一种大型轴类零件的嵌入式传感器安装结构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种大型轴类零件的嵌入式传感器安装结构，包括传感器本体，所述传感器本体的底部设置有套管，所述套管的内表面开设有弧槽，所述弧槽的内部滑动连接有滚珠，所述传感器本体的底端延伸至套管的内部并与套管滑动连接，所述套管的表面设置为倾斜状，所述滚珠的外表面与套管的表面接触，所述套管内壁的底部固定连接底板。本实用新型专利技术通过压簧释放变形力推动传感器本体上升，传感器本体在移动过程中利用倾斜面挤压滚珠，当滚珠插入零件的内部时，能够达到对传感器本体进行快速固定的效果，解决了现有嵌入式传感器的安装方式较为繁琐，不便于轴类零件后期产生完毕后进行拆卸，严重影响了轴类零件处理效率的问题。严重影响了轴类零件处理效率的问题。严重影响了轴类零件处理效率的问题。

【技术实现步骤摘要】
一种大型轴类零件的嵌入式传感器安装结构


[0001]本技术涉及传感器
，具体为一种大型轴类零件的嵌入式传感器安装结构。

技术介绍

[0002]大型轴类零件在生产过程中需要在其内部安装嵌入式传感器，但是现有嵌入式传感器的安装方式较为繁琐，不便于轴类零件后期产生完毕后进行拆卸，严重影响了轴类零件处理效率。

