本实用新型专利技术公开了一种药品合成用医药中间体上料装置包括安装板，所述安装板一侧上端固定连接安装架，所述安装架为倒“L”型，所述安装架上端侧壁固定连接电机架，所述电机架侧壁固定连接驱动电机，所述驱动电机输出轴固定连接主轴，所述主轴贯穿安装架侧壁，所述主轴与安装架侧壁贯穿处转动连接，所述主轴侧壁固定连接第一皮带盘，所述主轴下端固定连接磨芯，所述安装架上下端内壁均转动连接同一个副轴。本实用新型专利技术通过驱动电机带动主轴旋转，主轴带动磨芯正向旋转，第一皮带盘与第二皮带盘通过皮带主体传动连接，副轴正向旋转，齿环与齿轮啮合传动，这样磨壳就逆向转动，磨芯与磨壳进行相对运动，提高了中间体研磨效率。提高了中间体研磨效率。提高了中间体研磨效率。
【技术实现步骤摘要】
一种药品合成用医药中间体上料装置
[0001]本技术涉及医药中间体
，尤其涉及一种药品合成用医药中间体上料装置。
技术介绍
[0002]中间体是指半成品，是生产某些产品中间的产物，比如要生产一种产品，可以从中间体进行生产，节约成本。中间体有由环状化合物如苯、萘、蒽等经磺化、碱熔、硝化、还原等反应而成。例如，苯经硝化成硝基苯，再经还原成苯胺，苯胺可经化学加工成染料、药物、硫化促进剂等。硝基苯和苯胺都是中间体。也有由无环化合物如甲烷、乙炔、丙烯、丁烷、丁烯等经脱氢、聚合、卤化、水解等反应而成。例如丁烷或丁烯经脱氢成丁二烯，丁二烯可经化学加工成合成橡胶、合成纤维等。丁二烯是中间体。
[0003]现有技术中，在进行医药中间体的生产过程中，需要对颗粒状材料进行再加工操作，加工效率比较低，同时避免发生原料的浪费，通常会借助漏斗状的装置进行辅助添加，而传统设备难以直接控制物料的添加量，为此，我们提出一种药品合成用医药中间体上料装置来解决上述问题。
技术实现思路
[0004]本技术的目的是为了解决现有技术中在进行医药中间体的生产过程中，需要对颗粒状材料进行再加工操作，加工效率比较低，同时避免发生原料的浪费，通常会借助漏斗状的装置进行辅助添加，而传统设备难以直接控制物料的添加量问题，而提出的一种药品合成用医药中间体上料装置。
[0005]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：
[0006]一种药品合成用医药中间体上料装置，包括安装板，所述安装板一侧上端固定连接安装架，所述安装架为倒“L”型，所述安装架上端侧壁固定连接电机架，所述电机架侧壁固定连接驱动电机，所述驱动电机输出轴固定连接主轴，所述主轴贯穿安装架侧壁，所述主轴与安装架侧壁贯穿处转动连接，所述主轴侧壁固定连接第一皮带盘，所述主轴下端固定连接磨芯，所述安装架上下端内壁均转动连接同一个副轴，所述副轴靠近上端侧壁固定连接第二皮带盘，所述第一皮带盘与第二皮带盘通过皮带主体传动连接，所述副轴侧壁固定连接齿轮，所述齿轮侧壁与安装架侧壁均转动连接，所述安装架靠近磨芯侧外壁固定连接横板，所述横板侧壁固定连接轴承，所述轴承内壁固定连接磨壳，所述磨壳外壁固定连接齿环，所述齿环与齿轮啮合连接。
[0007]优选的，所述安装架侧壁固定连接漏斗，所述漏斗下端与磨壳匹配使用。
[0008]优选的，所述安装板上端固定连接电动伸缩杆，所述电动伸缩杆上端固定设置电子秤，所述电子秤上端固定设置活塞，所述活塞侧壁与磨壳下端内侧滑动连接，所述活塞内部为中空，所述活塞侧壁均开设多个贯穿孔。
[0009]优选的，所述活塞下端侧壁开设有排料口，多个所述排料口处均固定连接软管。
[0010]优选的，所述第一皮带盘直径小于第二皮带盘直径，所述第一皮带盘与第二皮带盘材质相同。
[0011]优选的，所述磨芯侧壁设置有粗糙层，所述磨壳由合金冲压成型。
[0012]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0013]1、本技术通过驱动电机带动主轴旋转，主轴带动磨芯正向旋转，第一皮带盘与第二皮带盘通过皮带主体传动连接，副轴正向旋转，齿环与齿轮啮合传动，这样磨壳就逆向转动，磨芯与磨壳进行相对运动，提高了中间体研磨效率；
[0014]2、本技术通过中间体研磨粉状落到活塞上端，通过电子秤显示的数字，方便控制研磨的量，减少了原料的浪费，降低了工作成本。
附图说明
[0015]图1为本技术提出的一种药品合成用医药中间体上料装置的结构示意图；
[0016]图2为图1中A处的结构示意图。
