一种高耐热性PA塑料及其制备方法技术

本发明专利技术公开了一种高耐热性PA塑料及其制备方法，其中，一种高耐热性PA塑料，按重量份数计包括如下组分：100

【技术实现步骤摘要】
一种高耐热性PA塑料及其制备方法


[0001]本专利技术涉及塑料
，具体是一种高耐热性PA塑料及其制备方法。

技术介绍

[0002]PA塑料是美国一家公司最先开发用于纤维的树脂，于1939年实现工业化。20世纪50年代开始开发和生产注塑制品，以取代金属满足下游工业制品轻量化、降低成本的要求。PA具有良好的综合性能，包括力学性能、耐热性、耐磨损性、耐化学药品性和自润滑性，且摩擦系数低，有一定的阻燃性，易于加工，适于用玻璃纤维和其它填料填充增强改性，提高性能和扩大应用范围。但是目前市场上的PA塑料依然存在耐热性不足等缺点。

技术实现思路

[0003]本专利技术的目的在于提供一种高耐热性PA塑料及其制备方法，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0004]为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：
[0005]一种高耐热性PA塑料，按重量份数计包括如下组分：100-120份的PA树脂、20-40份的聚酰胺、20-30份的玻璃纤维、10-15份的三异三聚氰酸酯、1-10份的羟基硅油、5-10份的聚丙烯酯、10-30份的助剂、40-60份的乙醇、40-50份的软化水。
[0006]作为本专利技术进一步的方案：所述助剂按重量份数计包括如下组分：1-5份的相容剂、1-5份的润滑剂、1-3份的抗氧剂、1-5份的表面亲水剂、5-7份的石墨烯粉末、5-7份的纳米二氧化钛、10-12份的亚磷酸三酯、1-3份的纳米碳化硅、1-5份的硅烷偶联剂、10-20份的乙醇、50-70份的水。
[0007]作为本专利技术进一步的方案：所述相容剂为马来酸酐节制乙烯-幸烯共聚物，所述润滑剂为硬脂酸钙。
[0008]作为本专利技术进一步的方案：所述表面亲水剂为聚二甲基硅氧烷、3-氨丙基三乙氧基硅烷中的任一种，所述抗氧剂为1010、168、1076中的任一种，所述硅烷偶联剂为KH550、KH560、KH570中的任一种。
[0009]一种高耐热性PA塑料的制备方法，包括如下步骤：
[0010]S1、将适量石墨烯粉末、纳米二氧化钛、纳米碳化硅加入球磨机，充分研磨混匀后，加入适量乙醇溶液，送入超声波分散机中，超声分散得到分散液；
[0011]S2、将步骤S1制取的分散液与适量相容剂、润滑剂、抗氧剂、表面亲水剂、亚磷酸三酯、硅烷偶联剂加入搅拌机中，搅拌混匀，得到助剂；
[0012]S3、将适量PA树脂、聚酰胺、玻璃纤维、三异三聚氰酸酯、羟基硅油、聚丙烯酯、乙醇、软化水加入搅拌釜中，搅拌混匀；
[0013]S4、向搅拌釜中继续加入步骤S2制取的助剂，搅拌混匀；
[0014]S5、将步骤S4制取的混合物导入双螺杆挤出机，设定温度和转速，在熔融状态下挤出物料，经冷水拉条、切粒机造粒、筛选机筛选、计量包装后，得到成品塑料。
[0015]作为本专利技术进一步的方案：所述步骤S2中的搅拌转速为800-1200rpm，搅拌时间为10-20min。
[0016]作为本专利技术进一步的方案：所述步骤S3中的搅拌转速为500-700rpm，搅拌时间为30-60min。
[0017]作为本专利技术进一步的方案：所述步骤S5中双螺杆挤出机的机头与炮筒各区设定温度范围为200-300℃，喂料速率/螺杆转速(Q/N值)为1-5pph/rpm。
[0018]与现有技术相比，本专利技术的有益效果是：
[0019]本专利技术通过改进塑料母粒的配方，有效提高了塑料成品的力学性能，使之具备更好的耐磨性、耐压性，且具有优良的耐热性、阻燃性，并通过改进制备方法，降低了生产成本。
具体实施方式
[0020]下面对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。
[0021]实施例一：
[0022]一种高耐热性PA塑料，按重量份数计包括如下组分：100份的PA树脂、20份的聚酰胺、20份的玻璃纤维、10份的三异三聚氰酸酯、1份的羟基硅油、5份的聚丙烯酯、10份的助剂、40份的乙醇、40份的软化水。
