实用新型专利技术属于物料加工技术领域，具体的说是主辅料混合热熔挤压装置，包括外壳、操作板和左壳体，所述外壳的下方连接有万向轮，且万向轮的右侧安装有支撑机构，所述操作板的下方连接有转轴，且操作板位于外壳的前端，所述转轴的下方固定有挡板，所述左壳体的右侧固定有中间壳体；本实用新型专利技术通过水箱的设置，水箱中的冷凝水通过进水口流入循环管中，然后再通过出水口流回水箱，使水箱和循环管之间构成一个循环流通的回路，循环管通过内部流通的冷凝水对中间板进行降温，从而使装置内部的温度不会过高，风机的工作将中间板上的冷气通过挡网送入左壳体、中间壳体和右壳体中，从而对装置内部的组件进行降温工作。部的组件进行降温工作。部的组件进行降温工作。
【技术实现步骤摘要】
主辅料混合热熔挤压装置
[0001]本技术涉及物料加工
，具体是主辅料混合热熔挤压装置。
技术介绍
[0002]在生产领域流转的一切材料、燃料、零部件、半成品、外协件以及生产过程中必然产生的边角余料、废料以及各种废物统称为物料，对于物料分为主料和辅料，对于主料和辅料的混合需要通过专用的热熔挤压装置对其进行混合加工。
[0003]然而，现有的热熔挤压装置无法对内部进行快速的冷却降温，装置内部的组件容易因过热而出现无法正常工作的情况，同时不便于进行移动，工作时按钮容易被误触，导致装置出现错误操作的情况。
[0004]因此，针对上述问题提出主辅料混合热熔挤压装置。
技术实现思路
[0005]为了弥补现有技术的不足，解决现有的热熔挤压装置无法对内部进行快速的冷却降温，装置内部的组件容易因过热而出现无法正常工作的情况，同时不便于进行移动，工作时按钮容易被误触，导致装置出现错误操作的情况的问题，本技术提出主辅料混合热熔挤压装置。
[0006]本技术解决其技术问题所采用的技术方案是：本技术所述的主辅料混合热熔挤压装置，包括外壳、操作板和左壳体，所述外壳的下方连接有万向轮，且万向轮的右侧安装有支撑机构，所述操作板的下方连接有转轴，且操作板位于外壳的前端，所述转轴的下方固定有挡板，所述左壳体的右侧固定有中间壳体，且左壳体位于外壳的上方，所述中间壳体的右侧固定有右壳体，且右壳体的前端安装有出料板，所述出料板的前端设置有固定杆，所述外壳的内部安置有水箱，且水箱的内部设置有进水口，所述进水口的左侧安装有出水口，且进水口的上方连接有循环管，所述循环管的外部固定有中间板，且中间板的上方固定有电源，所述电源的右侧安置有风机，且风机的上方设置有挡网。
[0007]优选的，所述支撑机构包括延伸块、滑道、液压杆、连接杆和支脚，且延伸块的内部设置有滑道，所述滑道的内部安装有液压杆，且液压杆的下方连接有连接杆，所述连接杆的下方固定有支脚。
[0008]优选的，所述支脚的底端与万向轮的底端位于同一水平高度，且支脚通过连接杆和滑道之间的配合与延伸块构成伸缩结构，并且连接杆通过液压杆与滑道构成升降结构。
[0009]优选的，所述操作板与挡板之间的尺寸相吻合，且挡板通过转轴与操作板之间构成转动结构。
[0010]优选的，所述左壳体、中间壳体和右壳体之间为冲压成型，且挡网的面积与左壳体、中间壳体和右壳体的面积之和相等，并且外壳通过挡网构成镂空结构。
[0011]优选的，所述水箱通过进水口和出水口之间的配合与循环管构成循环流通结构，且循环管呈“U”字状结构分布于中间板的内部。
[0012]本技术的有益之处在于：
[0013]1.本技术通过水箱的设置，水箱中的冷凝水通过进水口流入循环管中，然后再通过出水口流回水箱，使水箱和循环管之间构成一个循环流通的回路，循环管通过内部流通的冷凝水对中间板进行降温，从而使装置内部的温度不会过高，风机的工作将中间板上的冷气通过挡网送入左壳体、中间壳体和右壳体中，从而对装置内部的组件进行降温工作；
[0014]2.本技术通过支撑机构的设置，通过液压杆的工作能够对支脚的高度进行调节，在支脚的水平高度低于万向轮时，支脚对装置提供支撑，在支脚的水平高度高于万向轮时，万向轮对装置提供支撑，此时能够通过万向轮将装置移动时与地面之间的摩擦力由滑动摩擦转化为滚动摩擦，便于使用者对装置进行移动；
[0015]3.本技术通过挡板的设置，通过操作板上的操作按钮对装置进行控制，挡板对操作板进行遮挡，避免了装置在不需要进行操控时误触操作按钮导致装置出现错误工作的情况，提升了装置工作时的稳定性，通过转轴能够将挡板转下，使挡板在对操作板提供遮挡的同时不会影响到其正常的使用。
附图说明
