本实用新型专利技术属于施工废料处理技术领域，且公开了一种建筑施工使用的废料处理装置，包括装置外壳，所述装置外壳的顶部固定安装有进料斗和电机，所述装置外壳的内腔中固定安装有研磨外筒，所述研磨外筒的内腔活动套接有研磨内筒，所述进料斗的输出端向下延伸至研磨内筒的内腔中，所述研磨内筒顶部外周固定安装有齿圈。本实用新型专利技术通过电机带动齿轮和齿圈进行旋转，致使研磨内筒在研磨外筒的内腔中旋转，将砂浆凝固快和石灰粉等废料从进料斗处投入落进研磨内筒的内腔中，废料会随着出料槽落到研磨内筒和研磨外筒之间存在的缝隙中，进而被两者摩擦致使破碎和研磨成粉状，将大块状废料破碎研磨，形成小块环状和粉状混合物。形成小块环状和粉状混合物。形成小块环状和粉状混合物。
【技术实现步骤摘要】
一种建筑施工使用的废料处理装置
[0001]本技术属于施工废料处理
，具体是一种建筑施工使用的废料处理装置。
技术介绍
[0002]建筑工地上施工完毕时，会由于建筑材料的废弃或者使用时过量投入产生需要建筑废料，建筑废料的形式有很多种，主要包括可以再利用和不可利用的两类废料，对于可利用的废料会对其进行回收再生，不可回收利用则会被丢弃，其不可回收利用废料在处理起来会麻烦的多，其对环境也会造成污染。
[0003]建筑工地在施工时会用到大量砂浆和石灰粉来涂刷墙体或者以作他用，在涂刷时会由于过量使用或者在墙体剥落从产生大量的凝固砂浆和石灰块等，这种废料在清理时直接对其进行装车处理，会产生大量扬尘，对工作人员的身体和周边环境都会带来不良影响，因此亟需一种可以将该类型废料进行处理的装置，在消除扬尘的基础上，让其再变得规则易处理。
技术实现思路
[0004]本技术的目的是针对以上问题，本技术提供了一种建筑施工使用的废料处理装置，具有将块状砂浆或石灰等废料破碎研磨和成型为无尘块状的优点。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种建筑施工使用的废料处理装置，包括装置外壳，所述装置外壳的顶部固定安装有进料斗和电机，所述装置外壳的内腔中固定安装有研磨外筒，所述研磨外筒的内腔活动套接有研磨内筒，所述进料斗的输出端向下延伸至研磨内筒的内腔中，所述研磨内筒顶部外周固定安装有齿圈，所述电机的输出轴向下延伸至装置外壳的内腔中并固定连接有齿轮，所述齿轮与齿圈啮合连接，所述研磨内筒的表面开设有六个出料槽。
[0006]作为本技术的一种优选技术方案，所述研磨外筒的下方设置有隔板，所述隔板固定安装于装置外壳的内腔中，所述研磨外筒的下方固定连通有储料管，所述装置外壳内腔的底部固定安装有一号成型框和架板，所述架板在一号成型框的两侧各设置有一个，所述一号成型框的内侧固定安装有一号液压杆，所述一号液压杆输出端固定安装有二号成型框，所述二号成型框与一号成型框活动套接，所述隔板的底部固定安装有二号液压杆，所述二号液压杆的底部固定安装有压板，所述架板的顶部固定安装有雾化喷头，所述储料管向下穿过隔板并延伸至二号成型框的斜上方，所述雾化喷头的输出口朝向二号成型框的内侧。
[0007]作为本技术的一种优选技术方案，所述研磨外筒的内壁和研磨内筒的外壁之间的存在四到五毫米之间的缝隙，且研磨外筒的内壁和研磨内筒的外壁表面均粗糙。
[0008]作为本技术的一种优选技术方案，所述研磨内筒内腔底部的中央位置为一个锥形凸起，所述出料槽在研磨内筒内腔的底部外周等距开设有六道且为平行四边形的斜
槽。
[0009]作为本技术的一种优选技术方案，所述一号成型框的俯视形状为U 形，所述二号成型框位于一号成型框开口的一端，所述二号成型框和一号成型框之间共同构成一个矩形内腔，所述压板的底面积与二号成型框的底面积相等。
[0010]作为本技术的一种优选技术方案，所述一号成型框内腔中部的两侧各设置有一块限位板，所述二号成型框与限位板接触。
[0011]与现有技术相比，本技术的有益效果如下：
[0012]1、本技术通过电机带动齿轮和齿圈进行旋转，致使研磨内筒在研磨外筒的内腔中旋转，将砂浆凝固快和石灰粉等废料从进料斗处投入落进研磨内筒的内腔中，废料会随着出料槽落到研磨内筒和研磨外筒之间存在的缝隙中，进而被两者摩擦致使破碎和研磨成粉状，将大块状废料破碎研磨，形成小块环状和粉状混合物，通过缩小其体积的预处理令其在成型中更加方便和稳定，且粉状砂浆和石灰等物遇水凝固后稳定腔，有利于其保持形态。
