一种将钡渣无害化并回收钡盐的方法技术

一种将钡渣无害化并回收钡盐的方法，包括以下步骤：钡渣无害化；离心分选；浓缩；泡沫浮选粗选；泡沫浮选精选。本发明专利技术利用磷化工厂渣库中的酸性水，高效的固化钡渣中的可溶性钡，大幅度降低了钡渣中有害离子的浓度，能够满足我国危险废物填埋污染控制标准要求GB18958

【技术实现步骤摘要】
一种将钡渣无害化并回收钡盐的方法


[0001]本专利技术涉及一种钡渣无害化的方法，具体涉及一种钡渣无害化并回收钡盐的方法。

技术介绍

[0002]在碳酸钡的生产过程中，重晶石与煤粉在高温下煅烧形成硫化钡，硫化钡水解后通入二氧化碳后可生成碳酸钡，同时产出的含钡固体废渣即为钡渣；根据《国家危险废物名录2008》记载，钡渣为危险固体废物。我国是钡渣的排放大国，每年钡渣的排放量约为100万吨，其中的有害成分主要为钡离子，对人体的呼吸道、肌肉细胞、心血管功能和黏膜等都有损害，如若直接堆存，不但不能满足危险废物规范管理要求，并且占用大量土地，影响环境美观。同时钡盐浸出工艺中，重晶石的利用率仅为70~75%，还有大量的钡盐留存在钡渣中，直接作为废弃物丢弃造成大量的资源浪费，同时也增加了尾渣的排放量。
[0003]目前，钡渣的无害化主要通过添加硫酸、亚硫酸或硫酸盐来去除钡渣中可溶性的钡离子，同时也有通过向钡渣中添加磷石膏、赤泥、锰渣和水泥熟料等物质来实现解毒的目的。
[0004]CN 107597801 A公开了一种利用磷石膏无害化处理钡渣的方法；该方法是通过将钡渣和磷石膏粉碎混合搅拌，利用磷石膏中酸根离子沉淀固化钡渣中的可溶性的钡离子；CN 110681669 A 公开了一种利用赤泥无害化处理钡渣的方法；该方法是通过将赤泥和钡渣混合搅拌，然后中低温焙烧，实现钡渣的无害化；CN 106734056 A公开了一种钡渣无害化处理方法，该方法是通过将钡渣和锰渣混合搅拌，实现钡渣的无害化；上述方法虽然能够实现钡渣的解毒，但是引入的石膏、赤泥和锰渣会大量增加废渣的量，增加尾矿库的负担。
[0005]CN 104496223 A公开了一种钡渣解毒方法；该方法是将钡渣加入到水泥生料中，搅拌混匀后经回转窑煅烧水泥熟料，实现钡渣的无害化，但由于钡渣属于危废，难以运输至水泥厂，配套建设水泥厂的设想由于区位因素难以实现，该技术方案难以应用于实际生产中。
[0006]CN 108176700 A公开了一种钡渣的无害化处理方法；该方法是通过在搅拌条件下使钡渣在水中与硫酸快速、充分反应生成硫酸钡沉淀，再经过固液分离出钡渣的方式进行无害化处理。该方法虽然能够对钡渣进行无害化处理，但钡盐并不能回收利用，造成资源浪费。
[0007]CN 109970089 A公开了一种利用钡渣制备硫酸钡的方法和系统；该专利技术是通过重力选矿的方法回收钡渣中的硫酸钡。单独的重力分选效率较低，细粒级的钡盐回收效果较差。

