一种新型拉拔用辊模制造技术

本实用新型专利技术公开了一种新型拉拔用辊模，包括辊模架和拉辊，所述辊模架设有相互垂直的通孔，所述拉辊位于通孔内；所述拉辊两端设有轴承。本结构的辊模将原先置于拉辊内部的轴承放置于拉辊轴的两侧，从而缩小辊模架的结构，进而有效简化辊模结构、缩小体积。使用简化后的本结构的辊摸拉拔，变形量可达到拉拔模的2倍左右，节能效果明显，噪声明显降低，使用低粘度润滑油品，其油泥等杂物易过滤处理，环保性佳。环保性佳。环保性佳。

【技术实现步骤摘要】
一种新型拉拔用辊模


[0001]本技术涉及辊模领域，具体涉及一种结构简单、适用于水箱拉丝机拉拔用辊模。

技术介绍

[0002]辊模拉拔兼有轧制和拉拔优点，且结构更简单。辊模拉拔力小，能耗低，特别是压椭与压圆之间形成的拉拔力，成为反张力，可实现较大变形量，适合金属线材拉拔减径。辊模对拉拔油无特殊要求，各种油品均适合，产生的危险废物量少。大量使用于防腐喷涂领域的锌及锌合金，由于其熔点低（450℃以下），不适合拉拔模较高速度拉拔，同时线坯在90℃左右时快速冷却发生脆化现象，造成后续难以加工。轧制是比较合适的加工方法，但一般因工效不太适合小线径线材加工，否则不仅影响工效，还容易产生耳子飞边等缺陷，而辊模适合较高速度拉拔φ4.5mm以下线径线坯，不会产生耳子飞边等缺陷。
[0003]当前辊摸拉拔软钎料金属线材虽有实施，但适合逐道次单组辊摸拉拔，或配置于直进式拉丝机形成连续拉拔，设备占地面积较大，冷却和拉拔速度均受到限制。

