一种新型注塑机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种新型注塑机，本实用新型专利技术涉及注塑机技术领域，包括底箱、注射筒和回收返流管组，底箱底面四个边角处均固定连接有撑脚，底箱内设有内腔，注射筒底面左右两端均固定连接支撑杆，注射筒位于底箱上表面中心处，注射筒通过底面安装的支撑杆与底箱上表面固定连接，注射筒左端中心处固定连接有出料管，回收返流管组由加热管、回收管和上升管组成，加热管外侧面缠绕有电线，加热管外表面顶部左右两侧均竖直向上固定连接有连接杆，加热管通过两根连接杆与内腔内部顶面固定连接；本实用新型专利技术的有益效果在于：将输送期间冷却的塑料重新软化并重新回收。料重新软化并重新回收。料重新软化并重新回收。

【技术实现步骤摘要】
一种新型注塑机


[0001]本技术涉及注塑机
，尤其是涉及一种新型注塑机。

技术介绍

[0002]注塑机别名为注射成型机或注射机，注塑机是将热塑性塑料或热固性塑料通过塑料成型模具制作多种形状的塑料制品的主要成型设备。注塑机加热塑料，并对熔融塑料施加高压，并使其射出而充满模具型腔，待塑料冷却成型后完成注塑作业。现有的注塑机在注塑过程中，使用时间过长后，融化的塑料在输送过程中会冷却凝固形成颗粒，冷却的塑料极易堵塞输送管道，影响注塑作业进行，并极易造成塑料的浪费，现有的注塑机难以将冷却的塑料颗粒重新软化并回收，因此，需要一种能够回收塑料，重新软化并回收的新型注塑机。

