本实用新型专利技术公开了一种塑料回料热熔装置，包括热熔箱，所述热熔箱的顶部通过螺栓固定连接有进料斗，且热熔箱的底部通过螺栓固定连接有出料斗，所述热熔箱的底部靠近出料斗的一侧位置处通过螺栓固定连接有支撑脚，且热熔箱的一侧外壁上通过螺栓固定连接有隔热罩，所述隔热罩的内部通过螺栓固定连接有电加热管，所述热熔箱的顶部中央位置处通过螺栓固定连接有电机，所述电机的一端通过转轴转动连接有转座。该塑料回料热熔装置，通过热熔箱内垂直方向反复升降的挡板，可以将热熔箱内部中心位置的塑料回料被充分的翻动，避免热熔箱内部中心处的塑料回料受热温度低造成后续热熔不充分不均匀的问题，有效的保证塑料回料热熔的效果。果。果。
【技术实现步骤摘要】
一种塑料回料热熔装置
[0001]本技术涉及塑料
，具体为一种塑料回料热熔装置。
技术介绍
[0002]塑料是以单体为原料，通过加聚或缩聚反应聚合而成的高分子化合物，其抗形变能力中等，介于纤维和橡胶之间，由合成树脂及填料、增塑剂、稳定剂、润滑剂、色料等添加剂组成。
[0003]然而，现有的塑料在加工过程中需要将塑料回料进行回收热熔，现有的塑料回料热熔装置在热熔过程中会出现塑料加热不均匀不充分的问题，影响后续塑料热熔的质量，另外，现有的塑料回料热熔装置容易出现塑料局部受热过度出现烧焦结焦的问题。
技术实现思路
[0004]本技术的目的在于提供一种塑料回料热熔装置，以解决上述
技术介绍
中提出现有的塑料回料热熔装置在热熔过程中会出现塑料加热不均匀不充分和容易出现塑料局部受热过度出现烧焦结焦的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种塑料回料热熔装置，包括热熔箱，所述热熔箱的顶部通过螺栓固定连接有进料斗，且热熔箱的底部通过螺栓固定连接有出料斗，所述热熔箱的底部靠近出料斗的一侧位置处通过螺栓固定连接有支撑脚，且热熔箱的一侧外壁上通过螺栓固定连接有隔热罩，所述隔热罩的内部通过螺栓固定连接有电加热管，所述热熔箱的顶部中央位置处通过螺栓固定连接有电机，所述电机的一端通过转轴转动连接有转座，所述热熔箱的一侧内壁上靠近转座的下方位置处通过螺栓固定连接有固定架，所述转座的底部中央位置处焊接有丝杠，所述丝杠的一侧外壁上通过螺纹旋合连接有螺杆螺母座，所述螺杆螺母座的一侧外壁上焊接有支撑杆，所述支撑杆上远离螺杆螺母座的一端焊接有固定环，所述固定环的一侧内壁上通过铰链转动连接有挡板，所述挡板与固定环之间焊接有弹簧，所述螺杆螺母座的一侧外壁上靠近弹簧的一侧位置处焊接有限位块，所述转座的一侧外壁上焊接有连接杆，所述连接杆上远离转座的一端焊接有搅拌板。
[0006]优选的，所述隔热罩的横截面为环状结构，所述电加热管的横截面为S形结构。
[0007]优选的，所述搅拌板与热熔箱之间通过滑块和滑槽滑动连接。
[0008]优选的，所述连接杆共设置有三个，且三个连接杆对称设置在转座的一侧外壁上。
[0009]优选的，所述丝杠与固定架之间通过转轴转动连接。
[0010]优选的，所述支撑脚共设置有三个，且三个支撑脚对称设置在热熔箱的底部。
[0011]与现有技术相比，本技术的有益效果是：该塑料回料热熔装置，通过热熔箱内垂直方向反复升降的挡板，可以将热熔箱内部中心位置的塑料回料被充分的翻动，避免热熔箱内部中心处的塑料回料受热温度低造成后续热熔不充分不均匀的问题，有效的保证塑料回料热熔的效果，通过搅拌板在热熔箱内壁上转动，进一步的将塑料回料进行翻动，避免塑料回料受到高温烧焦结痂，保证塑料回料热熔的质量。
附图说明
[0012]图1为本技术正视图；
[0013]图2为本技术热熔箱俯视图；
[0014]图3为本技术固定环俯视图；
[0015]图4为本技术隔热罩内部结构示意图；
[0016]图5为本技术转座正视图。
[0017]图中：1、热熔箱；2、进料斗；3、出料斗；4、支撑脚；5、隔热罩；6、电加热管；7、电机；8、转座；9、固定架；10、丝杠；11、螺杆螺母座；12、支撑杆；13、固定环；14、挡板；15、弹簧；16、限位块；17、连接杆；18、搅拌板。
具体实施方式
