催化剂的制备方法及其应用技术

本发明专利技术涉及催化剂领域，公开了一种催化剂的制备方法及其应用，其特征在于该方法包括以下步骤：1)将重量为M1的拟薄水铝石样品焙烧并测定剩余样品重量M2的步骤；2)将重量为M3的拟薄水铝石样品与水进行第一混合得到氧化铝悬浊液，再将氧化铝悬浊液与酸进行第二混合得到胶溶液的步骤；3)将步骤2)所得胶溶液进行离心分离得到固体和液体的步骤；4)将步骤3)所得液体进行干燥和焙烧后测定其重量M4的步骤，其中，步骤2)中，所述酸中的H

【技术实现步骤摘要】
0.15：1，当M4/(M3×
M2/M1)＞60时，将拟薄水铝石用于制备催化剂。
[0012]优选地，所述催化剂为FCC催化剂。
[0013]优选地，步骤2)中，所述酸中的H
+
与以Al计的所述氧化铝悬浊液中的摩尔比为0.05-0.11：1。
[0014]优选地，步骤2)中，所述酸为硝酸、盐酸、三氯乙酸、草酸、磷酸、柠檬酸和酒石酸中的一种或多种。
[0015]优选地，步骤2)中，所述氧化铝悬浊液的浓度为3-15质量％。
[0016]优选地，步骤2)中，所述混合的条件包括：将所述酸加入所述氧化铝悬浊液中后搅拌，搅拌温度为5-40℃，搅拌时间10-60min，搅拌速度200-1000rpm。
[0017]优选地，步骤3)中，所述离心分离的条件包括：离心速度为2000-10000rpm，离心时间为10-60min。
[0018]优选地，步骤4)中，所述干燥的条件包括：干燥温度为80-180℃、干燥时间为2-20h；
[0019]优选地，所述焙烧的条件包括：焙烧温度为500-800℃、焙烧时间为1-5h。
[0020]优选地，当M4/(M3×
M2/M1)>75时，将拟薄水铝石用于制备催化剂。
[0021]本专利技术第二方面提供本专利技术的催化剂的制备方法在催化剂制备中的应用。
[0022]通过上述技术方案，本专利技术的制备方法对拟薄水铝石的粘结性能评价准确，误差低，制备得到的催化剂磨损指数低，提高了所得催化剂的合格率。
具体实施方式
[0023]在本文中所披露的范围的端点和任何值都不限于该精确的范围或值，这些范围或值应当理解为包含接近这些范围或值的值。对于数值范围来说，各个范围的端点值之间、各个范围的端点值和单独的点值之间，以及单独的点值之间可以彼此组合而得到一个或多个新的数值范围，这些数值范围应被视为在本文中具体公开。
[0024]在本专利技术中，氧化铝悬浊液的浓度是指悬浊液中Al2O3的质量占悬浊液总质量的比例。
[0025]本专利技术第一方面提供一种催化剂的制备方法，该方法包括以下步骤：
[0026]1)将重量为M1的拟薄水铝石样品焙烧并测定剩余样品重量M2的步骤；
[0027]2)将重量为M3的拟薄水铝石样品与水进行第一混合得到氧化铝悬浊液，再将氧化铝悬浊液与酸进行第二混合得到胶溶液的步骤；
[0028]3)将步骤2)所得胶溶液进行离心分离得到固体和液体的步骤；
[0029]4)将步骤3)所得液体进行干燥和焙烧后测定其重量M4的步骤，
[0030]其中，步骤2)中，所述酸中H
+
的量与所述氧化铝悬浊液中Al的量的比为0.04-0.15，当M4/(M3×
M2/M1)＞60时，将拟薄水铝石用于制备催化剂。。
[0031]本专利技术的专利技术人经过研究发现，当将氧化铝悬浊液与酸混合胶溶时，使得所述酸中H
+
与所述氧化铝悬浊液中Al的摩尔比例处于特定范围时，符合M4/(M3×
M2/M1)＞60的拟薄水铝石粘结性能好，且不同批次粘结性能均一，适合用于制备催化剂。
[0032]根据本专利技术、作为催化剂可以为本领域中使用拟薄水铝石为催化剂原料的任意催化剂，没有特别的限定，例如可以为加氢催化剂、FCC催化剂、重整催化剂、C2/C3选择性加氢
催化剂和银催化剂中的一种或多种；M4/(M3×
M2/M1)＞60的拟薄水铝石粘接性能好，特别适合用于制备FCC催化剂，优选地，所述催化剂为FCC催化剂。
[0033]根据本专利技术，所述酸中H
+
的量与所述氧化铝悬浊液中Al的量的比例处于特定范围时，M4/(M3×
M2/M1)＞60的拟薄水铝石性能更均一，优选地，所述酸中H
+
与以Al元素计的所述氧化铝悬浊液的摩尔比0.05-0.11：1；更优选地，所述酸中H
