一种复合塑胶制品的成型方法及成型设备技术

本发明专利技术公开了一种复合塑胶制品的成型方法，入料混合；粉碎物料；加热挤压出料；对塑胶制品进行水冷后，再通过风冷进行冷却且干燥；成型设备包括混料箱、置于混料箱下方的出料斗、置于出料斗下端的控料结构、与出料斗下方连通的粉碎箱、置于粉碎箱下方的加热装置、置于加热装置下方的挤压机、置于挤压机一侧出口的水冷结构、一侧置于水冷结构出口处的冷却干燥结构、置于冷却干燥结构另一侧的收集箱，水冷结构包括底部开口的水冷箱、置于水冷箱内侧底部的传送结构、置于水冷箱顶部的水箱、置于水冷箱内侧顶部且与水箱通过导水管连通的喷头，传送结构上设有漏水孔；本发明专利技术提高企业的生产工作效率，保证生产的质量，保证企业的长期发展。期发展。期发展。

【技术实现步骤摘要】
一种复合塑胶制品的成型方法及成型设备


[0001]本专利技术涉及复合塑胶制品的制备方法以及设备领域，特别涉及一种复合塑胶制品的成型方法及成型设备。

技术介绍

[0002]复合塑胶制品在日常生活中应用非常广泛，是家电、汽车、手机、医疗器械、照明电器等领域中不可或缺的部件。随着复合塑胶制品的使用比例迅猛增加，塑胶工业飞速发展和塑胶性能不断提高，塑胶的使用量增加迅猛，使得对塑胶生产需求也大量增加，如何在实现大批量生产的同时，提高生产效率，保证塑胶生产量，成为人们关注的焦点，也是塑胶制造发展的方向之一。
[0003]在生产的过程中需要对复合塑胶的主料以及辅料进行混合，再经过人工运输传送到投料口处进行后续投料、成型、冷却干燥等工序，运输过程耗时较多，自动化程度低，不利于工业化的生产，且人工操作存在安全问题，从而不利于企业的发展。

