一种塑料回料清洗机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种塑料回料清洗机，包括支架，所述支架的左端上方设置有第一电机，所述第一电机的左端设置有皮带轮，所述支架的左端下方设置有第二电机，所述支架的上方设置有清洗机外壳体，所述清洗机外壳体的左端设置有药液管道，所述药液管道的前方设置有循环管道，在现有塑料清洗机底端设置有清理口，可以对塑料清洗机清洗过程中产生的沉淀物进行清理，同时清理口出设置有盒盖，在不需要清理时将清理口封闭起来，保证清洗机正常运作，同时出料口设置了蓄水箱，清洗后的水和塑料回料通过出水口流出后，通过滤网分离，废水进入到净化器进行净化后，利用循环水泵进行再次利用，达到节约用水的目的。达到节约用水的目的。达到节约用水的目的。

【技术实现步骤摘要】
一种塑料回料清洗机


[0001]本技术属于塑料清洗机
，具体涉及一种塑料回料清洗机。

技术介绍

[0002]塑料清洗机是对回收塑料进行清洗工序的主要设备，塑料清洗是塑料循环利用的不可缺少的重要环节。主要处理的料物为PE/PP塑料或PE/PP塑料垃圾混杂物、废旧PP编织袋、塑料袋、生活垃圾塑料、废旧农膜地膜。整条生产线从开始作业到成品，可非常容易的清洗废塑料制品，废脏农用薄膜，废包装材料或硬塑料在这里一步步得到处理。
[0003]现有塑料清洗机在使用过程中还有一些不足之处，例如，现有的塑料清洗机在清洗废弃的塑料时，附着在塑料上的泥沙会随着塑料原料的清洗过程，逐渐脱落沉淀到清洗机底部，不及时清理时，会使得清洗机清洗不充分，影响工作效率，同时清洗过程中会消耗大量的水，从而造成水资源浪费。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种塑料回料清洗机，以解决上述
技术介绍
中提出现有的塑料清洗机在清洗废弃的塑料时，附着在塑料上的泥沙会随着塑料原料的清洗过程，逐渐脱落沉淀到清洗机底部，不及时清理时，会使得清洗机清洗不充分，影响工作效率，同时清洗过程中会消耗大量的水，从而造成水资源浪费的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种塑料回料清洗机，包括支架，所述支架的左端上方设置有第一电机，所述第一电机的左端设置有皮带轮，所述支架的左端下方设置有第二电机，所述支架的上方设置有清洗机外壳体，所述清洗机外壳体的左端设置有药液管道，所述药液管道的前方设置有循环管道，所述清洗机外壳体的左端中间位置处设置有转轴，所述清洗机外壳体的顶部中间位置处设置有进料口，所述清洗机外壳体的前端设置有出料口，所述出料口上设置有挡板，所述清洗机外壳体的右端设置有进水口，所述药液管道上设置有喷头，所述转轴上设置有搅拌叶，所述清洗机外壳体的底端设置有清理口，所述清理口的右端设置有合页，所述合页的右端设置有盒盖，所述出料口的右侧设置有蓄水箱，所述蓄水箱的内部设置有滤网，所述蓄水箱的右端设置有进水管，所述进水管的右端设置有净水器，所述净水器的右端下方设置有出水管，所述出水管的右端设置有循环水泵，所述第一电机、第二电机和循环水泵均与外部电源电性连接。
[0006]优选的，所述清洗机外壳体的底端设置有清理口，所述清理口与盒盖之间通过合页固定连接。
[0007]优选的，所述出料口与蓄水箱之间焊接固定，所述蓄水箱与净水器之间通过进水管固定连接，所述净水器与循环水泵之间通过出水管固定连接，所述循环水泵与清洗机外壳体之间通过循环管道固定连接。
[0008]优选的，所述药液管道贯穿于清洗机外壳体内，所述喷头共设置有七组，所述七组喷头均匀分布在药液管道上。
[0009]优选的，所述转轴贯穿于清洗机外壳体内，所述搅拌叶共设置有五组，所述五组搅拌叶均匀分布在转轴上。
[0010]与现有技术相比，本技术的有益效果是：本技术结构科学合理，使用安全方便，在现有塑料清洗机底端设置有清理口，可以对塑料清洗机清洗过程中产生的沉淀物进行清理，同时清理口出设置有盒盖，在不需要清理时将清理口封闭起来，保证清洗机正常运作，同时出料口设置了蓄水箱，清洗后的水和塑料回料通过出水口流出后，通过滤网分离，废水进入到净化器进行净化后，利用循环水泵进行再次利用，达到节约用水的目的。
附图说明
[0011]图1为本技术的塑料回料清洗机结构示意图；
[0012]图2为本技术的清洗机的内部结构示意图；
[0013]图3为本技术的清理口结构示意图；
[0014]图4为本技术的水循环结构示意图；
