油泵喷漆防护装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了油泵喷漆防护装置，属于油泵生产防护技术领域，油泵喷漆防护装置，包括底套筒，所述底套筒对称设置有两个，所述底套筒底端侧面设置有连接侧板，所述连接侧板之间固定连接有连接片，所述底套筒顶端设置有顶套筒，所述底套筒与所述顶套筒呈圆柱形阶梯状，所述底套筒内壁设置有固定支座，所述固定支座侧面开设有限位滑槽，所述限位滑槽内部滑动嵌入有卡紧支板，所述卡紧支板底面与所述限位滑槽底面之间固定嵌入有卡紧弹簧，它可以实现通过可持续使用的塑料套筒套接在电极表面，并且卡接紧密，使得油泵表面喷漆一致性较高，同时降低胶带的浪费，可持续使用，有利于长期发展和绿色生产。发展和绿色生产。发展和绿色生产。

【技术实现步骤摘要】
油泵喷漆防护装置


[0001]本技术涉及油泵生产防护
，更具体地说，涉及油泵喷漆防护装置。

技术介绍

[0002]油泵是一种既轻便又紧凑的泵，有直列式、分配式和单体式三大类。油泵要有动力源才能运转，它下部的凸轮轴是由发动机曲轴齿轮带动的。油泵提出了一种具有一个由含铝材料制成的外壳的油泵和设置在该外壳中的可运动的模制件，其中，该可运动的模制件至少部分地由一种可烧结的、至少包含一种奥氏体的铁基合金的材料制成，并且其中由一种可烧结材料制成的该模制件具有一个至少为该外壳的热膨胀系数60％的热膨胀系数。
[0003]传统的油泵喷漆过程中接电端口的防护通常都是利用胶布缠绕在电极上作为防护，防止电极表面粘连油漆，但是这种方法使得油泵表面喷漆一致性不高，同时效率低下，对胶带的浪费也比较严重，不利于长期发展和绿色生产。