[0023]所述助剂按重量份数计包括如下组分：1份的相容剂、1份的润滑剂、1份的抗氧剂、1份的表面亲水剂、5份的石墨烯粉末、5份的纳米二氧化钛、10份的亚磷酸三酯、1份的纳米碳化硅、1份的硅烷偶联剂、10份的乙醇、50份的水。
[0024]所述相容剂为马来酸酐节制乙烯-幸烯共聚物，所述润滑剂为硬脂酸钙。
[0025]所述表面亲水剂为聚二甲基硅氧烷，所述抗氧剂为1010，所述硅烷偶联剂为KH550。
[0026]一种高耐热性PA塑料的制备方法，包括如下步骤：
[0027]S1、将适量石墨烯粉末、纳米二氧化钛、纳米碳化硅加入球磨机，充分研磨混匀后，加入适量乙醇溶液，送入超声波分散机中，超声分散得到分散液；
[0028]S2、将步骤S1制取的分散液与适量相容剂、润滑剂、抗氧剂、表面亲水剂、亚磷酸三酯、硅烷偶联剂加入搅拌机中，搅拌混匀，得到助剂；
[0029]S3、将适量PA树脂、聚酰胺、玻璃纤维、三异三聚氰酸酯、羟基硅油、聚丙烯酯、乙醇、软化水加入搅拌釜中，搅拌混匀；
[0030]S4、向搅拌釜中继续加入步骤S2制取的助剂，搅拌混匀；
[0031]S5、将步骤S4制取的混合物导入双螺杆挤出机，设定温度和转速，在熔融状态下挤出物料，经冷水拉条、切粒机造粒、筛选机筛选、计量包装后，得到成品塑料。
[0032]所述步骤S2中的搅拌转速为800rpm，搅拌时间为20min。
[0033]所述步骤S3中的搅拌转速为500rpm，搅拌时间为60min。
[0034]所述步骤S5中双螺杆挤出机的机头与炮筒各区设定温度范围为200℃，喂料速率/
螺杆转速(Q/N值)为1pph/rpm。
[0035]实施例二：
[0036]一种高耐热性PA塑料，按重量份数计包括如下组分：110份的PA树脂、30份的聚酰胺、25份的玻璃纤维、13份的三异三聚氰酸酯、5份的羟基硅油、7份的聚丙烯酯、20份的助剂、50份的乙醇、45份的软化水。
[0037]所述助剂按重量份数计包括如下组分：3份的相容剂、3份的润滑剂、2份的抗氧剂、3份的表面亲水剂、6份的石墨烯粉末、6份的纳米二氧化钛、11份的亚磷酸三酯、2份的纳米碳化硅、3份的硅烷偶联剂、15份的乙醇、60份的水。
[0038]所述相容剂为马来酸酐节制乙烯-幸烯共聚物，所述润滑剂为硬脂酸钙。
[0039]所述表面亲水剂为聚二甲基硅氧烷，所述抗氧剂为168，所述硅烷偶联剂为KH560。
[0040]一种高耐热性PA塑料的制备方法，包括如下步骤：
[0041]S1、将适量石墨烯粉末、纳米二氧化钛、纳米碳化硅加入球磨机，充分研磨混匀后，加入适量乙醇溶液，送入超声波分散机中，超声分本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种高耐热性PA塑料，其特征在于，按重量份数计包括如下组分：100-120份的PA树脂、20-40份的聚酰胺、20-30份的玻璃纤维、10-15份的三异三聚氰酸酯、1-10份的羟基硅油、5-10份的聚丙烯酯、10-30份的助剂、40-60份的乙醇、40-50份的软化水。2.根据权利要求1所述的一种高耐热性PA塑料，其特征在于，所述助剂按重量份数计包括如下组分：1-5份的相容剂、1-5份的润滑剂、1-3份的抗氧剂、1-5份的表面亲水剂、5-7份的石墨烯粉末、5-7份的纳米二氧化钛、10-12份的亚磷酸三酯、1-3份的纳米碳化硅、1-5份的硅烷偶联剂、10-20份的乙醇、50-70份的水。3.根据权利要求1所述的一种高耐热性PA塑料，其特征在于，所述相容剂为马来酸酐节制乙烯-幸烯共聚物，所述润滑剂为硬脂酸钙。4.根据权利要求1所述的一种高耐热性PA塑料，其特征在于，所述表面亲水剂为聚二甲基硅氧烷、3-氨丙基三乙氧基硅烷中的任一种，所述抗氧剂为1010、168、1076中的任一种，所述硅烷偶联剂为KH550、KH560、KH570中的任一种。5.一种高耐热性PA塑料的制备方法，其特征在于，包括如下步骤：S1、将适量石墨烯粉末、纳米...

【专利技术属性】
技术研发人员：陆森渭，
申请(专利权)人：涟水宇凯高新材料有限公司，
类型：发明
国别省市：