+
与以Al元素计的所述氧化铝悬浊液的摩尔比0.07-0.11：1。
[0034]根据本专利技术，使拟薄水铝石胶溶的酸没有特别限定，可以为催化剂制备领域通常使用的用于胶溶拟薄水铝石的酸，例如可以为盐酸、硝酸、三氯乙酸、草酸、磷酸、柠檬酸和酒石酸中的一种或多种；优选地，所述酸为盐酸、硝酸和三氯乙酸中的一种或多种。
[0035]根据本专利技术，当步骤2)中的氧化铝悬浊液浓度处于特定范围时，更便于测定，符合M4/(M3×
M2/M1)＞60的拟薄水铝石性能更均一，优选地，所述氧化铝悬浊液的浓度为3-15质量％；更优选地，所述氧化铝悬浊液的浓度为5-10质量％。
[0036]根据本专利技术，从使拟薄水铝石胶溶更迅速且充分的角度考虑，优选地，步骤2)中，所述混合的条件包括：将所述酸加入所述氧化铝悬浊液中后搅拌，搅拌温度为5-40℃，搅拌时间10-60min，搅拌速度200-1000rpm；更优选地，搅拌温度为10-30℃，搅拌时间10-30min，搅拌速度300-600rpm。
[0037]根据本专利技术，从使离心分离迅速而充分的角度考虑，优选地，所述离心分离的条件包括：离心速度为2000-10000rpm，离心时间为10-60min；更优选地，离心速度为4000-8000rpm，离心时间为20-40min。
[0038]根据本专利技术，优选地，当M4/(M3×
M2/M1)＞75时，将拟薄水铝石用于制备催化剂。
[0039]根据本专利技术，优选地，步骤4)中，所述干燥的条件包括：干燥温度为80-180℃、干燥时间为2-20h；更优选地，所述干燥的条件包括：干燥温度为110-150℃、干燥时间为2-8h。
[0040]优选地，所述焙烧的条件包括：焙烧温度为500-800℃、焙烧时间为1-5h；更优选地，所述焙烧的条件包括：焙烧温度为550-650℃、焙烧时间为1-2h。
[0041]本专利技术第二方面提供本专利技术的催化剂的制备方法在催化剂制备中的应用。
[0042]本专利技术的制备方法对拟薄水铝石的粘结性能评价准确，误差低，制备得到的催化剂磨损指数低，提高了所得催化剂的合格率。
[0043]以下将通过实施例对本专利技术进行详细描述，但本专利技术并不仅限于以下实施例。
[0044]以下实施例中，各批次拟薄水铝石样品由山东茌平裕田有限公司提供。
[0045]实施例1
[0046](1)取M1＝15.00g拟薄水铝石样品置于马弗炉内在550℃焙烧2h，测定剩余样品重量M2＝9.75g。
[0047](2)取M3＝15.38g拟薄水铝石加入84.5g去离子水混合均匀得到氧化铝悬浊液，然后加入20％的盐酸3.00g，即酸中H
+
与以Al计的氧化铝悬浊液的摩尔比为0.085：1，500rpm下搅拌20分钟，得到胶溶液。
[0048](3)将步骤(2)得到的胶溶液装入离心管，在4000rpm下离心分离30分钟得到液体和固体；
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种催化剂的制备方法，其特征在于，该方法包括以下步骤：1)将重量为M1的拟薄水铝石样品焙烧并测定剩余样品重量M2的步骤；2)将重量为M3的拟薄水铝石样品与水进行第一混合得到氧化铝悬浊液，再将氧化铝悬浊液与酸进行第二混合得到胶溶液的步骤；3)将步骤2)所得胶溶液进行离心分离得到固体和液体的步骤；4)将步骤3)所得液体进行干燥和焙烧后测定其重量M4的步骤，其中，步骤2)中，所述酸中的H
+
与以Al计的所述氧化铝悬浊液的摩尔比为0.04-0.15：1，当M4/(M3×
M2/M1)＞60时，将拟薄水铝石用于制备催化剂。2.根据权利要求1所述的制备方法，其中，所述催化剂为FCC催化剂。3.根据权利要求1所述的制备方法，其中，步骤2)中，所述酸中的H
+
与以Al计的所述氧化铝悬浊液中的摩尔比为0.05-0.11：1。4.根据权利要求1所述的制备方法，其中，步骤2)中，所述酸为硝酸、盐酸、三氯乙酸、草酸、磷...

【专利技术属性】
技术研发人员：杨柳，胡海强，任靖，殷喜平，赵保槐，李柯志，韩帅，李腾飞，尹岑，
申请(专利权)人：中国石化催化剂有限公司，
类型：发明
国别省市：