本实用新型专利技术涉及抛光机放球装置，属于抛光机设备技术领域。其主要针对现有抛光机在对钢球出料的过程中容易使得钢球产生磕碰的问题，提出如下技术方案，包括对称设置的固定座与固定条，对称所述固定座的顶部设置有翻滚机构，翻滚机构上固定连接有承载板，承载板的背面焊接有框体，框体的内部转动连接有抛光桶，所述框体的背面对称设置有轨道板，轨道板上滑动连接有遮板。本实用新型专利技术通过各种结构的组合使得本装置在对球体进行抛光打磨时对抛光桶的进出口进行遮盖设置，从而当设备完成对球体的抛光工作时，本装置对抛光桶的角度进行调整，从而通过遮盖的设置避免球体在出料的过程中产生磕碰，保障了产品打磨后的合格率，节约成本。节约成本。节约成本。
【技术实现步骤摘要】
抛光机放球装置
[0001]本技术涉及抛光机设备
，尤其涉及抛光机放球装置。
技术介绍
[0002]抛光机也称为研磨机，常常用作机械式研磨、抛光及打蜡。钢球是重要的基础零部件，尤其是精密工业钢球，在国民经济发展中起着巨大的作用。钢球根据生产加工工艺分为研磨钢球、锻造钢球、铸造钢球。而抛光是钢球加工必不可少的一个步骤，尤其是铸造钢球，由于钢球表面黏附沙子和铁锈，钢球在加工的过程中，需要使用专门的设备对其进行打磨抛光，以达到钢球的最佳使用效果。目前市场上的抛光机是通过钢球在桶内滚动来达到抛光效果的，抛光壳体多采用卧式，此种形式的抛光壳体出料不方便。
[0003]现有一种授权公告号为CN110860995A的中国专利，公开了钢球抛光机，包括机架、抛光壳体、驱动装置，抛光壳体设置于机架上方，驱动装置用于驱动抛光壳体旋转，抛光壳体为双锥形，出料锥体的出料口处设有多个出料叶片，多个出料叶片在出料锥体的出料口呈圆周均匀分布，出料叶片一端与出料锥体的出料口铰接，出料锥体的出料口设有叶片插孔。
[0004]上述对比文件中虽然实现了球体抛光后的取料，但仍存在以下缺陷：
[0005]抛光后的球体在出料的过程中钢球随旋转的离心力甩出，在这过程中，钢球对钢球的撞击，对钢球的质量有一定的影响。特别是有些不强化的钢球，其表面会产生小凹坑，超精研却不能消除。
[0006]因此，如何对抛光机放球进行处理是本领域技术人员目前需要解决的技术问题。
技术实现思路
[0007]本技术的目的是针对
技术介绍
中存在的问题，提出一种抛光机放球装置。
[0008]本技术的技术方案：抛光机放球装置，包括对称设置的固定座与固定条，对称所述固定座的顶部设置有翻滚机构，翻滚机构上固定连接有承载板，承载板的背面焊接有框体，框体的内部转动连接有抛光桶，所述框体的背面对称设置有轨道板，轨道板上滑动连接有遮板，遮板的正面固定连接有齿条，所述框体的顶部安装有电机二，电机二的输出端安装有减速机，减速机的输出端设置有齿轮，齿轮与齿条之间啮合传动。
[0009]优选的，对称所述固定座的底部外壁上对称焊接有固定条。
[0010]优选的，对称所述固定座的顶部外壁上设置有垫板，垫板之间设置有翻滚机构。
[0011]优选的，所述承载板的顶部对称设置有连接杆，连接杆的顶端焊接于框体上。
[0012]优选的，对称所述连接杆之间设置有位于承载板上的电机一，电机一的输出端安装有转轴，转轴远离电机一的一端固定连接于抛光桶上。
[0013]优选的，所述框体的顶部壳壁上焊接有支板，支板的顶部通过螺栓连接于电机二上。
[0014]优选的，对称所述轨道板上滑动连接有滑块，滑块远离轨道板的一侧通过螺钉连
接于遮板上。
[0015]与现有技术相比，本技术具有如下有益的技术效果：
[0016]通过各种结构的组合使得本装置在对球体进行抛光打磨时对抛光桶的进出口进行遮盖设置，从而当设备完成对球体的抛光工作时，本装置对抛光桶的角度进行调整，从而通过遮盖的设置避免球体在出料的过程中产生磕碰，保障了产品打磨后的合格率，节约成本。
附图说明
[0017]图1给出本技术一种实施例的立体结构示意图；
[0018]图2为图1的侧视结构示意图。
[0019]附图标记：1、固定座；2、固定条；3、翻滚机构；4、承载板；5、框体；6、抛光桶；7、电机一；8、电机二；9、减速机；10、齿轮；11、齿条；12、遮板；13、轨道板。
具体实施方式
[0020]下文结合附图和具体实施例对本技术的技术方案做进一步说明。
[0021]实施例一
[0022]如图1
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2所示，本技术提出的抛光机放球装置，包括对称设置的固定座1与固定条2，对称固定座1的顶部设置有翻滚机构3，翻滚机构3上固定连接有承载板4，承载板4的背面壳壁上焊接有框体5，框体5的内部转动连接有抛光桶6，框体5的背面外壁上对称设置有轨道板13，轨道板13上滑动连接有遮板12，遮板12的正面固定连接有齿条11，框体5的顶部安装有电机二8，电机二8的输出端安装有减速机9，减速机9的输出端设置有齿轮10，齿轮10与齿条11之间啮合传动，对称连接杆之间设置有位于承载板4上的电机一7，电机一7的输出端安装有转轴，转轴远离电机一7的一端固定连接于抛光桶6上。
