本实用新型专利技术涉及供气装置技术领域，且公开了一种铸造设备的供气装置，包括罐体和供气装置，所述供气装置位于在罐体的内部，所述罐体包括上部罐体和下部罐体，所述上部罐体可拆卸安装在下部罐体的上部，所述下部罐体的底壁固定有减震装置，所述供气装置安装在减震装置的上部。本实用新型专利技术在对供气装置维修或者保养的过程中可以拉动牵引绳，牵引绳带动压板对第二卡齿进行移动，使得多个第一弹簧处于压缩状态，使得压板一侧的多个第二卡齿与第一卡齿进行脱离，然后向上移动上部罐体通过卡杆带动第一卡齿从卡槽的内部移出，从而方便了对上部罐体和下部罐体进行拆卸的工作，给工作人员带来方便。方便。方便。
【技术实现步骤摘要】
一种铸造设备的供气装置
[0001]本技术涉及供气装置
，具体为一种铸造设备的供气装置。
技术介绍
[0002]在长时间使用供气装置的过程中，由于需要对供气装置内部的机械零部件进行维修或者保养，但是对供气装置内部的机械零部件进行维修或者保养的过程中，打开供气装置的外壳非常的不方便，所以需要用到一种方便保养或者维修的铸造设备的供气装置；
[0003]目前市场上的一些铸造设备的供气装置：
[0004](1)在长时间使用铸造设备的供气装置的过程中，由于需要对铸造设备的供气装置内部的机械零部件进行维修或者保养的工作，现有的铸造设备的供气装置不方便对供气装置进行拆卸的工作；
[0005](2)在使用铸造设备的供气装置的过程中，由于铸造设备的供气装置内部的机械原件震动幅度比较大，现有的铸造设备的供气装置不具有辅助减震的功能。
[0006]所以我们提出了一种铸造设备的供气装置，以便于解决上述中提出的问题。
技术实现思路
[0007](一)解决的技术问题
[0008]针对上述
技术介绍
中现有技术的不足，本技术的目的在于提供一种铸造设备的供气装置，以解决上述
技术介绍
中提出的目前市场上的一些铸造设备的供气装置，存在不方便对供气装置进行拆卸的工作和不具有辅助减震的问题。
[0009](二)技术方案
[0010]为实现以上目的，本技术通过以下技术方案予以实现：
[0011]一种铸造设备的供气装置，包括罐体和供气装置，所述供气装置位于在罐体的内部，所述罐体包括上部罐体和下部罐体，所述上部罐体可拆卸安装在下部罐体的上部，所述下部罐体的底壁固定有减震装置，所述供气装置安装在减震装置的上部；
[0012]所述上部罐体外表面的下部固定有锁扣环，所述锁扣环的等距固定有多个卡杆，每个所述卡杆的一侧等距固定有多个第一卡齿；
[0013]所述下部罐体外表面的上部固定有锁扣件，所述锁扣件的内部等距安装有与卡杆相适配的锁扣件，每个所述锁扣件包括限位槽、第二卡齿、牵引绳、压板、第一弹簧和卡槽，所述限位槽位于卡槽的一侧，所述压板左右滑动安装在限位槽的内部，所述第二卡齿和第一弹簧的数量均有多个，多个所述第二卡齿呈上往下等距固定在压板的一侧，且多个二卡齿穿过限位槽延伸到卡槽的内部，多个所述第一弹簧的两端分别与压板的一侧以及限位槽的侧壁相固定，所述牵引绳的一端与压板侧壁的中心处相固定，所述牵引绳的另一端贯穿限位槽位于锁扣件的外侧；且卡杆与卡槽的内部进行滑动连接，所述卡杆通过第一卡齿与限位槽进行卡接；
[0014]所述减震装置包括减震板、第二弹簧和底座，减震板的底部上下移动安装在底座
的内部，且减震板的顶部延伸与底座的外部，所述第二弹簧的数量有多个，多个所述第二弹簧的两端分别与底座的底壁以及减震板的底部相固定，所述供气装置固定在减震板的顶部。
[0015]优选的，所述上部罐体和下部罐体的内部均设置有隔音层，所述隔音层是采用玻璃棉材料制成。
[0016]进一步的，所述下部罐体底部的拐角处均固定有多个支撑腿，每个所述支撑腿的底部固定有耐磨橡胶垫。
[0017]进一步的，所述上部罐体和下部罐体的连接处设置有密封胶，所述密封胶是采用橡胶材料制成。
[0018](三)有益效果
[0019]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0020](1)本技术在对供气装置维修或者保养的过程中可以拉动牵引绳，牵引绳带动压板对第二卡齿进行移动，使得多个第一弹簧处于压缩状态，使得压板一侧的多个第二卡齿与第一卡齿进行脱离，然后向上移动上部罐体通过卡杆带动第一卡齿从卡槽的内部移出，从而方便了对上部罐体和下部罐体进行拆卸的工作，给工作人员带来方便。
