一种薄膜拉伸装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及一种薄膜拉伸装置，包括机架以及从上至下依次安装在机架上的若干个钢辊，在每一个钢辊的一侧均设有与之对应拉伸胶辊，所述拉伸胶辊与钢辊接触。本实用新型专利技术利用多个并排设置的钢辊进行拉伸工作，采用多级拉伸达到最终的拉伸倍数，单次拉伸倍率较小，对薄膜的损伤也就更小，生产出的薄膜品质好。生产出的薄膜品质好。生产出的薄膜品质好。

【技术实现步骤摘要】
一种薄膜拉伸装置


[0001]本技术涉及一种薄膜拉伸装置。

技术介绍

[0002]薄膜在从模头上刚生产出来的时候，厚度较大，且一些要求的物理指标也比较差，而在经过拉伸后，可以改变薄膜原来的厚度，也可以增强其原本的物理指标，使薄膜的性能得到提升。
[0003]如公开号为CN112721132A的中国专利申请，公开了一种薄膜生产加工用拉伸装置，包括两侧壁均设有导料口的加工箱、两组定位组件、拉伸组件、加热组件以及定型组件，所述加工箱靠近导料口处均安装有辅助辊，两组所述定位组件对应安装在加工箱内部两侧，所述拉伸组件对应安装在加工箱内中部。
[0004]该专利所公开的技术方案中利用两个拉伸辊完成拉伸工作，单次拉伸的拉伸倍数较大，容易对薄膜造成损伤，影响薄膜的物理性能。