[0017]图中：1安装板、2安装架、3驱动电机、4主轴、5第一皮带盘、 6磨芯、7副轴、8第二皮带盘、9齿轮、10横板、11磨壳、12软管、 13贯穿孔、14齿环、15漏斗、16电动伸缩杆、17电子秤、18活塞、 19电机架、20皮带主体。
具体实施方式
[0018]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0019]参照图1
‑
2，一种药品合成用医药中间体上料装置，包括安装板 1，安装板1一侧上端固定连接安装架2，安装架2为倒“L”型，安装架2上端侧壁固定连接电机架19，电机架19侧壁固定连接驱动电机3，驱动电机3输出轴固定连接主轴4，主轴4贯穿安装架2侧壁，主轴4与安装架2侧壁贯穿处转动连接，主轴4侧壁固定连接第一皮带盘5，主轴4下端固定连接磨芯6，安装架2上下端内壁均转动连接同一个副轴7，副轴7靠近上端侧壁固定连接第二皮带盘8，第一皮带盘5与第二皮带盘8通过皮带主体20传动连接，副轴7侧壁固定连接齿轮9，齿轮9侧壁与安装架2侧壁均转动连接，安装架2靠近磨芯6侧外壁固定连接横板10，横板10侧壁固定连接轴承，轴承内壁固定连接磨壳11，磨壳11外壁固定连接齿环14，齿环14与齿轮9啮合连接。通过驱动电机3带动主轴4旋转，主轴4带动磨芯6 正向旋转，第一皮带盘5与第二皮带盘8通过皮带主体20传动连接，副轴7正向旋转，齿环14与齿轮9啮合传动，这样磨壳11就逆向转动，磨芯6与磨壳11进行相对运动，提高了中间体研磨效率。
[0020]安装架2侧壁固定连接漏斗15，漏斗15下端与磨壳11匹配使用。将中间体原料放入漏斗15中，然后掉落到磨壳11内部进行研磨。
[0021]安装板1上端固定连接电动伸缩杆16，电动伸缩杆16上端固定设置电子秤17，电子秤17上端固定设置活塞18，活塞18侧壁与磨壳11下端内侧滑动连接，活塞18内部为中空，活塞18侧壁均开设多个贯穿孔13。通过中间体研磨粉状落到活塞18上端，通过电子秤17显示的数字，方便控制研磨的量，减少了原料的浪费，降低了工作成本。
[0022]活塞18下端侧壁开设有排料口，多个排料口处均固定连接软管 12。方便将研磨好
的粉末就行收集，以便进行接下操作。
[0023]第一皮带盘5直径小于第二皮带盘8直径，第一皮带盘5与第二皮带盘8材质相同。这样提高了磨壳11旋转速度，提高了研磨效率。
[0024]磨芯6侧壁设置有粗糙层，磨壳11由合金冲压成型。提高了磨壳11整体强度，方便进行研磨。
[0025]本技术将中间体原料放入漏斗15中，然后掉落到磨壳11内部，提到驱动电机3，驱动电机3输出轴带动主轴4旋转，主轴4带动磨芯6进行正转，主轴4带动第一皮带盘5正向旋转，第一皮带盘 5与第二皮带盘8通过皮带主体20传动连接，第二皮带盘8带动副轴7进行正向旋转，副轴7带动齿轮9旋转，齿环14与齿轮9啮合传动，齿环14带动磨壳11进行逆向旋转，磨芯6与磨壳11进行相对运动，提高了中间体研磨效率，当电子秤17显示的是数字是自己需要的量时，停止驱动电机3工作，启动电动伸缩杆16带动活塞18上升，研磨的粉末从贯穿孔13掉落入，从多个软管12进行收集。
[0026]以上所述，仅为本本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种药品合成用医药中间体上料装置，包括安装板(1)，其特征在于，所述安装板(1)一侧上端固定连接安装架(2)，所述安装架(2)为倒“L”型，所述安装架(2)上端侧壁固定连接电机架(19)，所述电机架(19)侧壁固定连接驱动电机(3)，所述驱动电机(3)输出轴固定连接主轴(4)，所述主轴(4)贯穿安装架(2)侧壁，所述主轴(4)与安装架(2)侧壁贯穿处转动连接，所述主轴(4)侧壁固定连接第一皮带盘(5)，所述主轴(4)下端固定连接磨芯(6)，所述安装架(2)上下端内壁均转动连接同一个副轴(7)，所述副轴(7)靠近上端侧壁固定连接第二皮带盘(8)，所述第一皮带盘(5)与第二皮带盘(8)通过皮带主体(20)传动连接，所述副轴(7)侧壁固定连接齿轮(9)，所述齿轮(9)侧壁与安装架(2)侧壁均转动连接，所述安装架(2)靠近磨芯(6)侧外壁固定连接横板(10)，所述横板(10)侧壁固定连接轴承，所述轴承内壁固定连接磨壳(11)，所述磨壳(11)外壁固定连接齿环(14)，所述齿环(14)与齿轮(9)啮合连接。2.根据权利要求1所述...
【专利技术属性】
技术研发人员：邹晓丽，
申请(专利权)人：苏州中科新药篮生物医药科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。