[0021](2)本技术在下部罐体的底部设置有减震装置，供气装置在工作时，可以通过减震板对多个第二弹簧进行挤压，通过多个第二弹簧可以对供气装置产生的震动进行抵消的工作，从而提升了供气装置工作时的稳定性。
[0022](3)本技术在上部罐体和下部罐体的内部设置有隔音层，通过隔音层可以对供气装置发出的声音进行处理，减少了噪音对空气的污染，从而提升了供气装置的使用效果。
附图说明
[0023]图1为本技术铸造设备的供气装置的内部结构示意图；
[0024]图2为本技术铸造设备的供气装置中锁扣环和锁扣件连接的剖面结构示意图；
[0025]图3为本技术铸造设备的供气装置中减震装置的剖面结构示意图。
[0026]图中：上部罐体1，下部罐体2，供气装置3，锁扣环4，卡杆41，第一卡齿42，锁扣件5，限位槽51，第二卡齿52，牵引绳53，压板54，第一弹簧55，卡槽56，减震装置6，减震板61，第二弹簧62，底座63，支撑腿8，隔音层9。
具体实施方式
[0027]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0028]请参阅图1
‑
3所示，本技术提供一种铸造设备的供气装置，包括罐体和供气装置3，供气装置3位于在罐体的内部，罐体包括上部罐体1和下部罐体2，上部罐体1可拆卸安装在下部罐体2的上部，下部罐体2的底壁固定有减震装置6，供气装置3安装在减震装置6的
上部；
[0029]上部罐体1外表面的下部固定有锁扣环4，锁扣环4的等距固定有多个卡杆41，每个卡杆41的一侧等距固定有多个第一卡齿42；
[0030]下部罐体2外表面的上部固定有锁扣件5，锁扣件5的内部等距安装有与卡杆41相适配的锁扣件，每个锁扣件包括限位槽51、第二卡齿52、牵引绳 53、压板54、第一弹簧55和卡槽56，限位槽51位于卡槽56的一侧，压板 54左右滑动安装在限位槽51的内部，第二卡齿52和第一弹簧55的数量均有多个，多个第二卡齿52呈上往下等距固定在压板54的一侧，且多个二卡齿 52穿过限位槽51延伸到卡槽56的内部，多个第一弹簧55的两端分别与压板 54的一侧以及限位槽51的侧壁相固定，牵引绳53的一端与压板54侧壁的中心处相固定，牵引绳53的另一端贯穿限位槽51位于锁扣件5的外侧；且卡杆41与卡槽56的内部进行滑动连接，卡杆41通过第一卡齿42与限位槽51 进行卡接；
[0031]减震装置6包括减震板61、第二弹簧62和底座63，减震板61的底部上下移动安装在底座63的内部，且减震板61的顶部延伸与底座63的外部，第二弹簧62的数量有多个，多个第二弹簧62的两端分别与底座63的底壁以及减震板61的底部相固定，供气装置3固定在减震板61的顶部；
[0032]根据图1所示，作为本技术的一种优选技术方案：上部罐体1和下部罐体2的内部均设置有隔音层9，隔音层本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种铸造设备的供气装置，包括罐体和供气装置(3)，所述供气装置(3)位于在罐体的内部，其特征在于，所述罐体包括上部罐体(1)和下部罐体(2)，所述上部罐体(1)可拆卸安装在下部罐体(2)的上部，所述下部罐体(2)的底壁固定有减震装置(6)，所述供气装置(3)安装在减震装置(6)的上部；所述上部罐体(1)外表面的下部固定有锁扣环(4)，所述锁扣环(4)的等距固定有多个卡杆(41)，每个所述卡杆(41)的一侧等距固定有多个第一卡齿(42)；所述下部罐体(2)外表面的上部固定有锁扣件(5)，所述锁扣件(5)的内部等距安装有与卡杆(41)相适配的锁扣件，每个所述锁扣件包括限位槽(51)、第二卡齿(52)、牵引绳(53)、压板(54)、第一弹簧(55)和卡槽(56)，所述限位槽(51)位于卡槽(56)的一侧，所述压板(54)左右滑动安装在限位槽(51)的内部，所述第二卡齿(52)和第一弹簧(55)的数量均有多个，多个所述第二卡齿(52)呈上往下等距固定在压板(54)的一侧，且多个二卡齿(52)穿过限位槽(51)延伸到卡槽(56)的内部，多个所述第一弹簧(55)的两端分别与压板(54)的一侧以及限位槽(51)的侧壁相固定，所述牵引绳(...
【专利技术属性】
技术研发人员：朱嘉荣，
申请(专利权)人：吉林省汉华重型装备制造有限公司，
类型：新型
国别省市：
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