技术实现思路

[0008]本专利技术所要解决的技术问题是，克服现有技术存在的上述缺陷，提供一种方法简单、钡回收率高的将钡渣无害化并回收钡盐的方法。
[0009]本专利技术解决其技术问题所采用的技术方案如下：一种将钡渣无害化并回收钡盐的方法，包括以下步骤：（1）钡渣无害化：将钡渣与磷化工厂的渣库水混合后进行湿法磨矿，过筛，得矿浆；（2）离心分选：将步骤（1）所得矿浆采用离心选矿机进行漂洗和离心分选，分选出的密度大的矿物为离心精矿，密度小的矿物为离心尾矿；（3）浓缩：将步骤（2）所得的离心精矿进行沉降浓缩，得浓缩底流和溢流液，溢流液返回步骤（2）作漂洗液；（4）泡沫浮选粗选：将步骤（3）所得浓缩底流进行湿磨，过筛，得湿磨矿浆；将湿磨矿浆置于浮选槽中，加入磷化工厂的渣库水调浆，加入抑制剂，搅拌，再加入捕收剂，搅拌，最后加入起泡剂，搅拌，充气浮选，浮选槽中产品作为浮选尾矿，浮选泡沫产品为粗选精矿；（5）泡沫浮选精选：将步骤（4）所得粗选精矿置于浮选槽中，加入磷化工厂的渣库水调浆，加入抑制剂，搅拌，充气浮选，浮选槽中产品作为中矿，返回至步骤（4）的泡沫浮选粗选作业，浮选泡沫产品为最终精矿产品。
[0010]所述钡渣中，碳酸钡含量20~25 wt%，硫酸钡含量8~12 wt%，BaS含量2.5~4.5 wt%，碳素5~8 wt%，SiO2含量20~25 wt%；所述磷化工厂的渣库水中，磷酸根浓度为4500~6000mg/L，硫酸根浓度为12000~16000mg/L，渣库水的pH值为1.8~2.2。
[0011]优选地，步骤（1）中，钡渣采用棒磨机湿磨，磨矿后粒度小于0.15mm的矿物质量等于总原矿质量的90%以上。
[0012]优选地，步骤（1）中，渣库水的质量为钡渣质量的0.5～0.8倍。
[0013]优选地，步骤（2）中，所述离心选矿机为SL型离心选矿机。
[0014]优选地，步骤（2）中，离心分选的给料浓度为10~20%，离心选矿机转鼓的转速为500~800rpm，矿浆处理量为0.6~1.5Kg/min，漂洗液的流速为0.4~1.0L/min。
[0015]优选地，步骤（3）中，所述浓缩底流的浓度为60~64%。
[0016]优选地，步骤（4）中，浓缩底流采用棒磨机湿磨，湿磨后粒度小于0.074mm的矿物质量等于总原矿质量的65~75%。
[0017]优选地，步骤（4）中，加渣库水调浆至矿浆的质量浓度为25～38%，pH值为5.5~6.5。
[0018]优选地，步骤（4）中或步骤（5）中，所述抑制剂为硫酸酸化的水玻璃，水玻璃与硫酸的质量比为100:1~5，水玻璃的模数为2.5~3.0。
[0019]优选地，步骤（4）中，所述抑制剂的用量为200~500g/t；用于抑制硅酸盐矿物，实现硅酸盐矿物和钡盐矿物的分离。
[0020]优选地，步骤（4）中，加入抑制剂后搅拌的时间为2~4min。
[0021]优选地，步骤（4）中，所述捕收剂为棕榈酸钠、肉豆蔻酸钠、月桂酸钠中的一种或两种以上。
[0022]优选地，步骤（4）中，所述捕收剂的用量为100~500g/t。
[0023]优选地，步骤（4）中，加入捕收剂后搅拌的时间为3～5min。
[0024]优选地，步骤（4）中，所述起泡剂为烷基磷酸酯、乙氧基化脂肪酸磷酸酯、烷基酚醚磷酸酯中的一种或两种以上。
[0025]优选地，步骤（4）中，所述起泡剂的用量为50~200g/t。
[0026]优选地，步骤（4）中，加入起泡剂后搅拌的时间为1～2min。
[0027]优选地，步骤（4）中，所述充气浮选的时间为2～8min。
[0028]优选地，步骤（5）中，调浆至矿浆的pH值为5.5～6.5。
[0029]优选地，步骤（5）中，所述抑制剂的用量为50~100g/t。
[0030]优选地，步骤（5）中，加入抑制剂后搅拌的时间2~5min。
[0031]优选地，步骤（5）中，所述充气浮选的时间为3～5min。
[0032]离心尾矿和浮选尾矿合并作为最终尾矿，按《危险废物鉴别标准
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浸出毒性鉴别》(GB5085.3
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2007)进行溶液pH测定、毒性浸出分析。
[0033]本专利技术原理：磷化工厂渣库中的酸性水中含有大量的硫酸根和磷酸根离子，在棒磨机机械力的活化作用下，能够高效的固化钡渣中的可溶性钡，有效降低钡渣本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种将钡渣无害化并回收钡盐的方法，其特征在于，包括以下步骤：（1）钡渣无害化：将钡渣与磷化工厂的渣库水混合后进行湿法磨矿，过筛，得矿浆；（2）离心分选：将步骤（1）所得矿浆采用离心选矿机进行漂洗和离心分选，分选出的密度大的矿物为离心精矿，密度小的矿物为离心尾矿；（3）浓缩：将步骤（2）所得的离心精矿进行沉降浓缩，得浓缩底流和溢流液，溢流液返回步骤（2）作漂洗液；（4）泡沫浮选粗选：将步骤（3）所得浓缩底流进行湿磨，过筛，得湿磨矿浆；将湿磨矿浆置于浮选槽中，加入磷化工厂的渣库水调浆，加入抑制剂，搅拌，再加入捕收剂，搅拌，最后加入起泡剂，搅拌，充气浮选，浮选槽中产品作为浮选尾矿，浮选泡沫产品为粗选精矿；（5）泡沫浮选精选：将步骤（4）所得粗选精矿置于浮选槽中，加入磷化工厂的渣库水调浆，加入抑制剂，搅拌，充气浮选，浮选槽中产品作为中矿，返回至步骤（4）的泡沫浮选粗选作业，浮选泡沫产品为最终精矿产品；所述钡渣中，碳酸钡含量20~25 wt%，硫酸钡含量8~12 wt%，BaS含量2.5~4.5 wt%，碳素5~8 wt%，SiO2含量20~25 wt%；所述磷化工厂的渣库水中，磷酸根浓度为4500~6000mg/L，硫酸根浓度为12000~16000mg/L，pH值为1.8~2.2。2.根据权利要求1所述的将钡渣无害化并回收钡盐的方法，其特征在于，步骤（1）中，钡渣采用棒磨机湿磨，磨矿后粒度小于0.15mm的矿物质量等于总原矿质量的90%以上；渣库水的质量为钡渣质量的0.5～0.8倍。3.根据权利要求1或2所述的将钡渣无害化并回收钡盐的方法，其特征在于，步骤（2）中，所述离心选矿机为SL型离心选矿机；离心分选的给料浓度为10~20%，离心选矿机转鼓的转速为500~800rpm，矿浆处理量为0.6~1.5Kg/min，漂...

【专利技术属性】
技术研发人员：余俊，胡勇，甘顺鹏，季荣，艾自强，蒋世鹏，谢超，郑贤福，
申请(专利权)人：中蓝长化工程科技有限公司，
类型：发明
国别省市：