技术实现思路

[0003]为解决上述
技术介绍
中提出的问题，本技术的目的在于提供一种大型轴类零件的嵌入式传感器安装结构，具备便于安装的优点，解决了现有嵌入式传感器的安装方式较为繁琐，不便于轴类零件后期产生完毕后进行拆卸，严重影响了轴类零件处理效率的问题。
[0004]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种大型轴类零件的嵌入式传感器安装结构，包括传感器本体；
[0005]所述传感器本体的底部设置有套管，所述套管的内表面开设有弧槽，所述弧槽的内部滑动连接有滚珠，所述传感器本体的底端延伸至套管的内部并与套管滑动连接，所述套管的表面设置为倾斜状，所述滚珠的外表面与套管的表面接触，所述套管内壁的底部固定连接底板，所述底板的顶部固定连接有位于套管内部的压簧，所述压簧远离套管的一侧与传感器本体的底部接触。
[0006]作为本技术优选的，所述套管的内表面开设有位于弧槽底部的倾斜槽，所述倾斜槽的顶部与弧槽的底部相互连通。
[0007]作为本技术优选的，所述套管的顶部固定连接有端盖，所述端盖的底部设置有套设在传感器本体表面并与传感器本体滑动连接的延伸环。
[0008]作为本技术优选的，所述端盖的左侧与右侧均开设有调节槽，所述端盖的外侧设置有位于套管内部的螺栓，所述螺栓的内端依次贯穿调节槽和传感器本体并与传感器本体螺纹连接。
[0009]作为本技术优选的，所述传感器本体的表面套设有减震环，所述减震环位于端盖的顶部，所述减震环的材质为阻尼材料。
[0010]作为本技术优选的，所述滚珠、弧槽和倾斜槽的数量均为四个，所述滚珠、弧槽和倾斜槽均匀环绕排列在套管内壁的表面。
[0011]与现有技术相比，本技术的有益效果如下：
[0012]1、本技术通过压簧释放变形力推动传感器本体上升，传感器本体在移动过程中利用倾斜面挤压滚珠，当滚珠插入零件的内部时，能够达到对传感器本体进行快速固定的效果，解决了现有嵌入式传感器的安装方式较为繁琐，不便于轴类零件后期产生完毕后
进行拆卸，严重影响了轴类零件处理效率的问题。
[0013]2、本技术通过设置倾斜槽，能够对滚珠进行限位，避免滚珠在脱离挤压后出现位移的现象。
[0014]3、本技术通过设置端盖，能够提高套管的密封性，防止滚珠从套管的内部分离。
[0015]4、本技术通过设置调节槽和螺栓，能够对传感器本体进行限位，使传感器本体可以稳定垂直移动。
[0016]5、本技术通过设置减震环，能够削弱传感器本体下落时产生的冲击力，避免传感器本体与端盖发生干性碰撞。
[0017]6、本技术通过设置多个滚珠，能够提高滚珠的固定效果，增加套管与轴类零件的接触面积。
附图说明
[0018]图1为本技术结构示意图；
[0019]图2为本技术主视结构示意图；
[0020]图3为本技术主视结构剖面示意图。
[0021]图中：1、传感器本体；2、套管；3、弧槽；4、滚珠；5、底板；6、压簧；7、倾斜槽；8、端盖；9、延伸环；10、调节槽；11、螺栓；12、减震环。
具体实施方式
[0022]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0023]如图1至图3所示，本技术提供的一种大型轴类零件的嵌入式传感器安装结构，包括传感器本体1；
[0024]传感器本体1的底部设置有套管2，套管2的内表面开设有弧槽3，弧槽3的内部滑动连接有滚珠4，传感器本体1的底端延伸至套管2的内部并与套管2滑动连接，套管2的表面设置为倾斜状，滚珠4的外表面与套管2的表面接触，套管2内壁的底部固定连接底板5，底板5的顶部固定连接有位于套管2内部的压簧6，压簧6远离套管2的一侧与传感器本体1的底部接触。
[0025]参考图3，套管2的内表面开设有位于弧槽3底部的倾斜槽7，倾斜槽7的顶部与弧槽3的底部相互连通。
[0026]作为本技术的一种技术优化方案，通过倾斜槽7，能够对滚珠4进行限位，避免滚珠4在脱离挤压后出现位移的现象。
[0027]参考图3，套管2的顶部固定连接有端盖8，端盖8的底部设置有套设在传感器本体1表面并与传感器本体1滑动连接的延伸环9。
[0028]作为本技术的一种技术优化方案，通过设置端盖8，能够提高套管2的密封性，防止滚珠4从套管2的内部分离。
[0029]参考图3，端盖8的左侧与右侧均开设有调节槽10，端盖8的外侧设置有位于套管2内部的螺栓11，螺栓11的内端依次贯穿调节槽10和传感器本体1并与传感器本体1螺纹连接。
[0030]作为本技术的一种技术优化方案，通过设置调节槽10和螺栓11，能够对传感器本体1进行限位，使传感器本体1可以稳定垂直移动。
[0031]参考图2，传感器本体1的表面套设有减震环12，减震环12位于端盖8的顶部，减震环12的材质为阻尼材料。
[0032]作为本技术的一种技术优化方案，通过设置减震环12，能够削弱传感器本体1下落时产生的冲击力，避免传感器本体1与端盖8发生干性碰撞。
[0033]参考图1，滚珠4、弧槽3和倾斜槽7的数量均为四个，滚珠4、弧槽3和倾斜槽7均匀环绕排列在套管2内壁的表面。
[0034]作为本技术的一种技术优化方案，通过设置多个滚珠4，能够提高滚珠4的固定效果，增加套管2与轴类零件的接触面积。
[0035]本技术的工作原理及使用流程：使用时，使用者将传感器本体1连同套管2插入轴类零件表面孔洞的内部，当套管2的底部与孔洞的底部接触时，套管2持续下降并挤压压簧6，两个滚珠4脱离挤压并通过弧槽3移动至倾斜槽7的内部，当套管2失去滚珠4的限位并完全移动至零件内部时，使用者松开传感器本体1，压簧6释放变形力推动传感器本体1上升，传感器本体1在移动过程中利用倾斜面挤压滚珠4，使滚珠4插入零件的内部，从而达到对传感器本体1进行快速固定的效果。
[0036]综上所述：该大型轴类零件的嵌入式传感器安装结构，通过压簧6释放变形力推动传感器本体1上升，传感器本体1在移动过程中利用倾斜面挤压滚珠4，当滚珠4插入零件的内部时，能够达到对传感器本体1进行快速固定的效果，解决了现有嵌入式传感器的安装方式较为繁琐，不便于轴类本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种大型轴类零件的嵌入式传感器安装结构，包括传感器本体(1)；其特征在于：所述传感器本体(1)的底部设置有套管(2)，所述套管(2)的内表面开设有弧槽(3)，所述弧槽(3)的内部滑动连接有滚珠(4)，所述传感器本体(1)的底端延伸至套管(2)的内部并与套管(2)滑动连接，所述套管(2)的表面设置为倾斜状，所述滚珠(4)的外表面与套管(2)的表面接触，所述套管(2)内壁的底部固定连接底板(5)，所述底板(5)的顶部固定连接有位于套管(2)内部的压簧(6)，所述压簧(6)远离套管(2)的一侧与传感器本体(1)的底部接触。2.根据权利要求1所述的一种大型轴类零件的嵌入式传感器安装结构，其特征在于：所述套管(2)的内表面开设有位于弧槽(3)底部的倾斜槽(7)，所述倾斜槽(7)的顶部与弧槽(3)的底部相互连通。3.根据权利要求1所述的一种大型轴类零件的嵌入式传感器安装结构，其特征在于：所述套管(2)的顶部固定...

【专利技术属性】
技术研发人员：张斌，李战伟，王敬，张文娜，
申请(专利权)人：江苏兴卫机械有限公司，
类型：新型
国别省市：