技术实现思路

[0004]本技术的目的是解决现有技术的不足，提供结构简单、外形尺寸小的拉拔用辊模，取代拉丝模用于水箱拉丝机，实现较高速度拉拔，尤其适合熔点较低的软钎料金属线材，大幅度提高工效、降低能耗、减少危险废物排放。
[0005]本技术采用的技术方案是：一种新型拉拔用辊模，包括辊模架和拉辊，所述辊模架设有相互垂直的通孔，所述拉辊位于通孔内；所述拉辊两端设有轴承。
[0006]作为本技术的进一步改进，拉辊通过轴承压盖和固定螺栓与辊模架固定。
[0007]作为本技术的进一步改进，拉辊包括压椭拉辊和压圆拉辊。
[0008]作为本技术的更进一步改进，轴承包括62XX
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2Z系列轴承和N2XX E系列轴承。XX表示直径尺寸，62XX
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2Z轴承应符合GB/T276
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2013 《滚动轴承 深沟球轴承 外形尺寸》规定的型号；N2XX E应符合GB T283
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2007《滚动轴承 圆柱滚子轴承外形尺寸》规定的型号。
[0009]作为本技术的进一步改进，所述N2XX E系列轴承位于拉辊两端，一侧与拉辊轴端面平齐；所述62XX
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2Z系列轴承位于拉辊内侧，一侧紧贴N2XX E系列轴承。
[0010]本技术采用的有益效果是：本结构的辊模将原先置于拉辊内部的轴承放置于拉辊轴的两侧，从而缩小辊模架的结构，进而有效简化辊模结构、缩小体积。使用本结构的辊摸拉拔，变形量可达到拉拔模的2倍左右，节能效果明显，噪声明显降低，使用低粘度润滑油品，其油泥等杂物易过滤处理，环保性佳。
附图说明
[0011]图1为本技术示意图。
[0012]图2为本技术公开的一个实施例的辊模架示意图。
[0013]图3为本技术公开的一个实施例的拉辊示意图。
[0014]图中所示：1 辊模架，2 轴承压盖，3 拉辊，4 62XX
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2Z系列轴承，5 N2XX系列轴承，6 固定螺栓。
具体实施方式
[0015]下面结合图1至图3，对本技术做进一步的说明。
[0016]如图所示，一种新型拉拔用辊模，包括辊模架1和拉辊3，所述辊模架1设有相互垂直的通孔，所述拉辊3位于通孔内；所述拉辊3两端设有轴承。通过将原先置于拉辊内部的轴承，放置与拉辊轴的两侧，最大限度缩小了辊模架的结构尺寸。辊模架设有设有互相垂直的通孔，用于安装拉辊和轴承。
[0017]实施例1，辊模架上设有两对互相垂直的通孔，用于安装拉辊和轴承，孔间距精度控制在
±
0.015mm以内，两根压椭拉辊和两根压圆拉辊各配为一对，安装于辊模架的通孔内。轴承以6207
‑
2Z和N207E系列组合使用，轴承以热配装方式安装，防止松动。压盖调节拉辊孔型对中，必要时可以添加一片或多片0.1mm厚度的调整垫片。拉辊材质如采用Cr12MoV,经淬火后，经液氮深冷处理，以增加材料中马氏体组织，提高耐磨性能。
[0018]本实施例的辊模断面减缩率在20%，替代拉丝模安装于与水箱拉丝机，可提高拉拔速度36%，采用拉力试验机测试，拉拔力只有同规格拉丝模（材质为聚晶模）的70%，拉拔力降低，能耗应能同步降低，设备噪声降低2dB，同样产量排放的废拉拔油泥减少60%。
[0019]实施例2，辊模架上设有两对互相垂直的通孔，用于安装拉辊和轴承，孔间距精度控制在
±
0.015mm以内，两根压椭拉辊和两根压圆拉辊各配为一对，安装于辊模架的通孔内。轴承以6206
‑
2Z和N206E系列组合使用，轴承以热配装方式安装，防止松动。压盖调节拉辊孔型对中，必要时可以添加一片或多片0.1mm厚度的调整垫片。本实施例的辊模断面减缩率在22%,可提高拉拔速度34.3%，采用拉力试验机测试，拉拔力只有同规格拉丝模（材质为聚晶模）的70%，拉拔力降低，能耗应能同步降低，设备噪声降低2.5dB，同样产量排放的废拉拔油泥减少60%。
[0020]整个辊模还可以整体采用钨钴硬质合金，该硬质合金的热膨胀系数仅为钢33～50%，尺寸稳定、使用寿命长。
[0021]锌及锌合金线材在压椭和压圆两对拉辊之间形成的反涨力，会使被压圆线坯的宽展因素呈现接近于零的负值，故线坯在压圆时不考虑宽展，单组辊模的断面减缩率在20%左右为宜（拉拔模在10%左右），过大则容易产生耳子、飞边等缺陷。辊模压椭和压圆两对拉辊，均采用相同的孔型设计，不会影响拉拔线坯的质量，同时便于零件加工、配装、安装和使用。
[0022]本领域技术人员应当知晓，本技术的保护方案不仅限于上述的实施例，还可以在上述实施例的基础上进行各种排列组合与变换，在不违背本技术精神的前提下，对本技术进行的各种变换均落在本技术的保护范围内。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种新型拉拔用辊模，其特征是包括辊模架（1）和拉辊（3），所述辊模架（1）设有相互垂直的通孔，所述拉辊（3）位于通孔内；所述拉辊（3）两端设有轴承，所述轴承位于拉辊两端，一侧与拉辊轴端面平齐。2.根据权...

【专利技术属性】
技术研发人员：李锋，傅珠荣，江龙华，董光明，王波，
申请(专利权)人：铜陵龙峰新材料有限公司，
类型：新型
国别省市：