一种高温软钎料减径用辊模制造技术

本实用新型专利技术公开了一种高温软钎料减径用辊模，包括辊模架机构和拉辊机构，所述拉辊机构和辊模架机构相连；所述辊模架机构包括辊模架本体和压板，所述辊模架本体设有两个连通的腔体；所述拉辊机构包括进坯拉辊、出坯拉辊、轴承、拉辊轴和轴向调整片，所述进、出坯拉辊分别位于辊模架的两个腔体内，进坯拉辊呈垂直设置，出坯拉辊呈水平设置；所述压板和辊模架本体上分别设有相适配的缺口，所述缺口构成拉辊轴的定位孔。本实用新型专利技术的辊模成本低、使用简单、减径效率高和环保性能佳，能有效保证高温软钎料减径后的产品质量。

A roll die for reducing diameter of high temperature solder

【技术实现步骤摘要】
一种高温软钎料减径用辊模
本技术涉及辊模拉拔减径领域，尤其涉及一种用于高温软钎料减径的辊模。
技术介绍
辊模拉拔减径技术广泛应用于金属材料减径加工领域，一般常由多个辊模组成一套连续的减径设备，可以起到连续轧制减径的效果。辊模拉拔减径技术介于轧制减径和拉丝模拉拔减径技术，故吸收了轧制和拉拔的优点；首先其具有轧制的特性，线坯经辊模是通过滚动压变形实现减径，具有细化晶粒、力学性能稳定的优势；辊模减径拉拔力小，线坯中的微小缺陷不易扩展，因此可加工难以用拉丝模拉拔减径加工材料。由于线坯经辊模减径是通过滚动变形，无摩擦发热现象，因此能耗低于拉丝模拉拔技术；同时由于辊模减径过程只有线坯的变形热，没有滑动摩擦热，发热量小，故对线坯润滑的要求低，产生的废弃物更少，环保性较佳。高温软钎料的熔点介于250℃～450℃之间，一般以锌及其合金和锡及其合金为主，抗拉强度低于250N/mm2。辊模拉拔减径技术同样可适用于高温软钎料，但现有辊模技术用于高温软钎料线坯的减径加工，存在着以下一些不足之处：1）与黑色金属和铜铝有色金属行业相比，软钎料行业比较偏小，企业规模较小。而现有的辊模结构复杂，所用的拉辊材料采用钨钢硬质材料，加工和配件成本高，需要专业人员进行装配、调整和维护，故适合于加工高附加值的金属材料，如钛合金线材加工，而对一般的金属材料，其成本偏高；2）钨是一种稀有金属，价格高、资源少；钨钢是高硬度材料，但脆性较大，受到敲击、冲撞时容易破碎，使用过程需小心维护；同时钨钢材料不适合其内孔直接配装轴承等零件，因此需要先加装一个内套，为了达到所需的轴承设计寿命，需加大内套的尺寸，从而使整体的结构体积变大；3）虽然现有辊模技术可用于锌及其合金减径加工，但实际上根据软钎料的特性，现有拉辊的孔型用于软钎料拉拔减径并不理想，主要存在变形量小（一般只有20%以下），拉拔效率低，没有发挥出辊模应有的大变形量的优势；4）高温软钎料抗拉强度远低于黑色金属、铜铝和钛合金，因此在辊模减径时线坯，如果采用较大的减面率，线坯容易翻转，造成线坯飞边和毛刺现象发生，难以满足高端顾客的需求。由于辊模技术用于高温软钎料粗线坯减径加工存在的问题，其高昂的成本和较高的维护要求，制约了辊模技术在高温软钎料领域的推广应用。
技术实现思路
本技术的目的是解决现有技术的不足，提供一种高温软钎料减径用辊模，以降低使用、维护成本。本技术采用的技术方案是：一种高温软钎料减径用辊模，包括辊模架机构和拉辊机构，所述拉辊机构和辊模架机构相连；所述辊模架机构包括辊模架本体和压板，所述辊模架本体设有两个连通的腔体；所述拉辊机构包括进坯拉辊、出坯拉辊、轴承、拉辊轴和轴向调整片，所述进、出坯拉辊分别位于辊模架的两个腔体内，进坯拉辊呈垂直设置，出坯拉辊呈水平设置；所述压板和辊模架本体上分别设有相适配的缺口，所述缺口构成拉辊轴的定位孔。作为本技术的进一步改进，所述辊模架的进料端通过固定螺栓固接进坯导向件。作为本技术的进一步改进，所述辊模架本体和压板通过紧固螺栓相连，所述辊模架本体和压板之间留有0.4～0.6毫米的间隙。作为本技术的进一步改进，所述缺口构成的定位孔配有辊缝调整片。作为本技术的进一步改进，所述拉辊机构和辊模架机构通过调节螺钉相连。作为本技术的更进一步改进，所述拉辊的材料为Cr12MoV。作为本技术的更进一步改进，所述拉辊表面做喷丸处理。作为本技术的更进一步改进，所述进、出坯拉辊的孔型相同，采用圆菱相结合的结构。作为本技术的更进一步改进，所述拉辊轴两端分别为等边矩形，等边矩形的四面与拉辊轴的中心距离之间有0.05毫米的偏差。作为本技术的更进一步改进，所述拉辊轴为中空结构。本技术采用的有益效果是：采用本结构的辊模具备如下优点：1、适合锌及其合金、锡及其合金等高温软钎料减径用辊模，其减面率可达到30%以上；2、同一组辊模的4个拉辊机构仅用一种孔型，进坯和出坯拉辊可以通用，方便装配；3、采用开合式固定拉辊组，及辊缝调整片，配合拉辊轴用以调节线坯的圆度，大大简化了结构，实现在线精确调整线坯的圆度（无需到专用的平台上进行调整），稍具有机械技能的维修人员均可方便精确调整；4、取消了钨钢材料，以Cr12MoV替代，并经表面喷丸强化处理，可提高拉辊表面的硬度至HRc60以上，延长了使用寿命；5、经喷丸处理的拉辊，有效消除减径时线坯翻转的现象，解决了线坯飞边和毛刺的现象，确保了产品质量；6、与市场上同规格的辊模相比，具有较强的竞争优势；7、拉辊轴设计成中空结构，以利散热，减径过程对辊模的冷却要求低；8、减径过程无需拉丝油等对线坯进行循环润滑和冷却，产生的危废物极少，环保性能好。附图说明图1为本技术示意图。图2为本技术的辊模架示意图。图3为本技术的实施例1的孔型示意图。图4为本技术的实施例1的拉辊轴两端等边矩形面与拉辊轴的示意图。图5为本技术的实施例2的拉辊表面示意图。图6为本技术的实施例2的拉辊表面效果放大图。图中所示：1进坯导向件，2辊模架本体，3调节螺钉，4拉辊机构，5紧固螺栓，6固定螺栓，7压块，8辊缝调整片。具体实施方式下面结合图1，对本技术做进一步的说明。如图1所示，一种高温软钎料减径用辊模，包括辊模架机构和拉辊机构4，所述拉辊机构4和辊模架机构相连；所述辊模架机构包括辊模架本体2和压板7，所述辊模架本体2设有两个连通的腔体；所述拉辊机构4包括进坯拉辊、出坯拉辊、轴承、拉辊轴和轴向调整片，所述进、出坯拉辊分别位于辊模架本体2的两个腔体内，进坯拉辊呈垂直设置，出坯拉辊呈水平设置；所述压板7和辊模架本体2上分别设有相适配的缺口，所述缺口构成拉辊轴的定位孔。为提高本技术的使用效果，辊模架的进料端通过固定螺栓6固接进坯导向件1，从而保证进料的准确。为提高本技术的使用效果，所述缺口构成的定位孔配有辊缝调整片8。压板是用于固定拉辊机构的，因此可以通过更换辊缝调整片来灵活调整辊缝，以弥补拉辊使用过程中产生的磨损，同时可以通过配合调节螺钉及其配件，调节拉辊的孔型对中。常规辊模的孔型，进坯拉辊和出坯拉辊组成一个辊模组，进坯拉辊将坯料辊压成椭圆，出坯拉辊将椭圆坯料压成圆形，故进坯和出坯拉辊的孔型是不一样的，一般采用椭-圆设计。因此辊模加工、安装和调整要求高，非专业人员难以达到理想的状态。本结构设计根据软钎料的特性，通过大量的试验和研究，发现软钎料在适当的减面率的条件下具备小宽展的特性，并在特定的减面率和软钎料合金条件下（如微合金化锌合金、高锡含量的锡锌合金等），呈现零宽展的特性，因此一个辊模组的进坯和出坯拉辊，采用相同孔型的设计方案，简化了拉辊加工工序，也简化了装配调整的要求。实施例1，一种高温软钎料减径用辊模，包括辊模架机构和拉辊机构4，所述拉辊机构4和辊模架机构相连；所述辊模本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种高温软钎料减径用辊模，其特征是包括辊模架机构和拉辊机构（4），所述拉辊机构（4）和辊模架机构相连；所述辊模架机构包括辊模架本体（2）和压板（7），所述辊模架本体（2）设有两个连通的腔体；所述拉辊机构（4）包括进坯拉辊、出坯拉辊、轴承、拉辊轴和轴向调整片，所述进、出坯拉辊分别位于辊模架本体（2）的两个腔体内，进坯拉辊呈垂直设置，出坯拉辊呈水平设置；所述压板（7）和辊模架本体（2）上分别设有相适配的等边矩形缺口，所述等边矩形缺口构成拉辊轴的定位孔。/n