[0015]图中：1-第一电机、2-药液管道、3-循环管道、4-进料口、5-清洗机外壳体、6-进水口、7-支架、8-挡板、9-出料口、10-第二电机、11-皮带轮、12-转轴、13-喷头、14-搅拌叶、15-清理口、16-合页、17-盒盖、18-滤网、19-蓄水箱、20-循环水泵、21-出水管、22-净水器、23-进水管。
具体实施方式
[0016]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0017]请参阅图1-图4，本技术提供一种塑料回料清洗机技术方案：包括支架7，支架7的左端上方设置有第一电机1，第一电机1的左端设置有皮带轮11，支架7的左端下方设置有第二电机10，支架7的上方设置有清洗机外壳体5，清洗机外壳体5的左端设置有药液管道2，药液管道2的前方设置有循环管道3，清洗机外壳体5的左端中间位置处设置有转轴12，清洗机外壳体5的顶部中间位置处设置有进料口4，清洗机外壳体5的前端设置有出料口9，出料口9上设置有挡板8，清洗机外壳体5的右端设置有进水口6，药液管道2上设置有喷头13，转轴12上设置有搅拌叶14，清洗机外壳体5的底端设置有清理口15，清理口15的右端设置有合页16，合页16的右端设置有盒盖17，出料口9的右侧设置有蓄水箱19，蓄水箱19的内部设置有滤网18，蓄水箱19的右端设置有进水管23，进水管23的右端设置有净水器22，净水器22的右端下方设置有出水管21，出水管21的右端设置有循环水泵20，第一电机1、第二电机10和循环水泵20均与外部电源电性连接。
[0018]为了使得对清洗机外壳体5的底部沉淀物进行清理，同时又能使清洗机正常工作，本实施例中，优选的清洗机外壳体5的底端设置有清理口15，清理口15与盒盖17之间通过合页16固定连接。
[0019]为了使得清洗机外壳体5内清洗后的塑料回料和废水进行分离，同时废水能够被再次利用，本实施例中，优选的出料口9与蓄水箱19之间焊接固定，蓄水箱19与净水器22之
间通过进水管23固定连接，净水器22与循环水泵20之间通过出水管21固定连接，循环水泵20与清洗机外壳体5之间通过循环管道3固定连接。
[0020]为了使得清洗机外壳体5内塑料回料能够被均匀的喷洒上药液，本实施例中，优选的药液管道2贯穿于清洗机外壳体5内，喷头13共设置有七组，七组喷头13均匀分布在药液管道2上。
[0021]为了使得清洗机外壳体5内塑料回料能够进行充分的清洗，本实施例中，优选的转轴12贯穿于清洗机外壳体5内，搅拌叶14共设置有五组，五组搅拌叶14均匀分布在转轴12上。
[0022]本技术的工作原理及使用流程：本技术安装好过后，接通电源，将需要处理的塑料回料通过进料口4进入到清洗机外壳体5中，通过清洗机外壳体5内转轴12上的搅拌叶14进行搅拌清洗，清洗结束后塑料回料通过出料口9流出，清洗机外壳体5内的沉淀物，通过合页16转动打开盒盖17，对清理口15处的沉淀物进行清理，塑料回料和废水通过蓄水箱19上的滤网18进行分离，废水通过进本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种塑料回料清洗机，包括支架(7)，其特征在于：所述支架(7)的左端上方设置有第一电机(1)，所述第一电机(1)的左端设置有皮带轮(11)，所述支架(7)的左端下方设置有第二电机(10)，所述支架(7)的上方设置有清洗机外壳体(5)，所述清洗机外壳体(5)的左端设置有药液管道(2)，所述药液管道(2)的前方设置有循环管道(3)，所述清洗机外壳体(5)的左端中间位置处设置有转轴(12)，所述清洗机外壳体(5)的顶部中间位置处设置有进料口(4)，所述清洗机外壳体(5)的前端设置有出料口(9)，所述出料口(9)上设置有挡板(8)，所述清洗机外壳体(5)的右端设置有进水口(6)，所述药液管道(2)上设置有喷头(13)，所述转轴(12)上设置有搅拌叶(14)，所述清洗机外壳体(5)的底端设置有清理口(15)，所述清理口(15)的右端设置有合页(16)，所述合页(16)的右端设置有盒盖(17)，所述出料口(9)的右侧设置有蓄水箱(19)，所述蓄水箱(19)的内部设置有滤网(18)，所述蓄水箱(19)的右端设置有进水管(23)，所述进水管(23)的右端设置有净水器(22)，所述净水器(22)的右...

【专利技术属性】
技术研发人员：陆森渭，
申请(专利权)人：涟水宇凯高新材料有限公司，
类型：新型
国别省市：