[0016]为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。
[0017]图1为实施例一的正视结构示意图；
[0018]图2为实施例一的外壳剖视结构示意图；
[0019]图3为实施例二的图2中A处放大结构示意图。
[0020]图中：1、外壳；2、万向轮；3、支撑机构；301、延伸块；302、滑道；303、液压杆；304、连接杆；305、支脚；4、操作板；5、转轴；6、挡板；7、左壳体；8、中间壳体；9、右壳体；10、出料板；11、固定杆；12、水箱；13、进水口；14、出水口；15、循环管；16、中间板；17、电源；18、风机；19、挡网。
具体实施方式
[0021]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本技术保护的范围。
[0022]实施例一
[0023]请参阅图1
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3所示，主辅料混合热熔挤压装置，包括外壳1、操作板4和左壳体7，外壳1的下方连接有万向轮2，且万向轮2的右侧安装有支撑机构3，操作板4的下方连接有转轴5，且操作板4位于外壳1的前端，转轴5的下方固定有挡板6，左壳体7的右侧固定有中间壳体8，且左壳体7位于外壳1的上方，中间壳体8的右侧固定有右壳体9，且右壳体9的前端安装有出料板10，出料板10的前端设置有固定杆11，外壳1的内部安置有水箱12，且水箱12的内部
设置有进水口13，进水口13的左侧安装有出水口14，且进水口13的上方连接有循环管15，循环管15的外部固定有中间板16，且中间板16的上方固定有电源17，电源17的右侧安置有风机18，且风机18的上方设置有挡网19。
[0024]操作板4与挡板6之间的尺寸相吻合，且挡板6通过转轴5与操作板4之间构成转动结构，通过操作板4上的操作按钮对装置进行控制，挡板6对操作板4进行遮挡，避免了装置在不需要进行操控时误触操作按钮导致装置出现错误工作的情况，提升了装置工作时的稳定性，通过转轴5能够将挡板6转下，使挡板6在对操作板4提供遮挡的同时不会影响到其正常的使用。
[0025]左壳体7、中间壳体8和右壳体9之间为冲压成型，且挡网19的面积与左壳体7、中间壳体8和右壳体9的面积之和相等，并且外壳1通过挡网19构成镂空结构，通过左壳体7、中间壳体8和右壳体9内部的组件对主辅料进行混合热熔挤压加工，完成加工的主辅料通过右壳体9前端的出料板10挤压成条送出装置，挡网19使外壳1内部的降温设备对够对装置进行冷却散热，避免了左壳体7、中间壳体8和右壳体9内部的组件因温度过高而无法正常工作。
[0026]水箱12通过进水口13和出水口14之间的配合与循环管15构本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.主辅料混合热熔挤压装置，其特征在于：包括外壳(1)、操作板(4)和左壳体(7)，所述外壳(1)的下方连接有万向轮(2)，且万向轮(2)的右侧安装有支撑机构(3)，所述操作板(4)的下方连接有转轴(5)，且操作板(4)位于外壳(1)的前端，所述转轴(5)的下方固定有挡板(6)，所述左壳体(7)的右侧固定有中间壳体(8)，且左壳体(7)位于外壳(1)的上方，所述中间壳体(8)的右侧固定有右壳体(9)，且右壳体(9)的前端安装有出料板(10)，所述出料板(10)的前端设置有固定杆(11)，所述外壳(1)的内部安置有水箱(12)，且水箱(12)的内部设置有进水口(13)，所述进水口(13)的左侧安装有出水口(14)，且进水口(13)的上方连接有循环管(15)，所述循环管(15)的外部固定有中间板(16)，且中间板(16)的上方固定有电源(17)，所述电源(17)的右侧安置有风机(18)，且风机(18)的上方设置有挡网(19)。2.根据权利要求1所述的主辅料混合热熔挤压装置，其特征在于：所述支撑机构(3)包括延伸块(301)、滑道(302)、液压杆(303)、连接杆(304)和支脚(305)，且延伸块(301)的内部设置有滑道(302)，所述滑道(...
【专利技术属性】
技术研发人员：陈剑英，李航舟，占勇，
申请(专利权)人：杭州爱力迈动物药业有限公司，
类型：新型
国别省市：
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