[0013]2、本技术通过将被破碎研磨的废料顺着储料管流入到一号成型框和二号成型框构成的矩形内腔中，同时雾化喷头外接水流向矩形腔中的废料喷水，将其浸湿受潮，待矩形内腔中废料快要填满时，压下压板，将废料压成块状，完毕后升起压板，启动一号液压杆将二号成型框连同块状废料一同推出装置外壳，此时由于废料被浸湿，水会将灰尘附着住，令其不会在发生扬尘现象，且大块状废料不松散，便于进行搬运和集中处理。
附图说明
[0014]图1为本技术结构示意图；
[0015]图2为本技术装置外壳内腔上部分示意图；
[0016]图3为本技术装置外壳内部示意图；
[0017]图4为本技术研磨内筒在处料槽处的横向剖面俯视图；
[0018]图5为本技术研磨内筒的纵向剖面示意图；
[0019]图6为本技术一号成型框和二号成型框的组合正视图；
[0020]图7为本技术一号成型框和二号成型框的组合示意图；
[0021]图8为本技术二号成型框的结构示意图。
[0022]图中：1、装置外壳；2、进料斗；3、电机；4、研磨外筒；5、研磨内筒； 6、齿圈；7、齿轮；8、出料槽；9、隔板；10、储料管；11、一号成型框； 12、一号液压杆；13、二号成型框；14、二号液压杆；15、压板；16、架板； 17、雾化喷头。
具体实施方式
[0023]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0024]如图1至图8所示，本技术提供一种建筑施工使用的废料处理装置，包括装置外壳1，装置外壳1的顶部固定安装有进料斗2和电机3，装置外壳 1的内腔中固定安装有研
磨外筒4，研磨外筒4的内腔活动套接有研磨内筒5，进料斗2的输出端向下延伸至研磨内筒5的内腔中，研磨内筒5顶部外周固定安装有齿圈6，电机3的输出轴向下延伸至装置外壳1的内腔中并固定连接有齿轮7，齿轮7与齿圈6啮合连接，研磨内筒5的表面开设有六个出料槽8。
[0025]其中，研磨外筒4的下方设置有隔板9，隔板9固定安装于装置外壳1的内腔中，研磨外筒4的下方固定连通有储料管10，装置外壳1内腔的底部固定安装有一号成型框11和架板16，架板16在一号成型框11的两侧各设置有一个，一号成型框11的内侧固定安装有一号液压杆12，一号液压杆12输出端固定安装有二号成型框13，二号成型框13与一号成型框11活动套接，隔板9的底部固定安装有二号液压杆14，二号液压杆14的底部固定安装有压板 15，架板16的顶部固定安装有雾化喷头17，储料管10向下穿过隔板9并延伸至二号成型框13的斜上方，雾化喷头17的输出口朝向二号成型框13的内侧。
[0026]其中，研磨外筒4的内壁和研磨内筒5的外壁之间的存在四到五毫米之间的缝隙，且研磨外筒4的内壁和研磨内筒5的外壁表面均粗糙，废料到达两者之间存在缝隙中，经过研磨内筒5转动时废料分别与研磨内筒5的外壁和研磨外筒4的内壁之间发生摩擦，致使废料被破碎和研磨，大大减小其体积。
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【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种建筑施工使用的废料处理装置，包括装置外壳(1)，其特征在于：所述装置外壳(1)的顶部固定安装有进料斗(2)和电机(3)，所述装置外壳(1)的内腔中固定安装有研磨外筒(4)，所述研磨外筒(4)的内腔活动套接有研磨内筒(5)，所述进料斗(2)的输出端向下延伸至研磨内筒(5)的内腔中，所述研磨内筒(5)顶部外周固定安装有齿圈(6)，所述电机(3)的输出轴向下延伸至装置外壳(1)的内腔中并固定连接有齿轮(7)，所述齿轮(7)与齿圈(6)啮合连接，所述研磨内筒(5)的表面开设有六个出料槽(8)。2.根据权利要求1所述的一种建筑施工使用的废料处理装置，其特征在于：所述研磨外筒(4)的下方设置有隔板(9)，所述隔板(9)固定安装于装置外壳(1)的内腔中，所述研磨外筒(4)的下方固定连通有储料管(10)，所述装置外壳(1)内腔的底部固定安装有一号成型框(11)和架板(16)，所述架板(16)在一号成型框(11)的两侧各设置有一个，所述一号成型框(11)的内侧固定安装有一号液压杆(12)，所述一号液压杆(12)输出端固定安装有二号成型框(13)，所述二号成型框(13)与一号成型框(11)活动套接，所述隔板(9)的底部固定安装有二号液压杆(14)，所述二号液压杆(14)的...
【专利技术属性】
技术研发人员：雍军，
申请(专利权)人：成都大学，
类型：新型
国别省市：
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