技术实现思路

[0003]本技术的目的是针对上述存在的问题和不足，提供一种新型注塑机，自动回收冷却凝固的塑料，重新软化并回收，再次投入注塑作业。
[0004]为达到上述目的，所采取的技术方案是：
[0005]一种新型注塑机，底箱、注射筒和回收返流管组
[0006]所述底箱底面四个边角处均固定连接有撑脚，所述底箱内设有内腔，所述注射筒底面左右两端均固定连接支撑杆，所述注射筒位于所述底箱上表面中心处，所述注射筒通过底面安装的所述支撑杆与所述底箱上表面固定连接，所述注射筒左端中心处固定连接有出料管；
[0007]所述回收返流管组由加热管、回收管和上升管组成，所述加热管外侧面缠绕有电线，所述加热管外表面顶部左右两侧均竖直向上固定连接有连接杆，所述加热管通过两根所述连接杆与所述内腔内部顶面固定连接，所述回收管位于所述加热管左端，所述回收管上端穿过所述底箱上表面，所述回收管与所述底箱上表面固定连接，且所述回收管顶部与所述出料管底面中心处焊接固定，所述回收管右端与所述加热管左端固定连接，所述上升管位于所述加热管右端，所述上升管竖直向上穿过所述底箱上表面，所述上升管与所述底箱上表面固定连接，所述加热管右端与所述上升管底端左侧面固定连接；
[0008]所述上升管位于所述注射筒右侧，所述底箱上表面固定连接有位于所述注射筒和所述上升管之间的电机台，所述电机台上表面固定连接有第二电机，所述第二电机左侧中心处固定连接有第二转轴，所述注射筒内设有螺杆，所述第二转轴左端穿过所述注射筒右侧面，所述第二转轴与所述注射筒右侧面滑动连接，且所述第二转轴左端与所述螺杆右端固定连接，所述第二电机通过所述第二转轴带动所述螺杆在注射筒内转动；
[0009]所述内腔内部底面中心处竖直向上转动连接有回收转轴，所述内腔内部底面固定连接有第一电机，所述第一电机顶面中心处固定连接有第一转轴，所述回收转轴顶端穿过所述加热管右端外侧面，且所述回收转轴位于所述加热管内部，所述回收转轴顶端侧面等距离固定连接有若干个拨叶，每个所述拨叶均位于所述加热管内部，所述回收转轴中端固
定连接有第二带动板，所述上升管内中心处设有上升转轴，所述上升转轴顶端与所述上升管内部顶面转动连接，所述上升转轴下端穿过所述上升管底端，且所述上升转轴与所述上升管底端转动连接，所述上升转轴底端与所述内腔内部底面转动连接，所述上升转轴侧面安装有位于上升管内的绞龙片，所述上升转轴下端固定连接有第一带动板，所述第一带动板和所述第一转轴之间设有上升传动带，所述第一带动板通过所述上升传动带与所述第一转轴传动连接，所述第一转轴和所述第二带动板之间设有回收传动带，所述第二带动板通过所述回收传动带与所述第一转轴传动连接。
[0010]更佳的，所述注射筒右端上侧固定连接有进料斗，所述注射筒通过所述进料斗与外界连通，所述出料管与所述注射筒相互连通，所述出料管左端外接塑料冷却塑形设备。
[0011]更佳的，所述回收管与所述出料管相互连通，所述加热管、回收管和上升管相互连通，缠绕于所述加热管外侧的所述电线外接交流电供电设备。
[0012]更佳的，所述上升管顶端左侧固定连接有落料管，所述落料管左端位于所述进料斗上方，所述上升管通过所述落料管与外界连通，所述落料管为左端低右端高结构。
[0013]更佳的，所述加热管为金属材质，所述回收管内壁上端安装有弹性片，所述出料管左端内径小于右端内径。
[0014]采用上述技术方案，所取得的有益效果是：
[0015]回收管回收堆积塑料，将融化的塑料导入进料斗，开启第二电机，第二电机通过第二转轴带动螺杆旋转，螺杆旋转带动在注射筒内融化的塑料向注射筒左端移动，融化的塑料经出料管向外接的塑型设备，融化的塑料一旦在出料管内冷却，生成塑料颗粒，出料管左端内径小于右端内径，回收管与出料管内径变化处衔接，当塑料颗粒由于直径较大堵塞于出料管内径变化处，在后续塑料挤压作用力下，塑料颗粒被向下挤压，挤压使弹性片形变，使塑料颗粒挤开弹性片下落，塑料颗粒经回收管进入加热管，开启电线，电线外接高频交流电，加热管为金属材质，利用涡流效应，使加热管发热，融化塑料，开启第一电机带动第一转轴转动，第一转轴通过回收传动带带动第二带动板转动，第二带动板带动中心处固定连接的回收转轴转动，回收转轴带动加热管内的拨叶转动，拨叶带动塑料进入上升管，第一转轴通过上升传动带和第一带动板带动上升管转动，第一转轴上安装的绞龙片将塑料向上传输，塑料经落料管落入进料斗，以上结构能够实现将冷却的塑料颗粒回收并再次投入的效果。
附图说明
[0016]为了更清楚地说明本技术实施例的技术方案，下文中将对本技术实施例的附图进行简单介绍。其中，附图仅仅用于展示本技术的一些实施例，而非将本技术的全部实施例限制于此。
[0017]图1为本技术的整体主视立体结构示意图；
[0018]图2为本技术的正面底箱剖面结构示意图；
[0019]图3为本技术的正面整体剖面结构示意图；
[0020]图4为本技术的回收转轴和拨叶位置结构俯视示意图。
[0021]图中标记：底箱1、撑脚2、内腔3、加热管4、电线41、连接杆42、回收管43、弹性片44、上升管5、绞龙片51、第一带动板52、上升转轴53、第一电机6、第一转轴61、上升传动带62、回
收转轴7、第二带动板71、回收传动带72、拨叶73、注射筒8、支撑杆81、进料斗82、螺杆83、出料管9、落料管 10、电机台11、第二电机12、第二转轴1201。
具体实施方式
[0022]参见图1至图4，本申请是一种新型注塑机，底箱1、注射筒8和回收返流管组
[0023]所述底箱1底面四个边角处均固定连接有撑脚2，所述底箱1内设有内腔3，所述注射筒8底面左右两端均固定连接支撑杆81，所述注射筒8位于所述底箱 1上表面中心处，所述注射筒8通过底面安装的所述支撑杆81与所述底箱1上表面固定连接，所述注射筒8左端中心处固定连接有出料管9；
[0024]所述回收返流管组由加热管4、回收管43和上升管5组成，所述加热管4 外侧面缠绕有电线41，所述加热管4外表面顶部左右两侧均竖直向上固定连接有连接杆42，所述加热管4通过两根所述连接杆42与所述内腔3内部顶面固定连接，所述本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种新型注塑机，包括底箱(1)、注射筒(8)和回收返流管组，其特征在于：所述底箱(1)底面四个边角处均固定连接有撑脚(2)，所述底箱(1)内设有内腔(3)，所述注射筒(8)底面左右两端均固定连接支撑杆(81)，所述注射筒(8)位于所述底箱(1)上表面中心处，所述注射筒(8)通过底面安装的所述支撑杆(81)与所述底箱(1)上表面固定连接，所述注射筒(8)左端中心处固定连接有出料管(9)；所述回收返流管组由加热管(4)、回收管(43)和上升管(5)组成，所述加热管(4)外侧面缠绕有电线(41)，所述加热管(4)外表面顶部左右两侧均竖直向上固定连接有连接杆(42)，所述加热管(4)通过两根所述连接杆(42)与所述内腔(3)内部顶面固定连接，所述回收管(43)位于所述加热管(4)左端，所述回收管(43)上端穿过所述底箱(1)上表面，所述回收管(43)与所述底箱(1)上表面固定连接，且所述回收管(43)顶部与所述出料管(9)底面中心处焊接固定，所述回收管(43)右端与所述加热管(4)左端固定连接，所述上升管(5)位于所述加热管(4)右端，所述上升管(5)竖直向上穿过所述底箱(1)上表面，所述上升管(5)与所述底箱(1)上表面固定连接，所述加热管(4)右端与所述上升管(5)底端左侧面固定连接；所述上升管(5)位于所述注射筒(8)右侧，所述底箱(1)上表面固定连接有位于所述注射筒(8)和所述上升管(5)之间的电机台(11)，所述电机台(11)上表面固定连接有第二电机(12)，所述第二电机(12)左侧中心处固定连接有第二转轴(1201)，所述注射筒(8)内设有螺杆(83)，所述第二转轴(1201)左端穿过所述注射筒(8)右侧面，所述第二转轴(1201)与所述注射筒(8)右侧面滑动连接，且所述第二转轴(1201)左端与所述螺杆(83)右端固定连接，所述第二电机(12)通过所述第二转轴(1201)带动所述螺杆(83)在注射筒(8)内转动；所述内腔(3)内部底面中心处竖直向上转动连接有回收转轴(7)，所述内腔(3)内部底面固定连接有第一电机(6)，所述第一电机(6)顶面中心处固定连接有第一转轴(61)，所述回收转轴(...

【专利技术属性】
技术研发人员：陶俊阳，
申请(专利权)人：昆山安光昕晟高分子材料有限公司，
类型：新型
国别省市：