一种热沉膜用锌合金制造技术

本发明专利技术公开了一种热沉膜用锌合金，其基体为锌，包含有微量的硅和/或镁，通过在蒸发源材料中引入镁、硅元素后，明显降低蒸镀过程飞溅现象的发生，从而大幅度提升金属化薄膜的质量和一致性，有效提高成品率。同时由于硅和镁元素在蒸发过程中，与锌形成蒸汽的量及其微小，不会对金属化镀膜层造成负面影响，为金属化薄膜电容器制造行业提高优质的金属化薄膜。

【技术实现步骤摘要】
一种热沉膜用锌合金
本专利技术涉及电容器用金属化薄膜制造领域，尤其涉及一种用于热沉塑料薄膜上形成锌金属化膜蒸镀层的锌合金。
技术介绍
金属化薄膜电容器是以有机塑料薄膜作为介质，以热沉于其表面的金属化薄膜作为电极，通过卷绕方式制成的金属化薄膜电容器。金属化薄膜是制造电容器的关键原材料之一，目前采用镀膜机来制取金属化薄膜，即将数公斤的热沉蒸镀金属置于蒸发舟内，蒸发舟置于镀膜机内的蒸发室，蒸发室加热至600～680℃左右，为了降低蒸发温度，以减少对塑料薄膜的影响，蒸发室需要抽出空气形成高真空状态。蒸镀过程塑料薄膜从蒸发室上面近距离通过，从蒸发室逸出的金属蒸气均匀沉积于薄膜表面，形成一层厚度以纳米计量的金属膜，制得金属化薄膜。在蒸发舟内的热沉蒸镀金属蒸发完毕后，停机取出蒸发舟，清理留渣后，再放入热沉蒸镀金属，重新启动上述蒸镀过程。薄膜表面热沉蒸镀的金属，长期以来以金属铝、锌为主，热沉铝金属化薄膜的附着力比较好，而且生产过程易于处理。但热沉铝金属化薄膜电容器，存在电容器容量衰减快的问题。为了解决这一问题，人们通过试验发现蒸镀纯锌的金属化薄膜是解决这一问题的最佳方法。采用蒸镀锌金属化薄膜制成的电容器，在交流高压大电流下工作，其容量的损失及损耗的增加几乎忽略不计。但是，与镀铝金属化薄膜相比，金属化锌膜蒸镀在蒸镀锌的过程中存在“飞溅”的问题，尤其是蒸镀初期尤为严重。即，少量金属滴包裹着氧化渣在锌蒸气推动下溅射到薄膜表面使得薄膜发生熔穿或致蒸镀层厚薄不均的现象，降低了成品率与电容器的容量稳定性。目前也有针对金属化薄膜的材料进行的研究，比如公开号为CN101139671A的一种微合金化高强度锌合金，属金属件表面处理和金属化薄膜电容器端面喷金材料的制造
，以锌为基体，同时包含镍或镍和镁，各组份的组成按重量百分比计分别为：镍0.001-0.5%，镁0.001-0.1%，其余为锌及总量不大于0.1%的杂质，各组份的重量百分比总和为100%。本专利技术可根据所处理金属件的不同，提供不同硬度和抗拉强度的微合金化高强度锌丸；也可根据不同型号的喷枪，提供相应抗拉强度的微合金化高强度锌丝，以解决堵枪问题。可以在金属件表面处理、喷涂防腐、金属化薄膜电容器端面喷金等领域代替传统锌丸和锌丝产品。经实际应用，具有以下性质：抗拉强度：≥120N/mm2，硬度：HV32-180，延伸率：≥30%。该技术方案是用于金属件表面处理和电容器端面喷金要求的高强度锌合金。再比如公开号为CN107354345A一种热沉锌基微合金，以锌为基体，添加微量的钙和/或碲，所述各组分组成按重量百分比计分别为：钙0.005％～0.2％，碲0.001％～0.03％，以及总量不大于0.02％的杂质，余量为锌，各组分的重量百分比总和为100％。本专利技术的锌合金用于金属化薄膜真空蒸镀膜时，“飞溅”缺陷发生率低，成品率高，且蒸镀后薄膜存储时间高于传统的纯锌蒸镀薄膜。该方案主要对基膜上的锌层其保护作用，延长蒸镀锌膜的存储期限。同时通过加入钙元素解决“飞溅”问题。经实践检验，由于添加了钙和碲，该技术方案在金属化镀膜层存在碲元素，故对金属化镀膜层会造成一定的负面影响，影响金属化薄膜的质量，导致电容器在使用时其电性能不如纯锌膜稳定电容值会发生剧烈变化。
技术实现思路