技术实现思路

[0005]本技术所要解决的技术问题是提供一种拉伸效果好的薄膜拉伸装置。
[0006]本技术所采用的技术方案是：
[0007]一种薄膜拉伸装置，其包括机架以及从上至下依次安装在机架上的若干个钢辊，在每一个钢辊的一侧均设有与之对应的拉伸胶辊，所述拉伸胶辊与钢辊接触。
[0008]进一步的，相邻两个钢辊的直径相同。
[0009]进一步的，所述钢辊有五支，对应设置有五支拉伸胶辊，在每支钢辊上均连接有独立的驱动装置。
[0010]进一步的，所述驱动装置为电机，所述电机通过皮带与对应的钢辊传动连接。
[0011]进一步的，在机架上设有拉伸轨道板，所述拉伸胶辊的左右两端滑动设置在拉伸轨道板上，在拉伸轨道板上固定安装有拉伸胶辊气缸，所述拉伸胶辊气缸的活塞杆与拉伸胶辊连接。
[0012]进一步的，在拉伸胶辊的两端通过轴承安装有拉伸胶辊轴合，轴承安装在拉伸胶辊轴合内且通过拉伸胶辊轴合盖压紧，所述拉伸胶辊轴合滑动设置在拉伸轨道板上，拉伸胶辊气缸的活塞杆与拉伸胶辊轴合固定连接。
[0013]进一步的，在拉伸胶辊的一侧设有背压钢辊，在机架上设有与背压钢辊相对应的钢辊轨道板，在背压钢辊的左右两端通过轴承安装有钢辊轴合，轴承安装在钢辊轴合且通过钢辊轴合盖压紧，所述钢辊轴合滑动设置在钢辊轨道板上，在机架或钢辊轨道板上固定设置有钢辊气缸，所述钢辊气缸的活塞杆与对应的钢辊轴合固定连接。
[0014]进一步的，所述背压钢辊与钢辊对称设置在拉伸胶辊的两侧。
[0015]进一步的，在钢辊的工序前方设有预热辊，在钢辊的工序后方设有定型辊和冷却辊。
[0016]本技术的积极效果为：本技术利用多个并排设置的钢辊进行拉伸工作，采用多级拉伸（在本实施例中为4次）达到最终的拉伸倍数，单次拉伸倍率较小，对薄膜的损伤也就更小，生产出的薄膜品质好。
[0017]每级拉伸之间可采用相同的拉伸比，也可以进行无级调整。
附图说明
[0018]图1为本技术结构示意图；
[0019]图2为本技术拉伸胶辊安装示意图；
[0020]图3为本技术图2中的部分放大图。
[0021]在附图中，
[0022]1‑
机架；
[0023]2‑
拉伸胶辊；
[0024]3‑
电机；
[0025]4‑
拉伸轨道板；
[0026]5‑
拉伸胶辊气缸；
[0027]6‑
拉伸胶辊轴合；
[0028]7‑
拉伸胶辊轴合盖；
[0029]8‑
背压钢辊；
[0030]9‑
钢辊轨道板；
[0031]10
‑
钢辊轴合；
[0032]11
‑
钢辊轴合盖；
[0033]12
‑
钢辊气缸；
[0034]13
‑
钢辊。
具体实施方式
[0035]实施例1
[0036]如附图1、2所示，本技术包括机架1以及通过各自的拉伸轨道板4安装在机架1上的若干个钢辊13，本实施例中钢辊13有5个，5个钢辊13分别为钢辊A、钢辊B、钢辊C、钢辊D以及钢辊E，在每支钢辊13的一侧均依次接触设有拉伸胶辊2和背压钢辊8。
[0037]在本实施例中，对薄膜采用4次拉伸的形式进行加工，每级之间的拉伸比可无级可调，也可以采用等分拉伸比，单次拉伸倍数较小，使得最终生产出的薄膜品质更好。
[0038]优选的，4次拉伸的拉伸倍率相同，可以获得更高品质的薄膜。具体的拉伸倍率可以通过钢辊13上的驱动装置进行调节。
[0039]在每支钢辊13上均连接有独立的驱动装置，所述驱动装置为安装在机架1上的电机3，所述电机3通过过皮带与对应的钢辊13传动连接。优选的，与钢辊A、C、E对应的电机3位于对应钢辊的左侧，与钢辊B、D对应的电机3位于对应钢辊的右侧。
[0040]实施例2
[0041]本实施例是在实施例1技术方案的基础上进行进一步的扩展。
[0042]如附图2、3所示，拉伸轨道板4横向设置，固定在机架上且位于拉伸胶辊2的左右两
端，在拉伸胶辊2的两端通过轴承安装有拉伸胶辊轴合6，轴承设置安装在拉伸胶辊轴合6内且通过拉伸胶辊轴合盖7压紧，拉伸胶辊轴合6滑动设置在拉伸轨道板4上，在拉伸轨道板4或机架1上固定安装有拉伸胶辊气缸5，拉伸胶辊气缸5的活塞杆与拉伸胶辊轴合6固定连接。利用滑动安装的拉伸胶辊轴合6使得拉伸胶辊2可以沿拉伸轨道板4进行移动，实现了位置可调。
[0043]实施例3
[0044]作为本技术的进一步改进，在拉伸胶辊2的一侧设有背压钢辊8，在拉伸轨道板4上设有与背压钢辊8相对应的钢辊轨道板9，在背压钢辊8的左右两端通过轴承安装有钢辊轴合10，轴承安装在钢辊轴合10且通过钢辊轴合盖11压紧，所述钢辊轴合10滑动设置在钢辊轨道板9上，在机架1或钢辊轨道板9上固定设置有钢辊气缸12，所述钢辊气缸12的活塞杆与对应的钢辊轴合10固定连接。背压钢辊8可以沿其对应的钢辊轨道板9进行移动，实现了背压钢辊8的位置可调。由于拉伸胶辊2通过其对应的拉伸胶辊气缸5带动其运动，所以担心拉伸胶辊2可能会与钢辊13贴合力不均匀，故增加背压钢辊8，使用时背压钢辊8将拉伸胶辊2压在钢辊13上，使拉伸胶辊2与钢辊13的压合力更加均匀，保障拉伸的效果。
[0045]优选的，在机架1的两侧设有墙板，拉伸轨道板4、钢辊轨道板9均对应设置在两侧的墙板上。
[0046]在实际使用时，在钢辊13的工序前方设有预热辊，在钢辊13的工序后方设有定型辊和冷却辊。
[0047]目前，本技术的技术方案已经进行了中试，即产品在大规模量产前的较小规模试验；中试完成后，在小范围内开展了用户使用调研，调研结果表明用户满意度较高；现在已开始着手准备产品正式投产进行产业化（包括知识产权风险预警调研）。
[0048]以上实施例仅用以说明本技术的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本技术进行本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种薄膜拉伸装置，其特征在于其包括机架（1）以及从上至下依次安装在机架（1）上的若干个钢辊（13），在每一个钢辊（13）的一侧均设有与之对应的拉伸胶辊（2），所述拉伸胶辊（2）与钢辊（13）接触。2.根据权利要求1所述的一种薄膜拉伸装置，其特征在于相邻两个钢辊（13）的直径相同。3.根据权利要求1所述的一种薄膜拉伸装置，其特征在于所述钢辊（13）有五支，对应设置有五支拉伸胶辊（2），在每支钢辊（13）上均连接有独立的驱动装置。4.根据权利要求3所述的一种薄膜拉伸装置，其特征在于所述驱动装置为电机（3），所述电机（3）通过皮带与对应的钢辊（13）传动连接。5.根据权利要求1所述的一种薄膜拉伸装置，其特征在于在机架（1）上设有拉伸轨道板（4），所述拉伸胶辊（2）的左右两端滑动设置在拉伸轨道板（4）上，在拉伸轨道板（4）上固定安装有拉伸胶辊气缸（5），所述拉伸胶辊气缸（5）的活塞杆与拉伸胶辊（2）连接。6.根据权利要求5所述的一种薄膜拉伸装置，其特征在于在拉伸胶辊（2）的两端通过轴承安...

【专利技术属性】
技术研发人员：白云亮，张军星，史伟正，陈志显，
申请(专利权)人：新乐华宝塑料机械有限公司，
类型：新型
国别省市：