料框。
[0006]对本技术的进一步描述：料框转移组件包括第二机架、转移电机、第二安装板、第一水平气缸、滑台、滑板、第二水平气缸、活动夹块和固定夹块，第二机架固定设置在第一输送组件和第二输送组件的后侧，转移电机固定在第二机架上，第二安装板固定在转移电机的动力输出端，转移电机驱动第二安装板左右运行，第一水平气缸固定在第二安装板上，滑台设置两组，分别固定在第二安装板的左右两侧，滑板固定在第一水平气缸的动力输出端且与滑台滑动连接，第一水平气缸驱动滑板前后运行，第二水平气缸固定在滑板的一侧，活动夹块固定在第二水平气缸的动力输出端，第二水平气缸驱动活动夹块左右运行，固定夹块固定在滑板的另一侧，活动夹块和固定夹块分别对应在第一安装板的上方左右两侧。
[0007]对本技术的进一步描述：还包括中部导向组件，中部导向组件包括第三安装板和第二导轮，第三安装板固定在第二机架上且对应在第一输送组件和第二输送组件之
间，第二导轮设置多组且可转动地固定在第三安装板上，第二导轮沿左右方向排列。
[0008]本技术的有益效果为：料框的底部两侧放置在两组输送带上，在驱动部件的驱动下，料框向第一输送组件的后端进行输送，料框侧壁与最后端的第一安装板接触时停止运行，接着夹紧部件对料框进行夹紧，从而使料框实现精确定位，以便后工序对料框中的电池进行上料和加工，加工完成后，料框通过料框转移组件转移到第二输送组件上，在第二输送组件的后端，以加工完成的电池放回到料框中并进行下料，本设计对料框的定位精度高，利于提高对料框内电池的加工精度。
附图说明
[0009]图1是本技术的整体结构图；
[0010]图2是本技术第一输送组件的结构图；
[0011]图3是图1中A位置的局部放大图；
[0012]附图标记说明：
[0013]1、第一输送组件；11、第一机架；12、驱动部件；13、输送带；14、第一升降气缸；15、第一安装板；16、第一导轮；17、夹紧部件；2、第二输送组件；3、料框转移组件；31、第二机架；32、转移电机；33、第二安装板；34、第一水平气缸；35、滑台；36、滑板；37、第二水平气缸；38、活动夹块；39、固定夹块；4、中部导向组件；41、第三安装板；42、第二导轮。
具体实施方式
[0014]以下结合附图对本技术进行进一步说明：
[0015]如图1至3所示，一种料框输送机构，包括第一输送组件1、第二输送组件2和料框转移组件3，第一输送组件1包括第一机架11、驱动部件12、输送带13、第一升降气缸14、第一安装板15、第一导轮16和夹紧部件17，驱动部件12固定在第一机架11上，输送带13与驱动部件12的动力输出端连接并由驱动部件12驱动旋转，输送带13沿左右方向设置两组，第一升降气缸14固定在第一机架11的后端且对应在两组输送带13之间，第一安装板15固定在第一升降气缸14的动力输出端上且由第一升降气缸14驱动上下运行，第一升降气缸14和第一安装板15沿前后方向对称设置两组，第一导轮16设置多组且可转动地安装在两组第一安装板15内侧，第一安装板15上端面高于第一导轮16，多组第一导轮16沿左右方向并排设置，夹紧部件17固定在第一机架11上且对应在两组输送带13的后端两侧，用于夹紧料框，第二输送组件2和第一输送组件1沿左右方向结构对称，料框转移组件3固定设置在第一输送组件1和第二输送组件2的后侧，用于在第一输送组件1和第二输送组件2之间转移料框。
[0016]多组装满电池的载盘叠放在一起并装入料框当中，料框上料时，料框放在第一输送组件1的输送带13上，料框底部两侧与输送带13接触并向后运输，第一输送组件1后端设有两组第一升降气缸14和第一安装板15，料框向后运输的过程中，与前侧一组第一安装板15无接触，而与后侧一组第一安装板15侧壁接触，料框停止输送，此时，夹紧部件17将料框进行精确固定，以便对料框中的电池进行上料和加工，当料框内的电池全部被取走后，夹紧部件17松开，第一升降气缸14驱动第一安装板15和第一导轮16升起，使导轮与料框底部接触，再通过料框转移组件3推动料框在第一导轮16上运行，使料框从第一输送组件1转移到第二输送组件2上，以便加工完成的电池放回料框当中并进行料框下料。
[0017]所述料框转移组件3包括第二机架31、转移电机32、第二安装板33、第一水平气缸34、滑台35、滑板36、第二水平气缸37、活动夹块38和固定夹块39，第二机架31固定设置在第一输送组件1和第二输送组件2的后侧，转移电机32固定在第二机架31上，第二安装板33固定在转移电机32的动力输出端，转移电机32驱动第二安装板33左右运行，第一水平气缸34固定在第二安装板33上，滑台35设置两组，分别固定在第二安装板33的左右两侧，滑板36固定在第一水平气缸34的动力输出端且与滑台35滑动连接，第一水平气缸34驱动滑板36前后运行，第二水平气缸37固定在滑板36的一侧，活动夹块38固定在第二水平气缸37的动力输出端，第二水平气缸37驱动活动夹块38左右运行，固定夹块39固定在滑板36的另一侧，活动夹块38和固定夹块本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种料框输送机构，其特征在于：包括第一输送组件、第二输送组件和料框转移组件，所述第一输送组件包括第一机架、驱动部件、输送带、第一升降气缸、第一安装板、第一导轮和夹紧部件，所述驱动部件固定在所述第一机架上，所述输送带与所述驱动部件的动力输出端连接并由所述驱动部件驱动旋转，所述输送带沿左右方向设置两组，所述第一升降气缸固定在所述第一机架的后端且对应在两组所述输送带之间，所述第一安装板固定在所述第一升降气缸的动力输出端上且由所述第一升降气缸驱动上下运行，所述第一升降气缸和所述第一安装板沿前后方向对称设置两组，所述第一导轮设置多组且可转动地安装在两组所述第一安装板内侧，所述第一安装板上端面高于所述第一导轮，多组所述第一导轮沿左右方向并排设置，所述夹紧部件固定在所述第一机架上且对应在两组所述输送带的后端两侧，用于夹紧料框，所述第二输送组件和所述第一输送组件沿左右方向结构对称，所述料框转移组件固定设置在所述第一输送组件和所述第二输送组件的后侧，用于在所述第一输送组件和所述第二输送组件之间转移料框。2.根据权利要求1所述的一种料框输送机构，其特征在于：所述料框转移组件包括第二机架、...

【专利技术属性】
技术研发人员：丘伟良，袁楚辉，
申请(专利权)人：东莞市爱康智能技术有限公司，
类型：新型
国别省市：