【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及一种生产氯化钾产品的方法，具体涉及一种生产低胺氯化钾产品的方法。
技术介绍
1、热溶结晶工艺是利用钾石盐或光卤石冷分解脱镁后得到的人造钾石盐用循环母液加热到90℃以上进行溶浸，利用氯化钾、氯化钠温度变化溶解度差异特性生产高品质氯化钾产品的工艺技术。专利cn103193252a专门对此工艺进行了说明，并针对晶体颗粒较粗的kcl和晶体颗粒较细kcl分别采用不同的工艺方法进行加工，从而分别获得农业级和工业级的两种不同级别的kcl产品，实现产品的多元化。该法可制备品位≥95%的高品质氯化钾产品，氯化钾收率高，粒度粗，产品不受光卤石品位影响，深受下游氯碱加工企业喜欢。但是目前由于产品胺超标，对氯碱加工企业安全生产造成极大安全隐患，产品销售受到阻碍。
2、目前国内氯化钾的生产工艺有冷分解-结晶-正浮选、反浮选-冷分解-结晶、热溶结晶等生产工艺。国内产能大概为900万吨/年，正浮选工艺大概500万吨，反浮选大概为350万吨/年，热溶结晶工艺大概为50万吨/年。绝大部分大部分正浮选需使用药剂盐酸十八胺，反浮选需使用药剂十二烷基吗啉。两者药剂都含氮元素，均为含胺物质。经几十年开发利用，胺物质不断累积，钾盐加工系统胺含量已严重超标。目前，即便是热溶结晶法生产的精制氯化钾胺含量也高达500ppm以上，远高于下游企业要求的低于100ppm的标准，严重影响钾盐产品质量及下游企业加工利用。
3、目前，国内外对废水中氨氮去除的研究卓有成效，有吹脱法、化学沉淀法、膜分离法、电催化氧化法、离子交换法等，但盐湖系统与废水有着本
4、目前针对盐湖氯化钾产品胺物质的去除主要有吸附法、煅烧法。
5、cn205151795u提供了一种采用大孔树脂、活性炭吸附工艺生产食品级氯化钾的装置，包含溶解单元、过滤单元、多级大孔树脂吸附纯化单元、活性炭吸附单元、浓缩结晶单元、固液分离单元和干燥单元。能够有效去除十八胺、十二烷基吗啉、2#油等浮选剂有机物，生产食品级氯化钾。
6、cn110498431a提供了一种高纯度球形氯化钾的制备方法，利用沉淀剂钙、镁等重金属离子，凹凸棒净化柱、螯合树脂净化柱、活性炭净化柱净化十八胺类有机物，控制结晶条件(如搅拌转速及降温转速)制得规则的球形氯化钾，粒度为0.5～1mm，氯化钾的纯度大于99％。
7、cn205856013u提供了一种利用工业氯化钾煅烧生产食品氯化钾的装置，采用煅烧工艺使得工业氯化钾中的十八胺、十二烷基吗啉和2#油等有机物杂质在煅烧炉内充分燃烧挥发后被烟气带出系统外，从而达到分离提纯的目的。工艺流程短，但能耗大、氯化钾粉尘多。
8、cn109123581a利用碱法除钙镁、铵离子、附剂吸附十八胺类有机物等方法精制kcl盐水，最后减压蒸发结晶制得高品质食用氯化钾。
9、以上方法均针对固体氯化钾产品进行除胺工艺操作，几乎都需要溶解、精制、吸附、强制蒸发过程，工艺流程长，成本高。
技术实现思路
1、本专利技术所要解决的技术问题是，克服现有技术存在的上述缺陷，提供一种方法简单、经济成本低的热溶结晶工艺生产低胺氯化钾产品的方法。
2、本专利技术解决其技术问题所采用的技术方案如下：一种热溶结晶工艺生产低胺氯化钾产品的方法，包括以下步骤：
3、（1）将光卤石矿与循环母液混合，冷分解结晶脱镁，固液分离，得混合母液和湿钾石盐料s；混合母液泵送至盐田进行光卤石原矿摊晒，循环母液中的胺物质随混合母液泵送至盐田，脱离热溶系统；
4、（2）所述湿钾石盐料s与淡水混合，升温，固液分离，得热母液和盐渣；盐渣的主要成分为nacl，可作为工业盐原料；
5、（3）将所述热母液降温，得氯化钾晶浆；固液分离，得到低胺湿氯化钾产品及清液。
6、所得低胺湿氯化钾产品，可以经过洗涤干燥后得到高品质低胺氯化钾产品。
7、优选地，步骤（1）中，所述循环母液中的胺含量为80-300ppm。循环母液可来自生产氯化钾的传统热溶工艺；传统热溶工艺中，随着循环次数增多，循环母液中的胺含量逐渐提高。专利技术人经研究发现，采用传统热溶工艺时，循环母液含胺量达到80-300ppm时，所得氯化钾产品胺含量≥100ppm，超出安全标准；此时循环母液已经不适合继续在传统热溶工艺中使用。
8、优选地，步骤（1）中，所述循环母液中的kcl的含量为10.0~14.0wt%、nacl的含量为18.0~21.0wt%。
9、优选地，步骤（1）中，所述光卤石矿与循环母液的重量比为2~5:1。
10、优选地，步骤（1）中，冷分解结晶的温度为10~25℃。
11、优选地，步骤（1）中，冷分解结晶的时间为2h以上。