【技术特征摘要】
1.一种高温软钎料减径用辊模，其特征是包括辊模架机构和拉辊机构（4），所述拉辊机构（4）和辊模架机构相连；所述辊模架机构包括辊模架本体（2）和压板（7），所述辊模架本体（2）设有两个连通的腔体；所述拉辊机构（4）包括进坯拉辊、出坯拉辊、轴承、拉辊轴和轴向调整片，所述进、出坯拉辊分别位于辊模架本体（2）的两个腔体内，进坯拉辊呈垂直设置，出坯拉辊呈水平设置；所述压板（7）和辊模架本体（2）上分别设有相适配的等边矩形缺口，所述等边矩形缺口构成拉辊轴的定位孔。


2.根据权利要求1所述的一种高温软钎料减径用辊模，其特征是所述辊模架机构的进料端通过固定螺栓（6）固接进坯导向件（1）。


3.根据权利要求1所述的一种高温软钎料减径用辊模，其特征是所述辊模架本体（2）和压板（7）通过紧固螺栓（5）相连，所述辊模架本体（2）和压板（7）之间留有0.4～0.6毫米的间隙。


4.根据权利要求1所述的一种高温软钎料...

【专利技术属性】
技术研发人员：张小龙，李锋，葛鑫，王波，邹平，
申请(专利权)人：铜陵龙峰新材料有限公司，
类型：新型
国别省市：安徽;34