[0018]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0019]请参阅图1-5，本技术提供一种技术方案：一种塑料回料热熔装置，包括热熔箱1，热熔箱1的顶部通过螺栓固定连接有进料斗2，且热熔箱1的底部通过螺栓固定连接有出料斗3，热熔箱1的底部靠近出料斗3的一侧位置处通过螺栓固定连接有支撑脚4，且热熔箱1的一侧外壁上通过螺栓固定连接有隔热罩5，隔热罩5的内部通过螺栓固定连接有电加热管6，热熔箱1的顶部中央位置处通过螺栓固定连接有电机7，电机7的一端通过转轴转动连接有转座8，热熔箱1的一侧内壁上靠近转座8的下方位置处通过螺栓固定连接有固定架9，转座8的底部中央位置处焊接有丝杠10，丝杠10的一侧外壁上通过螺纹旋合连接有螺杆螺母座11，螺杆螺母座11的一侧外壁上焊接有支撑杆12，支撑杆12上远离螺杆螺母座11的一端焊接有固定环13，固定环13的一侧内壁上通过铰链转动连接有挡板14，挡板14与固定环13之间焊接有弹簧15，螺杆螺母座11的一侧外壁上靠近弹簧15的一侧位置处焊接有限位块16，转座8的一侧外壁上焊接有连接杆17，连接杆17上远离转座8的一端焊接有搅拌板18。
[0020]本技术中：隔热罩5的横截面为环状结构，电加热管6的横截面为S形结构；提高电加热管6的加热效率，进而提高塑料回料的热熔效率。
[0021]本技术中：搅拌板18与热熔箱1之间通过滑块和滑槽滑动连接；保证搅拌板18转动的稳定性。
[0022]本技术中：连接杆17共设置有三个，且三个连接杆17对称设置在转座8的一侧外壁上；保证可以支撑三个搅拌板18。
[0023]本技术中：丝杠10与固定架9之间通过转轴转动连接；保证丝杠10转动的稳定性。
[0024]本技术中：支撑脚4共设置有三个，且三个支撑脚4对称设置在热熔箱1的底部；保证热熔箱1支撑的牢固性。
[0025]工作原理：将塑料回料倒入进料斗2，塑料回料通过进料斗2进入热熔箱1，接通外接电源，电加热管6工作产生高温并传递至热熔箱1的内部，热量将塑料回料加热融化，实现热熔，在塑料回料热熔过程中，电机7通过转轴带动转座8转动，转座8在转动过程中带动连
接杆17和丝杠10转动，通过丝杠10与螺杆螺母座11的旋合连接，螺杆螺母座11在丝杠10上上下移动，螺杆螺母座11通过支撑杆12和固定环13带动挡板14升降，通过挡板14的升降将热熔箱1内热熔的塑料回料进行上下翻动搅动，保证热熔箱1内塑料回料受热均匀，保证热熔的充分和均匀，随着挡板14的升降，转座8通过连接杆17带动搅拌板18在热熔箱1内壁上转动，进一步的将塑料回料进行翻动，避免塑料回料受到高温烧焦结痂，保证塑料回料热熔的质量。
[0026]综上所述：该塑料回料热熔装置，通过热熔箱1内垂直方向反复升降的挡板14，可以将热熔箱1内部中心位置的塑料回料被充分的翻动，避免热熔箱1内部中心处的塑料回料受热温度低造成后续热熔不充分不均匀的问题，有效的保证塑料回料热熔的效果，通过搅拌板18在热熔箱1内壁上转动，进一步的将塑料回料进行翻动，避免塑料回料受到高温烧焦结痂，保证塑料回料热熔的质量。
[0027]需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种塑料回料热熔装置，包括热熔箱(1)，其特征在于：所述热熔箱(1)的顶部通过螺栓固定连接有进料斗(2)，且热熔箱(1)的底部通过螺栓固定连接有出料斗(3)，所述热熔箱(1)的底部靠近出料斗(3)的一侧位置处通过螺栓固定连接有支撑脚(4)，且热熔箱(1)的一侧外壁上通过螺栓固定连接有隔热罩(5)，所述隔热罩(5)的内部通过螺栓固定连接有电加热管(6)，所述热熔箱(1)的顶部中央位置处通过螺栓固定连接有电机(7)，所述电机(7)的一端通过转轴转动连接有转座(8)，所述热熔箱(1)的一侧内壁上靠近转座(8)的下方位置处通过螺栓固定连接有固定架(9)，所述转座(8)的底部中央位置处焊接有丝杠(10)，所述丝杠(10)的一侧外壁上通过螺纹旋合连接有螺杆螺母座(11)，所述螺杆螺母座(11)的一侧外壁上焊接有支撑杆(12)，所述支撑杆(12)上远离螺杆螺母座(11)的一端焊接有固定环(13)，所述固定环(13)的一侧内壁上通过铰链转动连接有挡板(14)，所述挡板(14)与固定...
【专利技术属性】
技术研发人员：陆森渭，
申请(专利权)人：涟水宇凯高新材料有限公司，
类型：新型
国别省市：
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