[0023]本实施例中，减速机9的型号多样，例如：F47
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28.8
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Y71
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M2、FHF47
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Y71
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M2及F57
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28.8
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Y71
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M2等型号，其中，在本实施例中的减速机9采用型号为FHF47
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28.8
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Y71
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M2，轨道板13的横截面呈“凸”形结构。
[0024]基于实施例一的抛光机放球装置工作原理是:当设备进行运行时，通过翻滚机构3实现对承载板4的角度调整，从而使得框体5随承载板4的运动进行活动，进而带动抛光桶6进行角度调整，当进行进料时，抛光桶6向上运动，处于仰角状态，启动电机二8，电机二8的输出端通过减速机9进而降低转速，带动齿轮10进行旋转，齿轮10与齿条11之间啮合传动，进而带动遮板12进行上移，遮板12上升到使进球斗能顺利伸入抛光桶6内放球，放完球后，进球斗退出，启动电机二8反向运动，从而使得遮板12向下运动到下端能封住桶口即可，启动电机一7，进而带动抛光桶6进行旋转，实现对产品的抛光加工，抛光完后，抛光桶6停止旋转，并启动翻滚机构3从而使得抛光桶6向下翻到最低点(接球桶的上边缘)，启动电机二8进而使得齿轮10进行旋转，齿轮10与齿条11之间啮合传动，从而使得遮板12缓慢打开(门向上)，使球进入接球桶内。
[0025]实施例二
[0026]如图1所示，本技术提出的抛光机放球装置，相较于实施例一，本实施例还包括：对称固定座1的底部外壁上对称焊接有固定条2，对称固定座1的顶部外壁上设置有垫
板，垫板之间设置有翻滚机构3，承载板4的顶部对称设置有连接杆，连接杆的顶端焊接于框体5上。
[0027]本实施例中，固定座1通过固定条2的组合，提高了对设备整体支撑的稳定性，翻滚机构包括有驱动电机及连接轴，驱动电机设置于固定座上，承载板4固定连接于连接轴上，从而随着翻滚机构3的运动，从而带动安装板4进行俯仰角度的调节。
[0028]实施例三
[0029]如图2所示，本技术提出的抛光机放球装置，相较于实施例一或实施例二，本实施例还包括：框体5的顶部壳壁上焊接有支板，支板的顶部通过螺栓连接于电机二8上，对称设置的轨道板13上滑动连接有滑块，滑块远离轨道板13的一侧通过螺钉连接于遮板12上。
[0030]本实施本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.抛光机放球装置，包括对称设置的固定座(1)与固定条(2)，其特征在于：对称所述固定座(1)的顶部设置有翻滚机构(3)，翻滚机构(3)上固定连接有承载板(4)，承载板(4)的背面焊接有框体(5)，框体(5)的内部转动连接有抛光桶(6)，所述框体(5)的背面对称设置有轨道板(13)，轨道板(13)上滑动连接有遮板(12)，遮板(12)的正面固定连接有齿条(11)，所述框体(5)的顶部安装有电机二(8)，电机二(8)的输出端安装有减速机(9)，减速机(9)的输出端设置有齿轮(10)，齿轮(10)与齿条(11)之间啮合传动。2.根据权利要求1所述的抛光机放球装置，其特征在于：对称所述固定座(1)的底部外壁上对称焊接有固定条(2)。3.根据权利要求1所述的抛光机放球装置，其特征在于：...
【专利技术属性】
技术研发人员：张丹锋，杨承兴，黄向向，方一鸣，陈棕浦，张阳军，付晓天，
申请(专利权)人：浦江中宝机械有限公司，
类型：新型
国别省市：
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