12、优选地，步骤（1）中，冷分解结晶时搅拌的转速为80-200r/min。
13、一般的冷分解是将光卤石加水分解，本专利技术的冷分解结晶中采用的是循环母液替代水；循环母液中镁不饱和，可以作为光卤石分解介质。
14、优选地，步骤（2）中，湿钾石盐料s与淡水的重量比为1:0.3~1.5。
15、优选地，步骤（2）中，升温至90-105℃。
16、优选地，步骤（3）中，降温至10~40℃。
17、优选地，步骤（3）中，所述清液作为循环母液用于传统热溶结晶工艺中生产氯化钾产品。所得清液胺含量低，可代替胺含量过高的循环母液进入传统热溶工艺中继续生产氯化钾产品，直至胺含量再次达到阈值，又可进入本专利技术步骤（1）中进行生产。
18、热溶结晶工艺法生产氯化钾产品有自身工艺独特性，其通过加热溶解钾石盐得到高温钾石盐母液，降温后氯化钾析出，经过滤洗涤干燥后便可得到高品质氯化钾产品，其在制备氯化钾过程中，主要物料主要以饱和母液形式存在，为本方法除胺提供便利。本专利技术的专利技术人通过深度研究本工艺个关键节点，剖析胺含量超标关键原因，确定氯化钾氨含量超标主要是因为热溶母液升温增大胺类物质溶解度且循环溶解钾石盐导致胺物质累积所导致，创新性地利用本工艺自身资源特性，采用“结晶技术+脱镁淡水间断式替换循环母液技术”进行热溶操作，降低循环母液胺含量，使氯化钾产品胺含量达标。
19、本专利技术有益效果：
20、（1）本专利技术可生产低胺氯化钾产品并获得低胺的母液；
21、（2）本专利技术可在传统热溶结晶工艺法的基础上，对循环母液进行间断式替换处理，使氯化钾产品保持胺含量≤100ppm，方法简单、经济成本低。
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1.一种热溶结晶工艺生产低胺氯化钾产品的方法，其特征在于，包括以下步骤：
2.根据权利要求1所述的热溶结晶工艺生产低胺氯化钾产品的方法，其特征在于，步骤（1）中，所述循环母液中的胺含量为80-300ppm；所述循环母液中的KCl的含量为10.0~14.0wt%、NaCl的含量为18.0~21.0wt%。
3.根据权利要求1或2所述的热溶结晶工艺生产低胺氯化钾产品的方法，其特征在于，步骤（1）中，所述光卤石矿与循环母液的重量比为2~5:1。
4.根据权利要求1~3中任一项所述的热溶结晶工艺生产低胺氯化钾产品的方法，其特征在于，步骤（1）中，冷分解结晶的温度为10~25℃。
5.根据权利要求1~4中任一项所述的热溶结晶工艺生产低胺氯化钾产品的方法，其特征在于，步骤（1）中，冷分解结晶的时间为2h以上。
6.根据权利要求1~5中任一项所述的热溶结晶工艺生产低胺氯化钾产品的方法，其特征在于，步骤（1）中，冷分解结晶时搅拌的转速为80-200r/min。
7.根据权利要求1~6中任一项所述的热溶结晶工艺生产低胺氯化钾产
8.根据权利要求1~7中任一项所述的热溶结晶工艺生产低胺氯化钾产品的方法，其特征在于，步骤（2）中，升温至90-105℃。
9.根据权利要求1~8中任一项所述的热溶结晶工艺生产低胺氯化钾产品的方法，其特征在于，步骤（3）中，降温至10~40℃。
10.根据权利要求1~9中任一项所述的热溶结晶工艺生产低胺氯化钾产品的方法，其特征在于，步骤（3）中，所述清液作为循环母液用于传统热溶结晶工艺中生产氯化钾产品。
...【技术特征摘要】
1.一种热溶结晶工艺生产低胺氯化钾产品的方法，其特征在于，包括以下步骤：
2.根据权利要求1所述的热溶结晶工艺生产低胺氯化钾产品的方法，其特征在于，步骤（1）中，所述循环母液中的胺含量为80-300ppm；所述循环母液中的kcl的含量为10.0~14.0wt%、nacl的含量为18.0~21.0wt%。
3.根据权利要求1或2所述的热溶结晶工艺生产低胺氯化钾产品的方法，其特征在于，步骤（1）中，所述光卤石矿与循环母液的重量比为2~5:1。
4.根据权利要求1~3中任一项所述的热溶结晶工艺生产低胺氯化钾产品的方法，其特征在于，步骤（1）中，冷分解结晶的温度为10~25℃。
5.根据权利要求1~4中任一项所述的热溶结晶工艺生产低胺氯化钾产品的方法，其特征在于，步骤（1）中，冷分解结晶的时间为2h以上。
...【专利技术属性】
技术研发人员：蒋世鹏，甘顺鹏，胡勇，季荣，艾自强，杨三妹，谢超，郑贤福，邹娟，杨清，
申请(专利权)人：中蓝长化工程科技有限公司，
类型：发明
国别省市：
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