技术实现思路

[0004]1.要解决的技术问题
[0005]针对现有技术中存在的问题，本技术的目的在于提供油泵喷漆防护装置，它可以实现通过可持续使用的塑料套筒套接在电极表面，并且卡接紧密，可使得油泵表面喷漆一致性较高，同时降低胶带的浪费，可持续使用，有利于长期发展和绿色生产。
[0006]2.技术方案
[0007]为解决上述问题，本技术采用如下的技术方案。
[0008]油泵喷漆防护装置，包括底套筒，所述底套筒对称设置有两个，所述底套筒底端侧面设置有连接侧板，所述连接侧板之间固定连接有连接片，所述底套筒顶端设置有顶套筒，所述底套筒与所述顶套筒呈圆柱形阶梯状，所述底套筒内壁设置有固定支座，所述固定支座侧面开设有限位滑槽，所述限位滑槽内部滑动嵌入有卡紧支板，所述卡紧支板底面与所述限位滑槽底面之间固定嵌入有卡紧弹簧，所述顶套筒内壁之间设置有顶卡紧机构。
[0009]进一步的，所述底套筒外表面对称凸起有防滑凸块，所述底套筒、所述顶套筒、所述连接侧板、所述防滑凸块以及所述固定支座为一体注塑成型结构，且为透明PC材质制成。
[0010]进一步的，所述连接片为弹力布材质制成，所述连接片表面均匀喷涂有疏油层。
[0011]进一步的，所述卡紧弹簧垂直阵列于所述限位滑槽内部，所述固定支座呈圆周状均匀阵列于所述底套筒内壁，且不少于六个。
[0012]进一步的，所述卡紧支板侧面固定粘贴有防滑胶条，所述防滑胶条横截面呈半圆形。
[0013]进一步的，所述固定支座底端开设有第一坡口，所述卡紧支板与所述防滑胶条底端开设有第二坡口，所述第一坡口和所述第二坡口为连续性坡口。
[0014]进一步的，所述顶卡紧机构包括固定安装于所述顶套筒内壁顶底端之间的卡紧支杆，所述卡紧支杆弯折呈弧形状，所述卡紧支杆为TPR材质制成，所述卡紧支杆圆周阵列于
所述顶套筒内壁，且不少于四个。
[0015]3.有益效果
[0016]相比于现有技术，本技术的优点在于：
[0017](1)本方案设置有卡紧支板、卡紧弹簧和防滑胶条相配合，可在底套筒套接在电极表面时，利用卡紧弹簧的反向弹力通过防滑胶条将电极柱进行夹紧，同时通过设置有卡紧支杆，可通过自身弹性形变对电极柱顶端进行卡紧，进而可使得该装置卡紧在电极表面，对其进行防护，不会轻易脱落，相对于传统的裹胶带的做法，更加环保有效，同时油泵表面喷漆一致性较高，同时生产效率更高。
[0018](2)本方案设置有连接片将两个底套筒之间相连接，使得两个底套筒之间的间距可根据需要进行改变，进而使得该装置对于不同间距的电极都可以使用，同时卡紧支板、卡紧弹簧和防滑胶条相配合也可卡紧于不同直径的电极柱表面，使得该装置适用范围更广，同时结构简单，造价低廉，可持续使用，便于进行推广。
附图说明
[0019]图1为本技术的立体结构示意图；
[0020]图2为本技术的剖视结构示意图；
[0021]图3为本技术的局部结构示意图；
[0022]图4为本技术的仰视结构示意图；
[0023]图5为本技术的局部结构示意图。
[0024]图中标号说明：
[0025]1、底套筒；2、顶套筒；3、连接侧板；4、防滑凸块；5、连接片；6、固定支座；7、限位滑槽；8、卡紧支板；9、卡紧弹簧；10、防滑胶条；11、第一坡口；12、第二坡口；13、卡紧支杆。
具体实施方式
[0026]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述；显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0027]实施例1：
[0028]请参阅图1
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5，油泵喷漆防护装置，包括底套筒1，底套筒1对称设置有两个，底套筒1底端侧面设置有连接侧板3，连接侧板3之间固定连接有连接片5，底套筒1顶端设置有顶套筒2，底套筒1与顶套筒2呈圆柱形阶梯状，底套筒1内壁设置有固定支座6，固定支座6侧面开设有限位滑槽7，限位滑槽7内部滑动嵌入有卡紧支板8，卡紧支板8底面与限位滑槽7底面之间固定嵌入有卡紧弹簧9，顶套筒2内壁之间设置有顶卡紧机构。
[0029]参阅图1和图2，底套筒1外表面对称凸起有防滑凸块4，可方便该装置的安装的拔出，同时底套筒1、顶套筒2、连接侧板3、防滑凸块4以及固定支座6为一体注塑成型结构，且为透明PC材质制成，可提高结构强度，同时利用PC材质进行制造，成本更低。
[0030]参阅图1，连接片5为弹力布材质制成，可方便底套筒1之间距离的改变，便于适应不同的电极，同时连接片5表面均匀喷涂有疏油层，可降低油漆的粘连，提高使用寿命。
[0031]参阅图2和图4，其中，通过将卡紧弹簧9垂直阵列于限位滑槽7内部，同时固定支座6呈圆周状均匀阵列于底套筒1内壁，且不少于六个，可对电极柱一周提供稳定的夹持力，使得受力均匀，避免出现受力不均而发生滑脱。
[0032]参阅图3，卡紧支板8侧面固定粘贴有防滑胶条10，且防滑胶条10横截面呈半圆形，可避免电极柱滑脱，同时提供缓冲，避免对电极柱表面造成划痕。
[0033]参阅图2和图3，其中，通过在固定支座6底端开设有第一坡口11，同时卡紧支板8与防滑胶条10底端开设有第二坡口12，并且第一坡口11和第二坡口12为连续性坡口，可方便插接时电极柱的进入。
[0034]参阅图3和图4，为了方便该装置顶端卡接稳定，顶卡紧机构包括固定安装于顶套筒2内壁顶底端之间的卡紧支杆13，通过将卡紧支杆13弯折呈弧形状，同时卡紧支杆13为TPR材质制成，可利用其弹簧形变力对其电极柱进行卡紧，同时卡紧支杆13圆周阵列于顶套筒2内壁，且不少于四个，可环绕于电极柱一周对其进行卡紧，避免发生倾斜。
[0035]在使用时：可通过连接片5向两侧拉动两个底套筒1，使其底端与两个电极相匹配，接着可将底套筒1朝着电极方本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.油泵喷漆防护装置，包括底套筒(1)，其特征在于：所述底套筒(1)对称设置有两个，所述底套筒(1)底端侧面设置有连接侧板(3)，所述连接侧板(3)之间固定连接有连接片(5)，所述底套筒(1)顶端设置有顶套筒(2)，所述底套筒(1)与所述顶套筒(2)呈圆柱形阶梯状，所述底套筒(1)内壁设置有固定支座(6)，所述固定支座(6)侧面开设有限位滑槽(7)，所述限位滑槽(7)内部滑动嵌入有卡紧支板(8)，所述卡紧支板(8)底面与所述限位滑槽(7)底面之间固定嵌入有卡紧弹簧(9)，所述顶套筒(2)内壁之间设置有顶卡紧机构。2.根据权利要求1所述的油泵喷漆防护装置，其特征在于：所述底套筒(1)外表面对称凸起有防滑凸块(4)，所述底套筒(1)、所述顶套筒(2)、所述连接侧板(3)、所述防滑凸块(4)以及所述固定支座(6)为一体注塑成型结构，且为透明PC材质制成。3.根据权利要求1所述的油泵喷漆防护装置，其特征在于：所述连接片(5)为弹力布材质制成，所述连接...

【专利技术属性】
技术研发人员：赵会杰，张传云，
申请(专利权)人：荣成宏丰汽车配套股份有限公司，
类型：新型
国别省市：