技术实现思路

[0004]专利技术的目的在于提供一种复合塑胶制品的成型方法及成型设备，解决了在生产的过程中需要对复合塑胶的主料以及辅料进行混合，再经过人工运输传送到投料口处进行后续投料、成型、冷却干燥等工序，运输过程耗时较多，自动化程度低，不利于工业化的生产，且人工操作存在安全问题，从而不利于企业的发展的问题。
[0005]本专利技术是这样实现的，一种复合塑胶制品的成型方法，该成型方法包括以下步骤：
[0006]步骤一、入料混合：将物料进行混合，混合后控制混合物料进入下一步的量；
[0007]步骤二、粉碎物料：对物料进行粉碎处理；
[0008]步骤三、加热挤压出料：对粉碎后的物料进行加热处理后，得到复合塑胶材料，采用设备对复合塑胶材料进行挤压成型处理，从而得到塑胶制品；
[0009]步骤四、冷却：先对塑胶制品进行水冷后，再通过风冷进行冷却且干燥。
[0010]一种复合塑胶制品的成型设备，该设备包括顶端设有进料斗的混料箱、置于所述混料箱下方的出料斗、置于所述出料斗下端出口处的控料结构、与所述出料斗下方连通的粉碎箱、置于所述粉碎箱下方开口处的加热装置、置于所述加热装置下方开口处的挤压机、置于所述挤压机一侧出口的水冷结构、一侧置于所述水冷结构出口处正下方的冷却干燥结构以及置于所述冷却干燥结构另一侧的收集箱，所述混料箱上设有控制器，所述控料结构与所述控制器电性连接，
[0011]所述水冷结构包括底部开口的水冷箱、置于所述水冷箱内侧底部的传送结构、置于所述水冷箱顶部的水箱、置于所述水冷箱内侧顶部且与所述水箱通过导水管连通的喷头，所述传送结构上设有漏水孔。
[0012]本专利技术的进一步技术方案是：所述传送结构包括置于所述水冷箱底部一侧且与置于水冷箱上的驱动电机输出端连接的连接轴、套设在所述连接轴上的主动辊、置于所述水
冷箱底部另一侧且与所述水冷箱转动连接的从动辊、套设在所述主动辊和所述从动辊上的传送带，所述传送带上设有漏水孔。
[0013]本专利技术的进一步技术方案是：所述冷却干燥结构包括底部开口的冷却干燥箱、置于所述冷却干燥箱内侧底部的传送结构、置于所述冷却干燥箱内侧顶部的吹风机
[0014]本专利技术的进一步技术方案是：所述传送结构向下倾斜设置，所述传送结构向下倾斜的一端靠近所述收集箱。
[0015]本专利技术的进一步技术方案是：所述混料箱一侧设有驱动电机，所述驱动电机输出端设有驱动轴，所述驱动轴上固定设有搅拌叶片。
[0016]本专利技术的进一步技术方案是：所述控料结构包括一端铰接在所述出料斗上的挡板、一端铰接在所述出料斗上的直线电机、所述直线电机输出端通过连接杆与所述挡板下方铰接，所述直线电机与所述控制器电性连接。
[0017]本专利技术的有益效果：本专利技术对于复合塑胶的成型效果好，成品率高，自动化程度高，适用于工业化的生产，提高企业的生产工作效率，保证生产的质量，保证企业的长期发展；减少企业的工作人员在操作过程中的伤害，自动化程度高，避免人工操作对工作人员的伤害。
附图说明
[0018]图1是本专利技术提供的一种复合塑胶制品的成型设备的结构示意图；
[0019]图2是本专利技术提供的控料结构的结构示意图。
[0020]附图标记：1.混料箱、2.出料斗、3.控料结构、4.粉碎箱、5.加热装置、6.挤压机、7.水冷结构、8.冷却干燥结构、9.收集箱、71.水冷箱、72.传送结构、73.水箱、74.喷头、721.主动辊、722.从动辊、723.传送带、81.冷却干燥箱、82.吹风机、11.驱动轴、12.搅拌叶片、31.挡板、32.直线电机、33.连接杆。
具体实施方式
[0021]以下通过特定的具体实例说明本专利技术的实施方式，本领域技术人员可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本专利技术的其他优点与功效。本专利技术还可以通过另外不同的具体实施方式加以实施或应用，本说明书中的各项细节也可以基于不同观点与应用，在没有背离本专利技术的精神下进行各种修饰或改变。
[0022]实施例一：
[0023]一种复合塑胶制品的成型方法，该成型方法包括以下步骤：
[0024]步骤一、入料混合：将物料进行混合，混合后控制混合物料进入下一步的量；
[0025]步骤二、粉碎物料：对物料进行粉碎处理；
[0026]步骤三、加热挤压出料：对粉碎后的物料进行加热处理后，得到复合塑胶材料，采用设备对复合塑胶材料进行挤压成型处理，从而得到塑胶制品；
[0027]步骤四、冷却：先对塑胶制品进行水冷后，再通过风冷进行冷却且干燥。
[0028]图1-图2示出了一种复合塑胶制品的成型设备，该设备包括顶端设有进料斗的混料箱1、置于所述混料箱1下方的出料斗2、置于所述出料斗2下端出口处的控料结构3、与所述出料斗2下方连通的粉碎箱4、置于所述粉碎箱4下方开口处的加热装置5、置于所述加热
装置5下方开口处的挤压机6、置于所述挤压机6一侧出口的水冷结构7、一侧置于所述水冷结构7出口处正下方的冷却干燥结构8以及置于所述冷却干燥结构8另一侧的收集箱9，所述混料箱1上设有控制器，所述控料结构3与所述控制器电性连接，
[0029]所述水冷结构7包括底部开口的水冷箱71、置于所述水冷箱71内侧底部的传送结构72、置于所述水冷箱71顶部的水箱73、置于所述水冷箱71内侧顶部且与所述水箱73通过导水管连通的喷头74，所述传送结构72上设有漏水孔。
[0030]所述传送结构72包括置于所述水冷箱71底部一侧且与置于水冷箱71上的驱动电机输出端连接的连接轴、套设在所述连接轴上的主动辊721、置于所述水冷箱71底部另一侧且与所述水冷箱71转动连接的从动辊722、套设在所述主动辊721和所述从动辊722上的传送带723，所述传送带723上设有漏水孔。
[0031]所述冷却干燥结构8包括底部开口的冷却干燥箱81、置于所述冷却干燥箱81内侧底部的传送结构72、置于所述冷却干燥箱81内侧顶部的吹风机82
[0032]所述传送结构72向下倾斜设置，所述传送结构72向下倾斜的一端靠近所述收集箱9。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种复合塑胶制品的成型方法，其特征在于：该成型方法包括以下步骤：步骤一、入料混合：将物料进行混合，混合后控制混合物料进入下一步的量；步骤二、粉碎物料：对物料进行粉碎处理；步骤三、加热挤压出料：对粉碎后的物料进行加热处理后，得到复合塑胶材料，采用设备对复合塑胶材料进行挤压成型处理，从而得到塑胶制品；步骤四、冷却：先对塑胶制品进行水冷后，再通过风冷进行冷却且干燥。2.根据权利要求1所述的成型方法用的一种复合塑胶制品的成型设备，其特征在于：该设备包括顶端设有进料斗的混料箱(1)、置于所述混料箱(1)下方的出料斗(2)、置于所述出料斗(2)下端出口处的控料结构(3)、与所述出料斗(2)下方连通的粉碎箱(4)、置于所述粉碎箱(4)下方开口处的加热装置(5)、置于所述加热装置(5)下方开口处的挤压机(6)、置于所述挤压机(6)一侧出口的水冷结构(7)、一侧置于所述水冷结构(7)出口处正下方的冷却干燥结构(8)以及置于所述冷却干燥结构(8)另一侧的收集箱(9)，所述混料箱(1)上设有控制器，所述控料结构(3)与所述控制器电性连接，所述水冷结构(7)包括底部开口的水冷箱(71)、置于所述水冷箱(71)内侧底部的传送结构(72)、置于所述水冷箱(71)顶部的水箱(73)、置于所述水冷箱(71)内侧顶部且与所述水箱(73)通过导水管连通的喷头(74)，所述传送结构(72)上设有漏水孔。3.根据权利要求2所述的一种复合塑胶制...

【专利技术属性】
技术研发人员：蒋福龙，周林，肖浩文，谭山林，舒涛，
申请(专利权)人：湖南达时精密塑胶模具有限公司，
类型：发明
国别省市：