本专利技术的目的是解决金属化薄膜的蒸镀时产生“飞溅”的问题，提供一种热沉膜用锌合金，有效降低蒸镀过程中“飞溅”现象的产生，提供质量和成品率，同时对金属化薄膜层不造成负面影响。本专利技术采用的技术方案是：一种热沉膜用锌合金，其基体为锌，包含有微量的硅和/或镁。作为本专利技术的进一步改进，所述硅的含量按重量百分比计为0.001%～0.015%。作为本专利技术的进一步改进，所述镁的含量按重量百分比计为0.0006%～0.006%。作为本专利技术的进一步改进，所述硅的含量按重量百分比计为0.004%～0.009%。作为本专利技术的进一步改进，特征是所述硅元素颗粒尺寸不超过0.04mm。作为本专利技术的更进一步改进，所述镁的含量按重量百分比计为0.0012%。本专利技术采用的有益效果是：本专利技术的热沉膜用锌合金，通过在蒸发源材料中引入镁、硅元素后，明显降低蒸镀过程飞溅现象的发生，从而大幅度提升金属化薄膜的质量和一致性，有效提高成品率。同时由于硅和镁元素在蒸发过程中，与锌形成蒸汽的量及其微小，不会对金属化镀膜层造成负面影响，从而为金属化薄膜电容器制造行业提高优质的金属化薄膜。附图说明图1为本专利技术的实验效果对比表。图2为本专利技术的各实施例制得的电容器样品组耐久性和电容值变化数据分布表。具体实施方式下面结合实施例，对本专利技术做进一步的说明。实施例1：一种热沉膜用锌合金，以锌为基体，添加微量的镁，按重量百分比计分别为镁0.0006%，总量不大于0.007%的杂质，余量为锌。实施例2：一种热沉膜用锌合金，以锌为基体，添加微量的镁，按重量百分比计分别为镁0.0012%，以及总量不大于0.007%的杂质，余量为锌。实施例3：一种热沉膜用锌合金，以锌为基体，添加微量的镁，按重量百分比计分别为镁0.006%，以及总量不大于0.007%的杂质，余量为锌。实施例4：一种热沉膜用锌合金，以锌为基体，添加微量的硅，按重量百分比计分别为硅0.001%，添加的硅颗粒尺寸为0.04mm；以及总量不大于0.07%的杂质，余量为锌。实施例5：一种热沉膜用锌合金，以锌为基体，添加微量的硅，按重量百分比计为硅0.004%，添加的硅颗粒尺寸为0.04mm；以及总量不大于0.007%的杂质，余量为锌。实施例6：一种热沉膜用锌合金，以锌为基体，添加微量的硅，按重量百分比计为硅0.009%，添加的硅颗粒尺寸为0.04mm；以及总量不大于0.007%的杂质，余量为锌。实施例7：一种热沉膜用锌合金，以锌为基体，添加微量的硅，按重量百分比计为硅0.01%，添加的硅颗粒尺寸为0.04mm；以及总量不大于0.007%的杂质，余量为锌。实施例8：一种热沉膜用锌合金，以锌为基体，添加微量的镁和硅，所述各组分按重量百分比计为镁0.0006%，硅0.004%，添加的硅颗粒尺寸为0.04mm；以及总量不大于0.007%的杂质，余量为锌。实施例9：一种热沉膜用锌合金，以锌为基体，添加微量的镁和硅，所述各组分按重量百分比计为镁0.0012%，硅0.009%，添加的硅颗粒尺寸为0.04mm；以及总量不大于0.007%的杂质，余量为锌。实施例10：一种热沉膜用锌合金，以锌为基体，添加微量的镁和硅，所述各组分按重量百分比计为镁0.006%，硅0.01%，添加的硅颗粒尺寸为0.04mm；以及总量不大于0.007%的杂质，余量为锌。实施例11：一种热沉膜用锌合金，以锌为基体，添加微量的镁和硅，所述各组分按重量百分比计为镁0.006%，硅0.01%，添加的硅颗粒尺寸为0.08mm；以及总量不大于0.007%的杂质，余量为锌。实施例12：一种热沉膜用锌合金，以锌为基体，添加微量的镁和硅，所述各组分按重量百分比计为镁0.006%，硅0.01%，添加的硅颗粒尺寸为0.01mm；以及总量不大于0.007%的杂质，余量为锌。对比例1：纯锌，杂质总量≤0.007%。下表为实施例1至实施例12，以及对比例的使用效果对比表。上表中各例的发生飞溅次数，是通过蒸发室监视本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种热沉膜用锌合金，其基体为锌，其特征是包含有微量的硅和/或镁。

【技术特征摘要】
1.一种热沉膜用锌合金，其基体为锌，其特征是包含有微量的硅和/或镁。2.根据权利要求1所述的一种热沉膜用锌合金，其特征是所述硅的含量按重量百分比计为0.001%～0.015%。3.根据权利要求1所述的一种热沉膜用锌合金，其特征是所述镁的含量按重量百分比计为0.0006%～0.006%。4.根据权...

【专利技术属性】
技术研发人员：张小龙，李锋，宋振亚，王波，葛鑫，
申请(专利权)人：铜陵龙峰新材料有限公司，
类型：发明
国别省市：安徽,34